專利名稱：鋼結構梁柱長圓孔轉型高強螺栓連接延性節點的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼結構梁柱，尤其涉及鋼結構梁柱高強螺栓連接節點。
背景技術：
梁柱節點是鋼框架中最重要節點之一，通常采用腹板摩擦型高強螺栓， 上、下翼緣板對接悍的剛性連接。這種連接的強度較高，但延性變形能力不 足，在近些年世界上發生的幾次大地震中，出現了較多這類節點發生脆性破 壞的現象。因而世界各國都在研究改善鋼框架節點延性變形性能的方法。我 國規范也對節點的"延性"提出了具體要求。
目前已提出的加強延性變形性能的方法對節點延性均有所改善，但無法 控制延性變形的具體轉角值，有些延性節點對節點強度有所削弱(如"狗骨 型節點")，而且如果發生延性轉角就較難恢復。
發明內容
本發明旨在解決現有技術的上述缺陷，提供一種鋼結構梁柱高強螺栓連 接延性節點。本發明能提供較大的變形空間，所以不使其在地震時發生脆性 破壞；從而提高了結構的抗震性能，改善了結構的耗能性和內力重分布能力。
本發明是這樣實現的
一種鋼結構梁柱高強螺栓連接延性節點，它包括柱，梁上翼緣板，梁下 翼緣板，梁腹板，梁上翼緣拼接板，梁下翼緣拼接板，腹板拼接板和若干腹 板摩擦型高強螺栓，該高強螺栓將上、下翼緣板對接連接，所述高強螺栓的 螺栓孔為沿其受剪方向的長圓孔，所述高強螺栓位于該長圓孔長度方向的中 間。
所述的鋼結構梁柱高強螺栓連接延性節點之梁上、下翼緣連接板的寬度 不小于被連接梁上、下翼緣寬度加截面螺孔削弱之寬度。所述的鋼結構梁柱高強螺栓連接延性節點，所述長圓孔的長軸長度為 《+W ，短軸方向為fl 。， 《 一般螺孔的直徑；
0 :目標轉角，》3%;
h孔離開梁的中心軸的距離。
本發明是按照延性變形轉角的目標將螺孔設計成長圓孔，并按摩擦型高 強螺栓的要求來連接節點。在正常使用狀態下，節點能承受建筑物所傳來的 荷載。摩擦型高強螺栓要求螺栓不發生滑動，與普通的高強螺栓拼接節點幾 乎沒有任何區別，而在罕遇地震荷載作用下，結構承受的荷載超過了設計荷 載，這時通過螺栓在長圓螺栓孔中的滑移來增加梁柱節點的變形能力。在螺 栓逐步滑移到孔壁邊緣的過程中，高強螺栓逐漸由摩擦型轉變成承壓型。當 螺栓變成承壓型后，節點的極限承載能力還能有進一步的提高。由于節點能 提供較大的變形空間，改善了結構的耗能性和內力重分布能力。所以不使其 在地震時發生脆性破壞，從而提高了結構的抗震性能。
下面，結合附圖進一步說明本發明 圖l為本發明平面示意圖2為本發明立面示意圖；
具體實施例方式
本發明主要由柱l，梁上翼緣板2，梁下翼緣板3，梁腹板4，梁上翼緣 拼接板5，梁下翼緣拼接板6，腹板拼接板7，高強螺栓8，該高強螺栓8將 上、下翼緣板對接連接，所述高強螺栓8的螺栓孔為沿其受剪方向的長圓孔， 所述高強螺栓8位于該長圓孔長度方向的中間。
所述梁上翼緣板2，梁下翼緣連接部分板3的寬度不小于被連接梁上、 下翼緣寬度加截面螺孔削弱之寬度。
所述圓孔的長軸長度為《+M ，短軸方向為《，
《 一般螺孔的直徑；0 :目標轉角，》3%;
^孔離開梁的中心軸的距離。長圓形螺栓孔組成。
本發明節點制作方法與一般摩擦型高強螺栓連接鋼框架節點類似，僅螺 孔要加工成長圓孔。長圓孔的成型可用數控鉆或數控切割成形。本發明節點 安裝方法與一般摩擦型高強螺栓連接鋼框架節點類似，先裝腹板(易于定 位)，再裝翼緣板，并應注意螺栓應處于螺孔長度的中心位置，以使節點在 地震時可雙向轉動。本發明可以將延性轉角提高到5%，且可以按目標轉角 做設計。本發明的節點的耗能性、可修復性均很優越，可在強度不削弱的條 件下增加節點延性。
權利要求
1.一種鋼結構梁柱長圓孔轉型高強螺栓連接延性節點，它包括柱，梁上翼緣板，梁下翼緣板，梁腹板，梁上翼緣拼接板，梁下翼緣拼接板，腹板拼接板和若干腹板摩擦型高強螺栓，該高強螺栓將上、下翼緣板對接連接，其特征在于，所述高強螺栓的螺栓孔為沿其受剪方向的長圓孔，所述高強螺栓位于該長圓孔長度方向的中間。
2. 根據權利要求1所述的鋼結構梁柱高強螺栓連接延性節點，其特征 在于，所述梁上、下翼緣連接部分板的寬度不小于被連接梁上、下翼緣寬度 加截面螺孔削弱之寬度。
3. 根據權利要求1所述的鋼結構梁柱高強螺栓連接延性節點，其特征 在于，所述圓孔的長軸長度為d。+W ，短軸方向為c/。，《 一般螺孔的直徑； 0 :目標轉角，>3%;力孔離開梁的中心軸的距離。
全文摘要
本發明涉及鋼結構梁柱，尤其涉及鋼結構梁柱高強螺栓連接節點。一種鋼結構梁柱長圓孔轉型高強螺栓連接延性節點，它包括柱，梁上翼緣板，梁下翼緣板，梁腹板，梁上翼緣拼接板，梁下翼緣拼接板，腹板拼接板和若干腹板摩擦型高強螺栓，該高強螺栓將上、下翼緣板對接連接，所述高強螺栓的螺栓孔為沿其受剪方向的長圓孔，所述高強螺栓位于該長圓孔長度方向的中間。本發明能提供較大的變形空間，改善了結構的耗能性和內力重分布能力，不使其在地震時發生脆性破壞，從而提高了結構的抗震性能。
文檔編號E04B1/58GK101624845SQ200810040509
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優先權日2008年7月11日
發明者旻 李, 陳橋生, 馬人樂 申請人:上海寶冶建設有限公司;同濟大學