專利名稱：一種雙面非球面透鏡制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱壓玻璃成型的生產工藝，尤其是一種雙面非球面透鏡制作工藝。
背景技術：
一個非球面能起到幾個組合球面光學零件的作用，雙面非球面透鏡可廣泛地應用于成像 系統和照明系統，但是非球面一般制造困難，價格昂貴，特別是雙面非球面透鏡，由于一個 透鏡有兩個非球面，使加工很困難。
目前，對高性能非球面零件的需求越來越迫切，應用較廣泛的非球面加工通常采用如下 三個方法計算機數據研磨與拋光技術，可用于加工小型非球面，將加工數據輸入計算機， 加工非球面表面，測量拋光模，然后加工零件，并測量其面形，重復修改拋光模，加工工件，
重復多次直至合格為止，該方法只能加工單面的非球面透鏡；用天然單晶金剛石做刀具，計 算機控制非球面表面，單個非球面加工，受加工精度限制，適合加工紅外光學系統；離子束 拋光技術，可精確地修正表面面形，單個非球面加工，加工成本高。

發明內容
本發明的目的是為了提供一種不需要研磨、拋光的加工方法，即可獲得大數值孔徑的雙 面非球面透鏡制作工藝。
為實現本發明的目的，本說明書提供了一種雙面非球面透鏡制作工藝，不需要用研磨拋 光的加工方法，采用精密模壓成型技術， 一次完成雙面光學非球面透鏡。
本發明根據雙面非球面的基本工作原理和特點，采用技術經濟好，性能可靠的結構改進 了制作工藝，最大限度地提高了產品的性能比。
這種雙面非球面透鏡制作工藝借助于高質量的雙面非球面透鏡，采用最新的光學設計工 具Zernax光學設計程序和Lighttools光學設計程序，設計滿足使用要求的成像光學系統和照 明光學系統，使復雜的光學系統簡化了由多塊球面透鏡簡化成一片雙面非球面透鏡，減輕重 量，優化結構，采用精密模壓成型技術， 一次完成雙面光學非球面零件加工，不需要傳統的 粗磨、拋光、磨邊、定中等工序，使零件達到高的熱敏度，面型精度和表面粗糙度；能節省 大量的生產設備，工裝輔料，使一個小型車間可具備很高的生產力；容易經濟地實現精密雙
非球面光學零件的批量生產；精確控制模壓成型過程中溫度和壓力等工藝參數，可保證模壓 成型光學零件的高精度和重復精度；可以模壓小型非球面透鏡陣列。
本發明的目的，特征及優點將結合實施例，作進一步的說明。
具體實施例方式
下述提供的實施例，將有助于理解本發明，但不限制本發明的內容。本領域的普通技術 人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
實施例這種雙面非球面透鏡制作工藝，不需要用研磨拋光的加工方法，采用精密模壓 成型技術， 一次完成雙面光學非球面透鏡
本發明為了成功地完成光學玻璃雙面非球面精密模壓成型技術， 一次完成雙面光學非球 面透鏡，不需要用研磨拋光的加工方法，取代目前的傳統的冷加工方法，本發明根據成像光 學和照明光學的要求，進行特定設計而成的雙非球面透鏡。
成像雙面非球面透鏡可應用與廣角目鏡，光電耦合系統，采用非球面使系統在大視場時校 正像差，使目鏡的視場增大到9(T ，對于耦合效率高的系統采用雙面非球面系統，將半導體 激光器發出的所有光線收集起來，并無像差地聚焦到光電接收器上，實現了光源與光電探測 器的高效率的耦合。
照明系統不同于傳統的成像光學系統，它注重能量的分配，需要考慮光源燈絲的形狀， 評價照明區域中任意一點照度，由光源上許多點發出的光能通過照明系統分配后疊加形成，
對照度分布進行計算機模擬。采用Zemax光學設計程序和Lighttools光學設計程序設計成的 用于成像和照明系統的雙面非球面透鏡進行制作。
權利要求
1、一種雙面非球面透鏡制作工藝，不需要用研磨拋光的加工方法，其特征在于采用精密模壓成型技術，一次完成雙面光學非球面透鏡。
全文摘要
本發明涉及一種熱壓玻璃成型的生產工藝，尤其是一種雙面非球面透鏡制作工藝。本發明提供了一種不需要研磨、拋光的加工方法，即可獲得大數值孔徑的雙面非球面透鏡制作工藝。這種雙面非球面透鏡制作工藝借助于高質量的雙面非球面透鏡，使復雜的光學系統簡化了由多塊球面透鏡簡化成一片雙面非球面透鏡，減輕重量，優化結構。
文檔編號C03B11/08GK101101341SQ20071007008
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月19日 優先權日2007年7月19日
發明者姚祖義 申請人:姚祖義