專利名稱：粉煤灰保溫板材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉煤灰保溫墻體板，屬建筑材料技術領域。
技術背景現有保溫板材多采用泡沫混凝土澆注在模具中固化而成，以水泥為主要原 料制成混凝土料漿，以發泡劑通過發泡機制成泡沫漿，將混凝土料漿和泡沫漿 混合后澆注在模具中，經過自然養護固化形成板材，通過板材中的泡沫隔熱作 用實現保溫的目的。這種板材的缺陷是強度不夠高，保溫效果受到一定的限制。 發明內容為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種粉煤灰保溫板材，這種保溫板 材的強度高，可以通過增大泡沫量提供保溫效果。本發明實現上述目的的技術方案是 一種粉煤灰保溫板材，由泡沫漿和料 漿混合后澆注在模具中固化而成，其料漿的主要原料包括輕燒鎂粉、氯化鎂、 粉煤灰、草酸和玻璃纖維。所述料漿主要原料的配比為粉煤灰200份(質量份，下同)，輕燒鎂粉 100 - 150份，草酸l-2份，玻璃纖維5-15份，所述氯化4美可采用波美度為 28 - 32度的氯化鎂水溶液，添加量為40 - 75份。由于本發明原料采用了膠合力較高的輕燒鎂粉和氯化鎂，并采用了具有一 定活性的粉煤灰和有利于提高整體粘結強度的玻璃纖維，提高了板材的抗壓強 度，有利于加大泡沫量，降低板材密度，提高保溫性能，在干密度為400 kg/m3 時，對于本說明書給出的各實施例，抗壓強度均可達2-2. 5MPa以上。這種保 溫板材可用作墻體的保溫貼面板、隔墻板和屋面板等，并才艮據強度和保溫要求 設置泡沫的添加量，以滿足《吏用要求。


圖1是本發明的流程示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發明提供了一種粉煤灰保溫板材，其由泡沫漿和料漿混合后澆注在模具中固化而成，其料漿的原料主要包括輕燒鎂粉、氯化鎂溶液、粉 煤灰、草酸和玻璃纖維。所述料漿主要原料的配比為粉煤灰200份(質量份，下同)，輕燒鎂粉 100 - 150份，草酸l-2份，玻璃纖維5-15份，所述氯化鎂可采用波美度為 28 - 32度的氯化鎂水溶液，添加量為40 - 75份。所述粉煤灰的細度優先不大于l鵬，以保證足夠的比表面積。所述輕燒鎂粉優選含量為85%以上的輕燒鎂粉。所述氯化4美水溶液優選無鹽六水氧化鎂或無水氧化4美配制。所述草酸一般應先制成水溶液。所述玻璃纖維的長度優選2 - 5mm。所述料漿原料中還可以添加混凝土減水劑，在上述配比情況下，所述減水 劑的添加量優選0. 1-0. 2份。所述料漿中還可以添加石粉、鐵礦尾礦沙等其他填充劑，其添加量合計不 超過50份，當需要增大這些原料的添加量時，可以相應的減少粉煤灰的添加所述泡沫漿可采用發泡劑以發泡機制備，然后同料漿充分混合澆注到模具 中。澆注后可以采用自然養護的方式進^f亍養護。所述發泡劑和發泡機的選用應考慮泡沫穩定性、均勻性和沁水性，并考慮 對料漿的膠凝有無負作用，以便形成泡徑適宜、大小均勻、泡沫穩定、不易破滅或過度變形，并應有自我保水性，以便長時間保持泡沫液膜的厚度和完整性, 同料漿混合的過程中或混合后不易破裂，不易形成連通孔。所述泡沫漿中泡徑的大小應控制在0.1 ~ ltnm之間。所述發泡劑優選動物蛋白型發泡劑，這種發泡劑制成的泡沫穩定性好，適 于低密度或超低密度的發泡材料，在泡沫摻量很高時也不易消泡塌模，在現有 技術背景下，還可以采用增加了增泡組分、穩泡組分、功能組分和調節組分的 復合型發泡劑，以便取得更好的泡沫效果，這些發泡劑均可以在市場中購得。所述泡沫漿和料漿的比例應根據制備的建材的密度要求確定。下面給出幾種料漿的配料實施例實施例1:粉煤灰200公斤； 輕燒鎂粉100公斤； 草酸l公斤； 玻璃纖維5公斤；32波美度的氯化鎂水溶液75公斤； 減水劑0. l公斤； 實施例2:粉煤灰200 ^^斤； 輕燒鎂粉150公斤； 草酸2公斤； 玻璃纖維15公斤；28-32波美度的氯化鎂水溶液40公斤； 減水劑0. 2公斤；鐵礦尾礦沙50/>斤。 實施例3:粉煤灰200公斤； 輕燒4美粉120/>斤； 草酸1. 5公斤； 玻璃纖維IO公斤；28 - 32波美度的氯化鎂水溶液50公斤； 減水劑0.15公斤; 石粉30公斤。 實施例4:粉煤灰200公斤； 輕燒鎂粉150公斤； 草酸l公斤； 玻璃纖維8公斤；28-32波美度的氯化鎂水溶液35公斤； 石粉50公斤。 實施例5:粉煤灰200公斤； 輕燒鎂粉150公斤； 草酸1. 2公斤； 玻璃纖維5公斤；28 - 32波美度的氯化鎂水溶液40公斤; 減水劑0. 05公斤;石粉30公斤； 鐵礦尾礦沙20/>斤。 實施例6:粉煤灰200公斤； 輕燒鎂粉100公斤； 草酸2公斤； 玻璃纖維13公斤；28 - 32波美度的氯化鎂水溶液40公斤； 減水劑0. 2公斤； 石粉IO公斤； 鐵礦尾礦沙10 7>斤。 源于建筑垃圾中的無機礦物質粉IO公斤; 燃煤鍋爐爐渣粉IO公斤。
權利要求
1、一種粉煤灰保溫板材，由泡沫漿和料漿混合后澆注在模具中固化而成，其特征在于所述料漿的主要原料包括輕燒鎂粉、氯化鎂溶液、粉煤灰、草酸和玻璃纖維。
2、 如權利要求1所述的1粉煤灰保溫板材，其特征在于澆注后釆用自然養 護的方式進行養護。
3、 如權利要求1或2所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述料漿主要 原料的配比為粉煤灰200份，輕燒鎂粉100 - 150份，草酸1 - 2份，玻璃纖 維5 - 15份，所述氯化鎂采用波美度為28 - 32度的氯化鎂水溶液，添加量為 40 - 75份。
4、 如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述粉煤灰的細度 不大于lmtn。
5、 如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述輕燒鎂粉優選 含量為85%以上的輕燒鎂粉。
6、 如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述氯化鎂水溶液 由無鹽六水氧化鎂或無水氧化鎂配制，所述草酸先制成水溶液。
7、 如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述玻璃纖維的長 度為2 - 5mm。
8、 如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述料漿原料中還 添加混凝土減水劑，所述減水劑的添加量為0.1-0. 2份。
9、 如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述料漿中還添加 其他填充劑，其添加量合計不超過50份，所述其他填充劑包括石粉和鐵礦尾 礦沙。10、如權利要求3所述的粉煤灰保溫板材，其特征在于所述泡沫漿通過發 泡劑采用專用的發泡機制備，所述泡沫漿中泡徑的大小控制在0. 1 ~ lmm之間， 所述發泡劑為動物蛋白型發泡劑或采用增加了增泡組分、穩泡組分、功能組分 和調節組分的復合型發泡劑。
全文摘要
本發明涉及一種粉煤灰保溫板材，由泡沫漿和料漿混合后澆注在模具中固化而成，其料漿的主要原料包括輕燒鎂粉、氯化鎂、粉煤灰、草酸和玻璃纖維。所述料漿主要原料的配比為粉煤灰200份，輕燒鎂粉100-150份，草酸1-2份，玻璃纖維5-15份，所述氯化鎂可采用波美度為28-32度的氯化鎂水溶液，添加量為40-75份，所述發泡劑優選動物蛋白型發泡劑，泡徑的大小應控制在0.1～1mm之間，澆注后采用自然養護的方式進行養護。本發明通過選用合理的原料，提高了板材的抗壓強度，有利于加大泡沫量，降低板材密度，提高保溫性能。
文檔編號C04B24/04GK101244924SQ200710304328
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月27日 優先權日2007年12月27日
發明者麗 王 申請人:北京恒業村科技有限公司