專利名稱：雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統及使用其的施工方法
技術領域：
本發明是關于一種自動頂升平臺系統，特別是關于一種雙作用整體式液壓 自動頂升平臺。
背景技術：
在高層建筑的墻體、核心筒、煙自、水塔等建筑物的鋼筋混凝土施工中， 大多采用整體提升鋼平臺腳手體系。該體系以墻內內插支承立柱(格構柱)為
支撐，以升板機為動力，主梁采用大截面H型鋼，下掛才莫板和腳手系統。在核 心筒操作面之上形成封閉的，具有一定承載力的操作平臺。
現有技術中所常用的液壓整體提升鋼平臺腳手體系，其主要結構包括鋼平 臺，大模板爬升系統等，采用該整體提升鋼平臺腳手體系進行施工的工藝流程， 請參見圖1， 一般包括以下步驟
1.提升平臺、腳手架；2.綁扎墻體鋼筋；3.提升模板、腳手架；4.澆筑 墻體混凝土； 5.焊接格構柱；6.提升升板機；7.進入下一作業循環。
然而現有技術中所使用的該整體提升鋼平臺腳手體系存在著以下缺點
1. 由于該鋼平臺是整體固接，在遇到結構伸臂桁架、連梁時必須割除平臺， 高空解體鋼平臺就位后，仍依靠手工葫蘆提升，增加了施工難度。
2. 格構柱必須埋入結構內，無法回收，造成了材料的浪費。
3. 安裝格構柱需要借助塔機吊裝、工人焊接，占用了塔機的施工臺班，影 響工期。
4. 大模板的提升需要人工用手拉葫蘆完成，延長了施工周期，而且用工多， 鋼大模拆除困難，只能局部清理。

發明內容
有鑒于此，本發明提供一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺，以改善現有技術的缺失。
本發明提供一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統，其包括爬升機械 系統；以及操作平臺，其包括 一第一平臺；以及一第二平臺，包括多根縱向 承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機械系 統，且每一根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機械系統，構成一組 承重片架，其中上述第一平臺與第二平臺之間形成一模板操作區。
本發明還提供一種利用雙作用整體式液壓自動頂升平臺進行施工的方法, 其包括以下步驟1.利用才喿作架澆搗混凝土，在養護期間在才喿作架上綁扎鋼筋； 2.混凝土養護達強度后，拆除大模板，并掛裝于爬架系統上；3.安裝爬架附墻 裝置，頂升導軌，固定導軌；4.爬架系統沿導軌頂升平臺，在承重掛鉤與附墻 裝置之間插入承重銷，完成力系轉換；5.清理大模板，安裝預埋螺栓套筒，測 量定位校正立模；6.進入下一段混凝土的澆搗施工流程。
本發明的有益效果在于， 一、工序簡化，液壓整體式頂升平臺在遇到結構 阻礙時無需解體，可分單元獨立完成爬升。同時預埋承力螺栓也比整體式鋼平 臺預埋格構柱來的簡單。二、節約成本整體式鋼平臺采用的格構柱必須埋入 結構墻體內，無法回收；而液壓整體頂升平臺的構件幾乎都可以重新回收利用。 三、控制方便液壓整體頂升平臺的操控簡便，爬升時只需由手操盒進行控制， 實現液壓千斤頂的升縮缸切換即可。同時由于不存在大面積多機位的同步爬升 問題，所以對爬升時的監控也來的容易許多，避免了監控不當而發生的意外事 故。


圖1所示為采用現有整體提升鋼平臺腳手體系進行施工的工藝流程； 圖2所示為本發明一實施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺平面 示意圖3所示為本發明一實施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺立面 示意圖4A, 4B和4C所示為本發明一實施例所提供的底平臺承重大梁及爬升機 械系統組合圖；圖5所示為采用本發明一實施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺 進行施工的工藝流程。
具體實施例方式
為使本發明的目的、特征更明顯易懂，給出較佳實施例并結合附圖，對本 發明作進一步說明。
請參見圖2,圖2所示為本發明一實施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂 升平臺平面示意圖。該操作平臺包括底平臺210和頂平臺220,圖2的上半部分 是底平臺210的平面示意圖，該底平臺210由兩組縱向底平臺承重大梁211和 橫向次梁212連接構成。且該兩組承重大梁211的兩端分別連接爬升機械系統 213,爬升機械系統213通過附墻螺栓214與墻體固4，而無需在墻體內加入格 構柱作為支承，從而減少了材料的使用和作業難度。
圖2的下半部分是頂平臺220平面示意圖，該頂平臺220由主梁221和次 梁222組成構架，上輔鋼板形成操作平臺。
由于底平臺210的承重大梁211兩端連接了爬升機械系統213，可以使操作 平臺具有了獨立的爬升系統，當整體式平臺遇到結構阻礙時，各單元可以分別 獨立爬升，無需解體。
請參見圖3，本發明一實施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺由主 體架構包括綁筋操作架310、模板操作架320、設備操作架330，操作平臺面340 包括頂平臺341和底平臺342,爬升機械系統343以及液壓泵344、電控拒345、 大模板321組成。
其中爬升機械系統213、 343 —般采用四個機位，每個機位均配置一頂升能 力達到150KN的液壓千斤頂。該爬升機械系統采用工廠定加工的構件，大才莫板 移動裝置、圍護網板等均是定型加工，可以進行重復周轉使用，所以大大節省 一次性施工成本。
本發明一實施例所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺動力系統由一臺 四機位多路等流量輸出液壓泵344提供，電氣控制系統由電液壓泵站上的電器 拒345和用于操作的手操控制盒(圖中未示)組成，兩者之間用電纜通過接插 件連接。由于爬升時只需工人控制手操控制盒即可，操控簡便，所以更適用于建筑工地。
圖4A, 4B和4C為本發明一實施例所提供的底平臺承重大梁及爬升機械系 統組合圖。
承重大梁401兩端分別與爬升機械系統402連接，其連接方式于后詳述， 爬升機械系統402,包括附墻系統404,其與墻體固定連接；導軌405，其通 過附墻系統404與墻體固定連接；爬架系統406，其固定連接并沿導軌405作雙 向上升和下P爭運動；液壓系統344 (見圖3),其為所述的爬架系統406提供運 動動力。
承重大梁401由兩根雙拼][槽鋼組成，承重大梁401的兩端各安裝爬升機械 系統402。其連接方式放大示意圖，請參見圖4B和4C，其中一端的爬升機械系 統承重掛鉤409同承重大梁401采用滑塊407以滑動形式連接，承重掛鉤409 可以利用滑塊407沿滑槽滑動，而另一端采用銷軸408鉸接形式，這樣可以避 免由于施工中墻面垂直度誤差而造成的機構卡死現象。
參見圖5，采用雙作用整體式液壓頂升平臺進行施工的工藝流程包括以下步 驟1.在澆筑墻體混凝土時，先澆搗第N層墻體混凝土，綁扎第N+1層的結構 鋼筋，在此可以在養護第N層混凝土的同時，綁扎第N+1層的鋼筋，這樣可以 減少施工工期；2.第N層混凝土養護達強度后，拆除大模板，并掛裝于爬升架 上；3.安裝爬架附墻裝置，液壓頂升導軌，固定導軌；4.爬架系統沿導軌頂升 平臺，在承重掛鉤與附墻裝置之間插入承重銷，完成力系轉換；5.清理大模板， 安裝預埋螺栓套筒，測量定位校正立模；6.進入下一段混凝土的澆搗施工流程。 綜上所述，利用本發明所提供的雙作用整體式液壓自動頂升平臺進行施工，可 以達到工序簡化，節約成本，控制方便等目的。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何熟 習此技術者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因 此本發明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統，其特征在于，包括爬升機械系統；以及操作平臺，其包括一第一平臺；以及一第二平臺，包括多根縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機械系統，且每一根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機械系統，構成一組承重片架，其中上述第一平臺與上述第二平臺之間形成一模板操作區。
2. 根據權利要求1所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統，其特征在 于，其中上述爬升機械系統采用四個機位，每個機位均配置一頂升能力達到 150KN的液壓千斤頂。
3. 根據權利要求1所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統，其特征在 于，其中上述爬升機械系統的動力系統為 一 臺四機位多路等流量輸出液壓泵。
4. 根據權利要求3所述的雙作用整體式自動^JE頂升平臺系統，其特征在 于，其中上述爬升機械系統的電氣控制系統由上述液壓泵上的電器拒和用于操 作的手操控制盒組成，其中上述電器柜與上述手操控制盒之間用電纜通過接插 件連接。
5. 根據權利要求1所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統，其特征在 于，其中上述第二平臺的承重大梁兩端分別與上述爬升機械系統的連接方式為， 一端采用滑槽形式， 一端采用鉸鏈形式。
6. 根據權利要求1所述的雙作用整體式自動液壓頂升平臺系統，其特征在 于，其中上述爬升機械系統更包括一附墻系統，其與墻體固定連接； 一導向系統，其通過所述附墻系統與所述墻體固定連接； 一爬架系統，其固定連接并沿導向系統作雙向向上、下降運動； 一液壓系統，其為所述的爬架系統提供運動動力。
7. —種利用雙作用整體式液壓自動頂升平臺進行施工的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1.利用操作架澆搗混凝土，在養護期間在操作架上綁扎鋼筋； 步驟2.混凝土養護達強度后，拆除大模板，并掛裝于爬架系統上； 步驟3.安裝爬架附墻裝置，頂升導軌，固定導軌；步驟4.爬架系統沿導軌頂升平臺，在承重掛鉤與附墻裝置之間插入承重 銷，完成力系轉換；步驟5.清理大模板，安裝預埋螺栓套筒，測量定位校正立模；以及 步驟6.進入下一段混凝土的澆搗施工流程。
全文摘要
本發明公開了一種雙作用整體式液壓自動頂升平臺系統及使用其的施工方法，利用該系統進行施工，可以達到工序簡化，節約成本，控制方便等效果。該系統，包括爬升機械系統；以及操作平臺，其包括第一平臺；以及第二平臺，包括多根縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機械系統，且每根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機械系統，構成一組承重片架，其中上述第一平臺與上述第二平臺之間形成一模板操作區。利用該系統進行施工，可以達到工序簡化，節約成本，控制方便等功效。
文檔編號E04G11/00GK101319560SQ20081004034
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者夏衛慶, 胡玉銀, 云 陸, 黃瑋征 申請人:上海建工股份有限公司