專利名稱：：在硅酸鹽基玻璃中固定高堿性的放射性和有害廢料的方法和組合物的制作方法
技術領域：
：本發明總體上涉及高堿性的放射性和有害的廢料的處理，更具體地涉及固定含有放射性核素、有害元素、有害化合物及其它存在于廢料中的化合物中的一種或多種的廢料的方法。
背景技術：
：世界上放射性和有害材料的使用已經導致放射性和有害廢料的大量累積。具有關于通過在地下深的地質處置庫中進行填埋來有計劃地處理這些廢料的國際協議。目前，高放射水平的放射性廢料正處于長期儲存中以等候永久性處理。一旦填埋，隨著時間的推移，地下水和熱液可與廢料中含有的放射性核素、有害元素或有害化合物接觸。因此，地下水和熱液會促使放射性核素、有害元素和有害化合物從廢料中浸出進入到動植物生存的生物圏中。另外，即使沒有來自地下水和熱液的千擾，放射性核素、有害元素或有害化合物也能從廢料中擴散，導致生物圏的污染。因此，廢料不適當保存可產生重大問題。有許多現有方法能潛在地減少放射性和有害廢料的浸出和/或擴散。然而，現有方法具有各種缺點。例如，通常使用水泥固化來固定低放射水平和中等放射水平的放射性廢料。因為需要大量水泥固定少量廢料，從而大大增加了處置區域的大小，所以該方法是不希望的。此外，水泥容易受到浸出和擴散的影響。處理高放射水平放射性廢料的最為常用方法是在硼硅酸鹽玻璃中進行玻璃化。目前玻璃化用于許多國家包括法國、美國、韓國、意大利、德國、英國、日本、比利時、中國和俄羅斯。然而，常規玻璃化方法在能含有的廢料量方面受到限制，提高硼硅酸鹽玻璃或熔體的廢料載荷(wasteloading)容量的努力已經導致高的結晶度、浸出速率增加和熔爐腐蝕增加、致使組成并不適合用于常規玻璃化熔爐。因此，需要經過改善的玻璃化方法和硼硅酸鹽玻璃狀組合物，使得實現較高的廢料栽荷并且在利用常規玻璃化熔爐使用所述方法和組合物時沒有上述缺點。雖然在美國通常不將低水平放射性廢料進行玻璃化，但例如在華盛頓州Rich1and的廢料處理廠，計劃將具有高的鈉含量的低水平放射性廢料進行玻璃化。鈉是高活性的堿性元素，當其以高濃度固定在硼硅酸鹽玻璃中時，導致玻璃缺乏耐久性。美國放射性廢料地點中發現的許多低水平放射性廢料例如HanfordLAW(大多數LAW將在Hanford廢料處理廠進行處理)的EnvelopeA的特征是高的鈉濃度。目前對于這些低水平放射性廢料的計劃鈉廢料栽荷為約20-23重量％，盡管工業上報導的實際可接受的廢料為約18-20重量％。當將較大的鈉量引入到最終玻璃中時，其變得不穩定并且不能滿足廢料形態驗收標準和玻璃化熔爐的處理要求。為了提高最終玻璃中的鈉濃度，必須產生可納入這種鈉而又滿足廢料形態驗收標準和玻璃化熔爐的處理要求的組合物。用蒸汽水化試驗(VaporHydrationTest)(VHT)、產品一致性試驗(ProductConsistencyTest)(PCT)和毒性特征浸出程序(ToxicityCharacteristicLeachProcedure)(TCLP)測試廢料形態驗收標準(玻璃的耐久性和抗浸出性)。處理要求包括粘度、比電導率和結晶化。因此，需要經過改善的玻璃化方法和硼硅酸鹽玻璃狀組合物，使得實現較高的鈉廢料載荷并且在利用常規玻璃化熔爐使用所述方法和組合物時沒有上述缺點。14發明概述本發明提供在硅酸鹽基玻璃中固定高堿性的反射性和/或有害廢料的方法，和用于該方法的組合物。在本發明的一個方面，提供固定高堿性廢料的方法，該方法包括將廢料與玻璃形成組分以特定比例進行組合，熔融混合物以形成結合有廢料的玻璃，其具有適于廢料玻璃化熔爐的性質，將結合有廢料的熔融玻璃澆注到接收金屬容器中，通過冷卻固化結合有廢料的熔融玻璃。除使用標準廢料玻璃化熔爐外，可用"容器內，，或"罐內"方法將廢料玻璃化，這消除了將結合有廢料的熔融玻璃澆注到接受容器中的必要。所形成的玻璃的巖石形成組分(即Si02、A1203、堿土金屬氧化物和堿金屬氧化物)間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。這種玻璃特別適合于固定高堿性廢料。在本發明的另一個方面，提供了固定高堿性廢料的方法，該方法包括將廢料與玻璃形成組分以特定比例進行組合，在至多約1150。C的溫度下熔化混合物以形成粘度為約20-約100泊的低粘度熔融玻璃，其具有適合于廢料玻璃化熔爐的性質例如約0.1Q-Icii^-約0.7Q-lcii^的比電導率，將結合有廢料的熔融玻璃澆注到接收金屬容器中，通過冷卻固化結合有廢料的熔融玻璃。目前，在美國用于玻璃化的熔化溫度為1150X:。已知較高的熔化溫度提高玻璃化的處理速度。雖然本發明的方法和玻璃在至多約1150。C的熔化溫度下具有所需的優點，但較高和較低的溫度也是合適和有利的。除使用標準廢料玻璃化熔爐外，可用"容器內，，或"罐內"玻璃化方法將廢料玻璃化，這消除了將結合有廢料的熔融玻璃澆注到接受容器中的必要。在本發明的優選實施方案中，所形成的玻璃的巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。在本發明的另外方面中，提供了在硅酸鹽基玻璃中固定高堿性的放射性和/或有害廢料的方法。在該方法中，形成了其中形成的玻璃的巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例的硅酸鹽基玻璃。使用形成的硅酸鹽基玻璃作為放射性和有害廢料的固定基質。該方法包括將基本上由如下三組氧化物構成的玻璃形成組分和廢料組分進行熔融(R20+R0)、103和(1102+11205)。所形成的玻璃的巖石形成組分間的重量百分數比例為約(1.6-2.2):(1):(2-3),其中(R20+R0)主要由酞20構成，11203主要由人1203構成，以及(主要由Si02構成。另外，使用比在其它用于固定高堿性廢料的硅酸鹽基玻璃中更高量的BA和其它助熔劑組分，以便減小超基性巖的熔化溫度。在本發明的又一另外方面中，提供了用于固定高堿性的放射性和/或有害廢料的硅酸鹽基玻璃組合物。所形成的玻璃中巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。該硅酸鹽基玻璃主要由如下三組氧化物構成(R20+RO)、R2OXR02+R205)。該玻璃的巖石形成組分具有約(1.6-2.2):(1):(2-3)的重量百分數比例，其中(R力+RO)主要由Na20構成，103主要由人1203構成，以及(主要由Si02構成。另外，使用比在其它用于固定高堿性廢料的硅酸鹽基玻璃中更高量的8203和其它助熔劑組分，以便減小超基性巖的熔化溫度。根據這些組成并通過這些方法形成的玻璃可比先前實際操作引入實質上更高百分比的高堿性廢料，同時滿足在廢料玻璃化熔爐中所生產的玻璃的處理要求(包括粘度、比電導率和結晶度)和廢料形態驗收標準(包括玻璃的耐久性和抗浸出性，其用蒸汽水化試驗(VHT)、產品一致性試驗(PCT)和毒性特征浸出程序(TCLP)進行測試)。通過下面詳細描述和說明本發明優選實施方案的實施例，本發明的另外優點和特征將是顯而易見的。附圖簡要描述圖1是描述對本發明的玻璃進行一周蒸汽水化試驗的結果的掃描電子顯微照片。圖2是描述對本發明的玻璃進行兩周蒸汽水化試驗的結果的掃描電子顯微照片。圖3是描述對本發明的玻璃進行四周蒸汽水化試驗的結果的掃描電子顯微照片。優選實施方案的詳細描述現將結合下面實施例詳述本發明的優選實施方案，用以解釋本發明的原理。將足夠詳細地描述這些實施方案以使本領域技術人員能夠實施本發明，應理解的是，可利用其它實施方案，并且在不脫離本發明實質和范圍內可進行結構、化學和物理改變。定義術語"廢料"包括廢棄材料，例如含有放射性核素、有害元素、放射性化合物、有害化合物和/或廢料中存在的其它組分的核裂變產物。廢料混合物可包括，例如下面元素及它們的化合物Fe、Na、S、P、Cr、Al、Mn、Ni、Na、Zr、K、Cs、Ru、Sr、Ba、Tc、Rh、Mg、I、鑭系元素、鉚系元素(例如Th、U、Pu、Np、Am、Cm和Ce)和它們的化合物，以及其它放射性和有害廢料的組分。廢料還可包括貴金屬和揮發性組分例如H20和/或C02。如果單獨存在的話，并不是所有這些元素和它們的化合物均是有害的。術語"放射性核素"包括任何發出輻射的核素，包括ot、P和Y放射中的一種或多種。術語"核素"包括所有原子具有相同原子序數和原子質量數的原子種類。然而，在本發明的范圍內特別包括固定不同放射性核素混合物的方法。放射性核素的實例是Sr和Cs、和錒系元素及鑭系元素例如釷和鈾。術語"放射性廢料"包括如下分類的三種級別的放射性廢料1.主要由醫院、實驗室和工業部門產生的"低水平放射性廢料"(LLW)和"低活性放射性廢料"(LAW)。在從高水平放射性廢料中除去組分以便濃縮高水平放射性廢料時也產生低水平放射性廢料。低水平放射性廢料約占世界上所有放射性廢料的90體積％，但放射性僅占約1%。2."中等水平放射性廢料"(ILW)包括樹脂、化學污泥和核反應堆組分。中等水平放射性廢料約占世界上所有放射性廢料的7體積％，放射性約占4%。"高水平放射性廢料"(HLW)包括廢棄的核反應堆燃料(廢燃料)及其它主要由再加工廢燃料和核武器開發中產生的高水平放射性廢料。高水平放射性廢料僅占世界上所有放射性廢料的約3體積％，但放射性約占95%。用于上下文中放射性或有害元素的術語"元素"包括周期表的原子元素。用于上下文中有害或放射性化合物的術語"化合物，，包括由兩種或多種元素構成的物質。在EPA環境詞匯中將術語"有害廢料"定義為對人體健康或生物機體造成顯著存在或潛在危害的任何廢料或廢料組合，因為這些廢料在自然界中是不可降解的或持久穩定的，或者因為它們在生物學上是能放大的，或者因為它們是致命的，或因為它們可引起或趨于引起有害的累積效應。因為廢料混合物的許多化合物在玻璃化過程中轉變為氧化物，混合物通常在術語上指的是它們的"廢料氧化物，，內含物。術語"廢料氧化物載荷"、"廢料氧化物的載荷"、"廢料栽荷"或"廢料的栽荷"指的是廢料混合物(一旦在玻璃化過程中熱轉變為氧化物，則可包括非有害組分)在廢料固定過程最終產物中的重量％。如本文中使用的，"天然高堿性超基性巖，，由(a)為網絡調整組分的一價陽離子氧化物(R20)和二階陽離子氧化物(RO)的總和、(b)為網絡形成組分的三價陽離子氧化物(R203)、(c)也為網絡形成組分的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物(R205)的總和間的重量百分數比例決定。表示或涉及本文使用的這種比例的簡寫方式是(R20+RO):R203:(R02+R2Os)。對于天然高堿性超基性巖該重量百分數比例為約(1.6-2.2):(1):(2-3)。如本文中所使用的，"R20"是指一價陽離子氧化物，包括但不限于L"O、Na20—K20;"RO"是指二階陽離子氧化物，包括但不18限于Ca0、Mg0和SrO;"R203"是指三價陽離子氧化物，包括但不限于A1A和Fe203;"R02"是指四價陽離子氧化物，包括但不限于Si02和ZrO"以及"R205"是指五價陽離子氧化物，包括但不限于P205。術語"巖石形成組分"主要包括Si02、A1203、Zr02、堿土金屬氧化物和堿金屬氧化物。術語"玻璃形成組分"主要包括Si02、A1203、Zr02、B203、P205、堿土金屬氧化物和堿金屬氧化物；玻璃穩定劑，包括但不限于Zr。2和Ti02;和助熔劑例如Li20、F、8203和P205(B203和PA既可充當玻璃形成組分也可充當助熔劑)。術語"助熔劑組分"主要包括B20"PA和F。術語"硅酸鹽基玻璃"包括但不限于各種類型的硅酸鹽基玻璃例如硼硅酸鹽玻璃、磷硅酸鹽玻璃、鈦硅酸鹽玻璃和鋯硅酸鹽玻璃。雖然本文討論的優選實施方案是指硼硅酸鹽玻璃，但應理解本發明不限于硼硅酸鹽玻璃，而包括使用其它硅酸鹽基玻璃作為固定基質。描述本發明涉及被設計成為盡可能與天然巖石類似的改進的玻璃組合物，該組合物是穩定的，即可結合廢料(包括高堿性廢料)且仍滿足廢料形態驗收標準和玻璃化熔爐的處理要求。存在4種主要類型的天然巖石花崗巖、安山巖、玄武巖和超基性巖。使它們之間相區分的主要地方是網絡形成組分Si02和人1203的濃度。表1顯示了各個類型巖石中這些氧化物的平均濃度。表14種主要類型天然巖石中Si02和Al力3的平均濃度(重量百分數)'花崗巖安山巖玄武巖超基性巖o71574939A120314151517'TaylorS丄和McLermanA.H.TheContinentalCrust:ItsCompositionandEvolution(Blackwell,1985xv)19由表1可看出，超基性巖中Si02濃度小于其它類型巖石中發現的Si02濃度，并且超基性巖中Ah03濃度大于其它類型巖石中發現的Al203濃度。超基性巖中這種相對較高的人1203濃度允許比在其它三種類型巖石中結合更高量的堿性物質，這是因為鋁硅酸鹽(aluminasilicate)中的Al結合堿性物質并形成穩固結構單元。天然高堿性超基性巖由(a)為網絡調整組分的一價陽離子氧化物(R20)和二階陽離子氧化物(RO)的總和、(b)為網絡形成組分的三價陽離子氧化物(R203)、(c)也為網絡形成組分的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物(R205)的總和之間的重量百分數比例決定。表示或涉及本文使用的這種比例的簡寫方式是(R20+RO):R203:(R02+R205)。天然高堿性超基性巖的(R20+RO):R203:(R02+R205)重量百分數比例為約(1.6-2.2):(1):(2-3)。在本發明的第一優選實施方案中，制備硅酸鹽基玻璃，其具有的所形成玻璃中巖石形成組分之間的(R20+RO):R203:(R02+R205)重量百分數比例為(1.6-2.2):(1):(2-3)。該比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分之間的比例。在本發明的第二優選實施方案中，制備硅酸鹽基玻璃，其中(R20+RO):線:(R02+R205)重量百分數比例為(1.6-2.2):(1):(2-3)，并且其中(RzO+RO)主要由大于約23重量°/。的Na20構成，11203主要由約13至20重量％的人1203構成，以及(訪2+11205)主要由約30至48重量％的Si02構成。該(1.6-2.2):(1):(2-3)比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分之間的比例。該實施方案的玻璃比下面兩種玻璃更穩定(1)目前制備的用于固定高堿性物的硅酸鹽基玻璃，在其巖石形成組分間不具有(1.6-2.2):(1):(2-3)的比例,或(2)用于固定高堿性物的硅酸鹽基玻璃，其巖石形成組分間具有(1.6-2.2):(1):(2-3)的比例但其不包含大于約23重量％的Na20、約13至20重量％的Al力3和約30至48重量°/。的Si02。在本發明的第三優選實施方案中，制備硅酸鹽基玻璃，其中(R20+R0):線:(R02+R205)重量百分數比例為(1.6-2.2):(1):(2-3)，并且其中(R20+R0)主要由大于約23、24、25、26、27或28重量％的Na20構成，103主要由例如約15-20重量％的Ah03構成，以及(主要由約30至48重量％的Si02構成。該(l.6-2.2):(1):(2-3)的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分之間的比例。在本發明的第四優選實施方案中，向在先實施方案中添加總共為約9至15重量％的8203和其它助熔劑組分例如PA和F。(雖然"20也用作助熔劑組分，但其是堿金屬氧化物且因此不添加到高堿性廢料中，這是因為其將減少可被固定的堿性廢料的量)。8203具有兩個作用。其表現得如玻璃形成組分，從而防止相分離，相對比如果P20s和F以大于約5重量。/。的量使用，則將導致相分離。(在未添加玻璃形成組分例如B^時，超基性巖本身不能被玻璃化)。除了是玻璃形成組分外，8203起到降低總組合物的熔點的助熔劑的作用，從而產生用于常規玻璃化熔爐所需的硼硅酸鹽玻璃。總共約9至15重量％的B203和其它助熔劑組分的濃度實質上高于固定高堿性廢料的其它硼硅酸鹽玻璃中存在的8203和其它助熔劑組分的濃度。B203和其它助熔劑組分不是巖石形成組分，因此雖然最終硼硅酸鹽玻璃的組分比例為約(1):(1):(1)，但玻璃的巖石形成組分(即除B203和其它助熔劑組分外的所有組分)的(R20+RO):R203:(R02+R205)仍為約(1.6-2.2):(1):(2-3)。玻璃的巖石形成組分之間的這種比例是必需的，因為其類似于超基性巖的主要組分之間的比例，且因此給優選實施方案的硼硅酸鹽玻璃提供了超基性巖中固有的穩定性。對于火成巖例如超基性巖，添加的8203(因此產生硼硅酸鹽玻璃)是非相關(non-coherent)氧化物。本發明的優點是雙重的首先，與在現有玻璃化系統中使用硼硅酸鹽玻璃先前已經獲得的相比能夠具有更高廢料載荷，同時也滿足廢料玻璃化的處理和產品質量要求(即粘度、比電阻率和化學穩定性)。參見例如美國廳/RWWasteAcceptanceSystemRequirementsDocument(WASRD)，及C/a^尸or膨/a〃ons尸or/咖06///27"^^3//*027/ZwJc"V"yWastes,D-S.Kim等，WasteManagement,Conference,2006年2月26日-3月2日，Tucson,AZ，用于在美國的處理和產品質量要求。其次，根據算法能夠獲得這些高的廢料載荷，因此使憑經驗的反復試驗和誤差最小化。這兩個優點使得本發明在商業上是有價值的。必須強調的是，本發明的方法和玻璃適合用于常規熔爐并且還適合用于補充性玻璃化技術，例如但不排它地，AMECEarthandEnvironmentalInc.的"塊體玻璃化(BulkVitrification)，，，其是一種"容器內"玻璃化技術。例如，當將優選實施方案的玻璃與AMECEarthandEnvironmentalInc.的AMBG-13玻璃(該玻璃組合物由PacificNorthwestNationalLaboratory為AMEC制備，確定為最適合的并且選作基本組合物來測試AMEC的塊體玻璃化方法，該方法作為補充性處理技術用于玻璃化Hanford廢料處理廠的高鈉低活性放射性廢料)相對比時，發現AMBG-13玻璃的巖石形成組分的(R20+R0)、R203和(R02+R205)之間的重量百分數比例為(1.24):(1):(2.41)。這種AMBG-13玻璃具有20重量°/。的Na20載荷、9.89重量°"1203和42.55重量。/。Si02。AMBG-13玻璃的助熔劑組分包括5重量％8203、0.07重量y。F和0.6重量°/。？205。參見67assFojr邁i;/a〃c^尸or7邁/z7o6/7/z//^Zoif-J"/f"/Wastes,D-S.Kim等，WasteManagement，06Conference,2006年2月26日-3月2日，Tucson，AZ。使用相同的廢料模擬配方作為AMBG-13玻璃，應用本發明教導制備具有28重量°/。的Na20載荷并同時還滿足廢料玻璃化的處理和產品質量要求(即粘度、比電阻率和化學穩定性)。產生較高鈉廢料載荷的這種成功是由于本發明玻璃的(R20+R0)、R203和(訪2+11205)巖石形成組分之間的約(1.6-2.2):(1):(2-3)的比例，該比例得以維持主要歸因于大于約23重量％的Na20、約13至20重量°/。的Al^和約30至48重量°/。的Si02。具體地，在所得玻璃中，(R20+R0)主要由28重量％的Na20構成，11203主要由16重量％的人1203構成，以及(訪2+11205)主要由36重量％的Si02和5重量°/。的Zr02構成。(這些主要組分的總重量°/。是85%而不是100°/。，這是因為14重量°/。的8203和廢料的若干較少組分未包括在內。如上所述，不包括8203是因為它對于火成巖例如超基性巖是非相關氧化物，且因此表現為玻璃形成組分而不作為巖石形成組分)。該玻璃中8203和其它助熔劑組分的濃度為約14.77重量％。以組合計，三種這些主要巖石形成組分(Na20、Al力3和Si02)的濃度和B力3及其它助熔劑組分相對高的濃度與在目前制得的固定高堿性廢料的硼硅酸鹽玻璃中它們的濃度根本不同。如上所述，本發明的優選玻璃使用大于約23重量％的Na20、約13至20重量％的A1203、約30至約48重量°/。的Si02和總計約9至15重量％的8203及其它助熔劑組分。本發明優選玻璃中Na20和A1203的高濃度(與通常用于制備固定高堿性廢料的硼硅酸鹽玻璃的濃度相比相對較高)和Si02的相對低的濃度允許巖石形成組分維持約(1.6-2.2):(1):(2-3)重量百分數比例。B203和其它助熔劑組分的相對高的濃度降低總組成的熔點。雖然已知的高堿性玻璃可具有優選范圍內的單獨組分，但沒有已知的玻璃包含的這四種組分(Na20、A1203、Si02和8203)的每一種的組合在優選范圍內，并且也沒有已知的玻璃包含在本發明的硅酸鹽基玻璃中發現的近似于天然高堿性超基性巖的巖石形成組分之間的總比例。例如，在最近美國能源部為Hanford低活性廢料發起的性能提高研究期間評估的已知目標玻璃(LAWA187;為Hanford，sEnvelopeA，AN-105LAW配制的玻璃)具有23重量％的Na20載荷、10.57重量°"1203和34.8重量"/。Si02以及12.77重量°/。的BA和其它助溶劑組分的總濃度。參見戶er/"or邊s/Jce^2Aa/ice/ze/2"fofAe^fl/2尸oi^fP7tr//7c"io/7^j^e邊,/T緒eJ等，WasteManagement，06Conference,2006年2月26日-3月2日，Tucson，AZ。然而，LAWA187玻璃的巖石形成組分的(R20+R0)、R203和(!102+11205)之間的重量百分數比例為(4.45):(1):(9.96)。同樣，在對1，900個為Hanford廢料配制的玻璃組合物進行對比中，沒有一個既在其玻璃的巖石形成組分之間(R20+R0)、R203和(1102+^05)的比例為(1.6-2.2):(1):(2-3)，又具有在優選實施方案所引述范圍內的Na20、A1203、Si02和B203及其它助熔劑組分的總濃度。參見2a"6asea/7d/"fer//z767s"Pro;ert/#ode/s尸or〃fl"/"c^n/jyZ/Fa/7^i^^67asses(Vienna等，2002);戶er/Vr/z7a/7ceA/7力ai3ce/z7e/zfsfot力ev^/2/"ordWasterres^z7e"fa/cf/zM7o6///zaf/on/7a/fZwJc〃Fi77^s"eri7r//7c"/o/7^y^e邁，Hamel等,WasteManagement，06Conference,2006年2月26曰-3月2曰，Tucson,AZ。根據本文給出的教導，對具體問題或環境應用本發明的教導在本領域普通技術人員能力范圍內。在下面實施例中給出本發明產品和方法的實施例。實施例1玻璃化HanfordTank241-S-109低活性廢料(LAW)模擬物，該模擬物具有28重量％^20載荷。1.根據B欄中的量使用A欄的HanfordTank241+109LAW廢料組合物。C欄顯示在具有28重量°0&20載荷的目標最終玻璃產品中的組分的量(重量％)。24<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>2.向241-S-109廢料組合物中添加根據D欄中的量的玻璃形成組分，制成E欄顯示的最終玻璃組合物。計算所使用的玻璃形成組分和241-S-109廢料組分的準確量，使得組分總量可獲得在約(1.6-2.2):(1):(2-3)的范圍內的(R20+R0):R203:(R02+R205)重量百分數比例。獲得的所述比例約為(1.73):(1):(2.56)。3.將步驟1和步驟2的混合物在室溫下共同攪拌1小時，制成含水懸浮液。4.然后將步驟3的產品在實驗室烘箱中于15(TC干燥3小時。5.然后將步驟4的產品壓碎并篩分通過420微米網孔，之后在馬弗爐中于11501C熔融2.5小時。6.然后將步驟5的產品澆注到其中刻有15mmx15mmx25mm槽溝的碳板中。可以使用不同材料(例如鉑、不銹鋼、碳、莫來石等)和不同尺寸的其它模具。然后根據各種冷卻控制法，在馬弗爐中將其冷卻最少15小時，至室溫。7.然后測試所得玻璃，以測定該組合物對于使用液體供料陶瓷熔爐(LFCM)技術進行處理的適應性。六個試驗的結果證明組合物適于使用LFCM技術進行處理25(a)蒸汽水化試驗(VHT)結果(參見圖1-3中的掃描電子顯微鏡(SEM)照片)1周9.105克/平方米/天(圖1)2周16.203克/平方米/天(圖2)4周:17.83克/平方米/天(圖3)(這些結果是從對3個用相同玻璃組合物制得的單獨批次進行4次VHT試驗獲取的平均結果)(b)粘度從1150。C下38.3泊至950'C下382泊的范圍。(c)比電導率:從1150。C下0.48Q_1cm—1950。C下0.26^TW的范圍。(d)產品一致性試驗(PCT)結果(克/平方米/天):Na-2.72x10-1;B-4.03x10_1;Si-2.27x10—2。(e)毒性特征浸出程序(TCLP)結果(mg/L):Cr-l.8。(f)二次相鑒定使用X-射線衍射沒有看到晶體。實施例2玻璃化HanfordTankAN-105低活性廢料(LAW)模擬物，該模擬物具有28重量％歸載荷。l.根據B欄中的量寸吏用A欄的HanfordTankAN-105LAW廢料組合物。C欄顯示在具有28重量％^20載荷的目標最終玻璃產品中的組分的量(重量％)。ABCDE組分廢料腦NazO載存添加劑最終玻璃—%)(wt%)17.3476.4329.56716B幽0.0750.02711.972i2Cr必0,0650證4&ol備0.61800.618NajO75.50827,卿028Si020,1010.03735鄰236歸2005SCI2.1010.77900.779FO鵬0.0030謹3戰000.60.62.6260.97300.9732.向AN-105廢料組合物中添加根據D欄中的量的玻璃形成組分，制成E欄顯示的最終玻璃組合物。計算所使用的玻璃形成組分和AN-105廢料組分的準確量，使得組分總量可獲得在約(1.6-2.2):(1):(2-3)的范圍內的(R20+R0):R203:(R02+R205)重量百分數比例。獲得的所述比例約為(1.78):(1):(2.59)。l將步驟1和步驟2的混合物在室溫下共同攪拌1小時，制成含水懸浮液4.然后將步驟3的產品在實驗室烘箱中于15(TC干燥3小時。5.然后將步驟4的產品壓碎并篩分通過420微米網孔，之后在馬弗爐中于1150'C熔融2.5小時。6.然后將步驟5的產品澆注到其中刻有15mmxl5mmx"mm槽溝的碳板中。可以使用不同材料(例如鉑、不銹鋼、碳、莫來石等)和不同尺寸的其它模具。然后在馬弗爐中將其冷卻最少15小時，至室溫。因為最終玻璃組合物非常類似于實施例1中的玻璃組合物，預期物理化學性能(VHT、PCT、TCLP、粘度、比電導率、二次相鑒定)與實施例1中的相同。已經在前公開了本發明的優選實施方案以進行說明和描述。并不是窮舉或將本發明限制為公開的確切形式。根據上述公開，對在此描述的實施方案進行許多各種和改變對于本領域普通技術人員是顯而易見的。本發明的范圍僅由附加權利要求和其等同方式限定。此外，在描述本發明的代表性的實施方案中，本說明書可以將本發明的方法和/或過程表現為特定順序的步驟。然而，方法或過程并不取決于在此給出的特定順序的步驟，方法或過程也不應限制為所述的特定順序的步驟。如本領域普通技術人員所理解的，其它步驟的順序也是可能的。因此，在說明書中給出的特定順序的步驟不應認為是對權利要求的限制。此外，關于本發明的方法和/或過程的權利要求不應限制為以一定順序書寫的步驟所表現出的性能，本領域技術人員能容易理解，順序可以變化，但仍在本發明的精神和范圍內。權利要求1.在獲得高濃度廢料組分(廢料載荷)的玻璃中固定高堿性廢料的方法，包括將具有放射性核素、有害元素和有害組分中的一種或多種的廢料流與玻璃形成組分以一定比例混合以獲得能夠形成基本上由約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物(R2O)和二價陽離子氧化物(RO)的組合、約1重量％份的三價陽離子氧化物(R2O3)、及約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(RO2)和五價陽離子氧化物(R2O5)的組合構成的高堿性硅酸鹽基玻璃的混合物，其中存在的Na2O的量大于23重量％、存在的Al2O3的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的SiO2的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的B2O3和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％；熔化混合物以形成結合有廢料的熔融玻璃；及通過冷卻固化結合有廢料的熔融玻璃以形成所述高堿性硅酸鹽基玻璃。2.權利要求1的方法，其中所述熔化步驟在至多約1150'C的溫度進行。3.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中所形成玻璃的巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。4.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中所述硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合；約1重量％份的三價陽離子氧化物(R203);約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物0102)和五價陽離子氧化物01205)的組合；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。5.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合，所述一價陽離子氧化物包括堿金屬氧化物，所述二價陽離子氧化物包括堿土金屬氧化物；約1重量°/。份的三價陽離子氧化物01203)，所述三階陽離子氧化物包括氧化鋁和氧化鐵；約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物01205)的組合，所述四價陽離子氧化物包括硅、鋯和鈦，所述五價陽離子氧化物包括磷氧化物；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量°/。且小于約15重量％。6.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約1150X:的溫度具有20至100泊的粘度。7.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約1150X:的溫度具有約0.1Q—'cm1至約0.7Q、m—工的比電導率，這對于在玻璃化熔爐中進行加工是可接受的。8.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足小于約50克/平方米/天的蒸汽水化試驗(VHT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。9.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足如美國材料試驗學會(ASTM)C1285中所定義的小于約2克/平方米的產品一致性試驗(PCT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。10.通過權利要求1的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中進行美國環境保護署(EPA)的毒性特征浸出程序(TCLP)(SW-846方法1311)，且對于列出的所有分析物，該硅酸鹽基玻璃滿足美國EPA通用處理標準(UTS)，因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。11.用于固定廢料的方法，包括將具有放射性核素、有害元素和有害組分中的一種或多種的廢料流與玻璃形成組分以一定比例混合以獲得能夠形成基本上由約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(110)的組合、約1重量％份的三價陽離子氧化物01203)、及約2-約3重量°/。份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物(R205)的組合構成的高堿性硅酸鹽基玻璃的混合物，所述一價陽離子氧化物和二價陽離子氧化物包括堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物，所述三價陽離子氧化物包括氧化鋁和氧化鐵，所述四價陽離子氧化物和五價陽離子氧化物包括氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦和磷氧化物，其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的BA和其它助熔劑組分的總量大于約9重量°/。且小于約15重量％;熔化混合物以形成結合有廢料的熔融玻璃；及通過冷卻固化結合有廢料的熔融玻璃以形成所述高堿性硅酸鹽基玻璃。12.權利要求11的方法，其中所述熔化步驟在至多約1150。C的溫度進行。13.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中所形成的玻璃的巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。14.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中所述硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(R0)的組合；約1重量％份的三價陽離子氧化物(R203);約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(訪2)和五價陽離子氧化物(RA)的組合；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的BA和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。15.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合，所述一價陽離子氧化物包括堿金屬氧化物，所述二價陽離子氧化物包括堿土金屬氧化物；約1重量％份的三價陽離子氧化物01203)，所述三價陽離子氧化物包括氧化鋁和氧化鐵；約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(1102)和五價陽離子氧化物01205)的組合，所述四價陽離子氧化物包括硅、鋯和鈦，所述五價陽離子氧化物包括磷氧化物；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。16.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約1150t:的溫度具有20至100泊的粘度。17.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約1150C的溫度具有約0.lQ^cm1至約0.7C^cm—i的比電導率，這對于在玻璃化熔爐中進行加工是可接受的。18.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足小于約50克/平方米/天的蒸汽水化試驗(VHT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。19.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足如美國材料試驗學會(ASTM)Cl285中所定義的小于約2克/平方米的產品一致性試驗(PCT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。20.通過權利要求11的方法制備的硅酸鹽基玻璃，其中進行美國環境保護署(EPA)的毒性特征浸出程序(TCLP)(SW-846方法1311)，且對于列出的所有分析物，該硅酸鹽基玻璃滿足美國EPA通用處理標準(UTS)，因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。21.硅酸鹽基玻璃，基本上由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合；約1重量％份的三價陽離子氧化物(R203);約1-約2重量。/。份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物01205)的組合；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的B力3和其它助熔劑組分的總量大于約9重量°/。且小于約15重量％。22.權利要求21的硅酸鹽基玻璃，其中所形成的玻璃的巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。23.權利要求22的硅酸鹽基玻璃，其中所述硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物(1120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合；約1重量％份的三價陽離子氧化物(R203);約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物0102)和五價陽離子氧化物0(205)的組合；以及其中存在的Na2o的量大于23重量％、存在的Ah03的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的BA和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。24.權利要求22的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物(IW))和二價陽離子氧化物(RO)的組合，所述一價陽離子氧化物包括堿金屬氧化物，所述二價陽離子氧化物包括堿土金屬氧化物；約1重量°/。份的三價陽離子氧化物(R203)，所述三價陽離子氧化物包括氧化鋁和氧化鐵；約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物01205)的組合，所述四價陽離子氧化物包括硅、鋯和鈦，所述五價陽離子氧化物包括磷氧化物；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。25.權利要求的21的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約11S(TC的溫度具有約20至100泊的粘度，這對于在玻璃化熔爐中進行加工是可接受的。26.權利要求的21的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約115(TC的溫度具有約0.1。W至約0.7Q、m—i的比電導率，這對于在玻璃化熔爐中進行加工是可接受的。27.權利要求的21的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足小于約50克/平方米/天的蒸汽水化試驗(VHT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。28.權利要求的21的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足如美國材料試驗學會(ASTM)C1285中所定義的小于約2克/平方米的產品一致性試驗(PCT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。29.權利要求的21的硅酸鹽基玻璃，其中進行美國環境保護署(EPA)的毒性特征浸出程序(TCLP)(SW-846方法1311)，且對于列出的所有分析物，該硅酸鹽基玻璃滿足美國EPA通用處理標準(UTS)，因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。30.硅酸鹽基玻璃，基本上由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物(1120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合，所述一價陽離子氧化物包括堿金屬氧化物，所述二價陽離子氧化物包括堿土金屬氧化物；約1重量％份的三價陽離子氧化物01203)，所述三價陽離子氧化物包括氧化鋁和氧化鐵；約1-約2重量％份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物01205)的組合，所述四價陽離子氧化物包括硅、鋯和鈦，所述五價陽離子氧化物包括磷氧化物；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。31.權利要求30的硅酸鹽基玻璃，其中所形成的玻璃的巖石形成組分間的比例近似天然高堿性超基性巖的主要組分間的比例。32.權利要求31的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本上由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物(1(20)和二價陽離子氧化物(RO)的組合；約1重量°/。份的三價陽離子氧化物(R203);約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物(RA)的組合；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。33.權利要求31的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃的巖石形成組分基本由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(R0)的組合，所述一價陽離子氧化物包括堿金屬氧化物，所述二價陽離子氧化物包括堿土金屬氧化物；約1重量°/。份的三價陽離子氧化物01203)，所述三價陽離子氧化物包括氧化鋁和氧化鐵；約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(1102)和五價陽離子氧化物01205)的組合，所述四價陽離子氧化物包括硅、鋯和鈦，所述五價陽離子氧化物包括磷氧化物；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量°/。且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量°/。且小于約15重量％。34.權利要求的30的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約11S0。C的溫度具有20至100泊的粘度，這對于在玻璃化熔爐中進行加工是可接受的。35.權利要求的30的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃在約1150。C的溫度具有約0.1QW至約0.7Q—^m—1的比電導率,這對于在玻璃化熔爐中進行加工是可接受的。36.權利要求的30的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足小于約50克/平方米/天的蒸汽水化試驗(VHT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。37.權利要求的30的硅酸鹽基玻璃，其中該硅酸鹽基玻璃滿足如美國材料試驗學會(ASTM)C1285中所定義的小于約2克/平方米的產品一致性試驗(PCT)要求，且因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。38.權利要求的30的硅酸鹽基玻璃，其中進行美國環境保護署(EPA)的毒性特征浸出程序(TCLP)(SW-846方法1311)，對于列出的所有分析物，且該硅酸鹽基玻璃滿足美國EPA通用處理標準(UTS)，因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。39.在獲得高濃度廢料組分(廢料載荷)的玻璃中固定高堿性廢料的方法，包括將具有放射性核素、有害元素和有害組分中的一種或多種的廢料流與玻璃形成組分以一定比例混合以獲得能夠形成基本上由約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物(1120)和二價陽離子氧化物010)的組合、約1重量°/。份的三價陽離子氧化物01203)、及約2-約3重量°/。份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物(RA)的組合構成的高堿性硅酸鹽基玻璃的混合物，其中存在的^20的量大于23重量％、存在的Al203的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％;熔化混合物以形成結合有廢料的熔融玻璃；及通過冷卻固化結合有廢料的熔融玻璃以形成所述高堿性硅酸鹽基玻璃；確保結合有廢料的熔融玻璃滿足小于約50克/平方米/天的蒸汽水化試驗(VHT)要求；確保結合有廢料的熔融玻璃滿足如美國材料試驗學會(ASTM)C1285中所定義的小于約2克/平方米的產品一致性試驗(PCT)要求；和其中進行美國環境保護署(EPA)的毒性特征浸出程序(TCLP)(SW-846方法1311)，且對于列出的所有分析物，該硅酸鹽基玻璃滿足美國EPA通用處理標準(UTS)，因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。40.硅酸鹽基玻璃，基本上由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合；約1重量％份的三價陽離子氧化物01203);約1-約2重量％份的四價陽離子氧化物0102)和五價陽離子氧化物(11205)的組合；以及其中存在的Na20的量大于23重量％、存在的人1203的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量°/。且小于約15重量％;確保結合有廢料的熔融玻璃滿足小于約50克/平方米/天的蒸汽水化試驗(VHT)要求；確保結合有廢料的熔融玻璃滿足如美國材料試驗學會(ASTM)C1285中所定義的小于約2克/平方米的產品一致性試驗(PCT)要求；其中進行美國環境保護署(EPA)的毒性特征浸出程序(TCLP)(SW-846方法1311)，且對于列出的所有分析物，該硅酸鹽基玻璃滿足美國EPA的通用處理標準(UTS)，因此滿足目前的美國廢料形態驗收標準。41.在獲得高濃度廢料組分(廢料栽荷)的玻璃中固定高堿性廢料的方法，包括將具有放射性核素、有害元素和有害組分中的一種或多種的廢料流與玻璃形成組分以一定比例混合以獲得能夠形成基本上由約1.6-約2.2重量°/。份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物010)的組合、約1重量％份的三價陽離子氧化物(^03)、及約2-約3重量％份的四價陽離子氧化物(R02)和五價陽離子氧化物(R205)的組合構成的高堿性硅酸鹽基玻璃的混合物，其中存在的Na20的量大于24重量％、存在的Al力3的量大于約13重量°/。且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量°/。且小于約15重量％;熔化混合物以形成結合有廢料的熔融玻璃；及通過冷卻固化結合有廢料的熔融玻璃以形成所述高堿性硅酸鹽基玻璃。42.權利要求41的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于25重量％。43.權利要求41的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于26重量％。44.權利要求41的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于27重量％。45.權利要求41的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于28重量％。46.權利要求41中任一項的硅酸鹽基玻璃，其中存在的AL03的量大于約15重量％且小于約20重量％。47.硅酸鹽基玻璃，基本上由如下構成約1.6-約2.2重量％份的一價陽離子氧化物0120)和二價陽離子氧化物(RO)的組合；約1重量°/。份的三價陽離子氧化物01203);約1-約2重量％份的四價陽離子氧化物(1102)和五價陽離子氧化物01205)的組合；以及其中存在的Na20的量大于24重量％、存在的Ah03的量大于約13重量％且小于約20重量％、存在的Si02的量大于約30重量％且小于約48重量％、以及存在的8203和其它助熔劑組分的總量大于約9重量％且小于約15重量％。48.權利要求47的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于25重量％。49.權利要求47的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于26重量％。50.權利要求47的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于27重量％。51.權利要求47的硅酸鹽基玻璃，其中存在的Na20的量大于28重量％。52.權利要求47的硅酸鹽基玻璃，其中存在的人1203的量大于約15重量％且小于約20重量％。全文摘要本發明提供了在硅酸鹽基玻璃中固定高堿性的放射性和/或有害廢料的方法，所述廢料含有放射性核素、有害元素、有害化合物和/或其它化合物中的一種或多種。本發明還提供了用于固定放射性和/或有害廢料的硅酸鹽基玻璃組合物。文檔編號C03C3/064GK101448752SQ200780018165公開日2009年6月3日申請日期2007年3月20日優先權日2006年3月20日發明者A·凱克米爾,A·格里貝茨申請人:地理矩陣解決方案公司