本實用新型涉及一種建筑施工用頂升裝置。

背景技術：

傳統的頂升是指利用千斤頂和交替填塞的柱塊，將在地面上就地拼裝或灌筑成型的屋蓋結構逐步頂升到設計標高的施工方法。這種方法無需大型起重設備，可將在地面施工完畢的整個屋蓋，包括屋面防水、油漆及管線等，一次頂升就位。一般有上頂升和下頂升兩種。上頂升法千斤頂倒支于屋蓋結構支點下的墊塊上,墊塊即為以后的柱帽。開始時,柱帽支承于柱基塊的兩側冀上，隨著千斤頂的進油和回油，填進臨時墊塊和換填正式柱塊，柱帽即將屋蓋結構逐步升高。柱塊為方形和門字形。柱塊在組裝時宜及時鋪墊水泥砂漿及焊接幫條，并對柱塊的開口加以封閉，以增強柱子的穩定性。上頂升法中千斤頂的頂升重量恒定,穩定性較好,目前采用較多。因屬高空作業，頂升過程中應采取措施，防止屋蓋結構偏移，并注意頂升的同步。下頂升法。千斤頂始終放在柱基上,隨頂隨填柱塊，可以減少高空作業，但頂升重量逐漸增加，尤其是在柱基處形成活動支點，穩定性差，已較少采用。頂升法也有用格構柱的，比填柱塊安全，能防止結構偏移。

但是現有的頂升裝置運行不穩定，組裝不方便，單個頂升裝置不適合頂升體積較大的建筑構件。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種運行穩定、組裝方便、適合頂升體積較大的建筑構件的建筑施工用頂升裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種建筑施工用頂升裝置，包括底板、滑塊、滑桿和升降桿，所述滑塊設在底板兩側上方，每塊所述滑塊內對應貫穿有兩根滑桿，所述滑塊兩側焊接有限位板，所述底板兩端的限位板和滑塊之間設有液壓缸，所述液壓缸兩端焊接有連接件，所述連接件活動組裝在鉸座內，所述鉸座分別與限位板和滑塊焊接，所述滑塊兩側焊接有第一轉軸，所述升降桿兩端焊接有套環，所述升降桿底部的套環套在第一轉軸外側，所述升降桿頂部設有橫梁，所述橫梁兩側焊接有與升降桿頂部套環活動連接的第二轉軸，所述橫梁上設置有支撐板，所述支撐板內設置有沉頭孔，所述沉頭孔內穿過固定螺栓安裝在橫梁內。

作為優選，所述限位板底部與底板焊接，保證限位板位置牢固。

作為優選，所述鉸座內組裝有限位銷，所述限位銷貫穿鉸座和連接件，連接件可以在鉸座內活動。

作為優選，所述升降桿中部設有條形通孔，條形通孔內可以安裝橫桿。

作為優選，所述條形通孔內穿過橫桿，橫桿使得升降桿活動過程中結構穩定。

作為優選，所述橫桿兩端垂直穿過開口銷，開口銷能夠限定橫桿的位置，防止橫桿滑脫。

作為優選，所述升降桿呈交錯設置，升降桿活動時可以帶動橫梁升降。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的底板兩端的限位板和滑塊之間設有液壓缸，由于液壓缸呈水平放置，液壓缸在驅動滑塊水平移動過程中其本身位置不會發生改變，使得運行穩定(現有的液壓缸是直接與升降桿上，驅動過程中會偏轉角度)；設置的滑塊設在底板兩側上方，橫梁上有支撐板，支撐板內設置有沉頭孔，沉頭孔內穿過固定螺栓安裝在橫梁內，保證組裝方便；設置的支撐板相對于液壓缸直接頂升的面積更大，適合頂升體積較大部件。

附圖說明

圖1為本實用新型一種建筑施工用頂升裝置的結構圖。

圖2為本實用新型一種建筑施工用頂升裝置的液壓缸安裝圖。

圖3為本實用新型一種建筑施工用頂升裝置的開口銷安裝圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

如圖1-3所示，一種建筑施工用頂升裝置，包括底板1、滑塊2、滑桿3和升降桿4，所述滑塊2設在底板1兩側上方，每塊所述滑塊2內對應貫穿有兩根滑桿3，滑塊2可以在滑桿3上滑動。所述滑塊2兩側焊接有限位板5，所述限位板5底部與底板1焊接，保證結構牢固。所述底板1兩端的限位板5和滑塊2之間設有液壓缸6，液壓缸6具體型號為CD25-160/110-1600。所述液壓缸6兩端焊接有連接件7，其中一個連接件7焊接在液壓缸6的液壓桿上。所述連接件7活動組裝在鉸座8內，所述鉸座8內組裝有限位銷16，所述限位銷16貫穿鉸座8和連接件7。所述鉸座8分別與限位板5和滑塊2焊接，保證鉸座8安裝牢固。所述滑塊2兩側焊接有第一轉軸9，所述升降桿4兩端焊接有套環10，套環10的作用是使得升降桿4可以在第一轉軸9和第二轉軸12上活動。所述升降桿4中部設有條形通孔17。所述條形通孔17內穿過橫桿18。所述橫桿18兩端垂直穿過開口銷19。所述升降桿4呈交錯設置。所述升降桿4底部的套環10套在第一轉軸9外側，所述升降桿4頂部設有橫梁11，所述橫梁11兩側焊接有與升降桿4頂部套環10活動連接的第二轉軸12，所述橫梁11上設置有支撐板13，所述支撐板13內設置有沉頭孔14，所述沉頭孔14內穿過固定螺栓15安裝在橫梁11內。

在使用時，啟動液壓缸6使得滑塊2順著滑桿3向底板1中部靠攏，帶動滑塊2上安裝的升降桿4上移，使得橫梁11上安裝的支撐桿13上移，對放置在支撐板13上的構件進行頂升。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的底板兩端的限位板和滑塊之間設有液壓缸，由于液壓缸呈水平放置，液壓缸在驅動滑塊水平移動過程中其本身位置不會發生改變，使得運行穩定(現有的液壓缸是直接與升降桿上，驅動過程中會偏轉角度)；設置的滑塊設在底板兩側上方，橫梁上有支撐板，支撐板內設置有沉頭孔，沉頭孔內穿過固定螺栓安裝在橫梁內，保證組裝方便；設置的支撐板相對于液壓缸直接頂升的面積更大，適合頂升體積較大部件。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。