專利名稱：鋼筋混凝土煙囪的施工方法
技術領域：
本發明屬于建筑結構工程領域，特別涉及一種鋼筋混凝土煙囪的施工方法。
背景技術：
煙囪是一種排除工具，用來排除由火引起的氣體或煙塵。是一種把煙氣排 入高空的高聳結構。能改善燃燒條件，減輕煙氣對環境的污染。因此，煙囪是 鍋爐、火力發電以及其它燃燒爐必不可少的設備。
現有技術中，煙囪主要分為磚砌煙囪和鋼筋混凝土煙囪兩種，鋼筋混凝土 煙囪適用于溫度較高的環境下使用，工程造價較高，采用滑模施工，施工周期
長。 一般的鋼筋混凝土煙囪施工措施費為全部成本的2/5多，特別是在溫度要求 不是很高的工作環境中，使用不太經濟。磚砌煙囪防雖然造價低，但施工工程 量大，施工速度慢，由于磚砌體荷載大，因而大量增加基礎工程量，煙囪使用 壽命相對較短。需要停工檢修，降低生產效益的同時，浪費檢修成本。
因此，需要一種鋼筋混凝土煙囪的施工方法，工程造價低，能夠大幅度節 約施工措施費用，在溫度不太高的環境下使用壽命長，節約檢修維護成本。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種鋼筋混凝土煙囪的施工方法，不使用 滑模施工，工程造價低，能夠大幅度節約施工措施費用，在210'C以下的工作環 境溫度下使用壽命長，節約檢修維護成本，經濟和社會效益明顯。
本發明的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，包括基礎施工和煙囪筒身施工，其
特征在于煙囪筒身包括以下施工工序a. 沿煙囪筒身方向在筒壁處安裝鋼筋；
b. 沿煙囪內圓周砌筑耐火磚內襯；
C.沿煙囪筒身外圓周設置移置模板；
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以上時拆除移置模板；
e.將拆除的移置模板向上移置，重復a、 b、 c、 d步驟至達到煙囪設計高度。 進一步，所述工序d中，在耐火磚內襯外圓周設置隔熱層后，在隔熱層和
移置模板之間澆注混凝土；
進一步，所述耐火磚為粘土質耐火磚；
進一步，步驟b中砌筑的耐火磚內襯中，耐火磚所占體積不低于內襯體積 的90%;
進一步，所述隔熱層與混凝土接觸的表面涂有防腐涂料； 進一步，所述移置模板為鋁板；
進一步，所述隔熱層為珍珠巖塊，徑向厚度為50—80mm;
進一步，所述步驟b中，耐火磚內襯徑向厚度與耐火磚寬度一致，砌筑時， 耐火磚長度方向與煙囪內表面圓周方向一致，圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向 的距離為1/2磚長度；
進一步，所述步驟b中，耐火磚內襯徑向厚度與耐火磚長度一致，砌筑時， 耐火磚寬度方向與煙囪內表面圓周方向一致，圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向 的距離為1/2磚寬度。
本發明的有益效果是本發明的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，不需要使用
滑模施工，采用耐火磚內襯兼阼內胎模和外設移置模板相結合的施工方法，工 程造價低，能夠大幅度節約施工措施費用，該方法減少了煙囪外腳架隨煙囪上 升而升高至達煙囪施工完成才拆架的施工措施，同時利用砌筑耐火磚內襯作為 澆筑煙囪混凝土的內模板，既減少一道煙囪內模板的安裝和拆除的工序，又降 低施工難度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的節約了施工措施費用，同座煙囪采用移置模施工比滑模施工工期縮短約30%，節約工程造價約60%， 其施工的外觀質量能夠得到確切的保證，因此煙囪采用以上方法施工具有顯著 的綜合技術經濟和社會效益；耐火磚內襯與混凝土煙囪筒壁之間設置耐火層， 是煙囪的使用溫度得以提高，在低施工成本的條件下，滿足較高的使用溫度； 移置模板采用鋁板，保證煙囪外表面光滑美觀，利于表面后續施工；隔熱層徑 向厚度合理，既能起到隔熱效果，又不影響煙囪本身的強度和穩定性；耐火磚 內襯的圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向的距離為1/2磚長度，可以使耐火層直 接與高溫接觸，起到最大限度的隔熱作用，保護煙囪內壁，提高煙囪的使用壽 命。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。 圖1為本發明施工斷面效果圖； 圖2為本發明內襯結構圖。
具體實施例方式
本實施例的煙囪高80米。
圖l為本發明施工斷面效果圖，圖2為本發明內襯結構圖，如圖所示本
實施例的鋼筋混凝土煙囪內圓表面為粘土質耐火磚內襯3，外圓周為鋁質移置模 板2，耐火磚內襯3外圓設置珍珠巖塊耐火層4，耐火層4外圓周表面涂有防腐 涂料5，耐火層4與移置模板2之間澆注鋼筋混凝土1，凝固后形成煙囪壁。本 實施例耐火磚內襯3厚度與耐火磚寬度一致，砌筑時，耐火磚長度方向與煙囪 內表面圓周方向一致，圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向的距離為1/2磚長度。 本實施例的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，包括基礎施工和煙囪筒身施工， 其特征在于煙囪筒身包括以下施工工序-
a. 沿煙囪筒身方向在筒壁處安裝鋼筋；
b. 沿煙囪內圓周砌筑耐火磚內襯3，保證砌筑的耐火磚內襯3中耐火磚所占體積不低于內襯體積的90%，并且還要使水泥沙漿在耐火磚之間飽滿；本實施 例中耐火磚內襯3厚度與耐火磚寬度一致，砌筑時，耐火磚長度方向與煙囪內 表面圓周方向一致，圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向的距離為1/2磚長度；
c. 沿煙囪筒身外圓周設置鋁質移置模板2;
d. 在粘土質耐火磚內襯3外圓周設置徑向厚度為70ram珍珠巖塊隔熱層4， 并切隔熱層外圓周表面涂有防腐涂料5，在隔熱層和移置模板之間澆注混凝土 1， 混凝土強度達到1. 2N/mm2以上時拆除移置模板2;
e. 將拆除的移置模板2向上移置，重復a、 b、 c、 d步驟至達到煙囪設計高度。
當然，以上實施例并不能對本發明保護范圍的限制，施工過程的敘述并不 能限定施工的先后順序，實際施工中，根據現實情況的需要，調節施工順序； 珍珠巖塊隔熱層厚度并不局限于70mm，也可以是50—80mm范圍中的任何數值， 都能達到本發明目的。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解， 可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的 宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種鋼筋混凝土煙囪的施工方法，包括基礎施工和煙囪筒身施工，其特征在于煙囪筒身包括以下施工工序a.沿煙囪筒身方向在筒壁處安裝鋼筋；b.沿煙囪內圓周砌筑耐火磚內襯(3)；c.沿煙囪筒身外圓周設置移置模板(2)；d.在耐火磚內襯(3)和移置模板(2)之間澆注混凝土(1)，混凝土強度達到1.2N/mm2以上時拆除移置模板(2)；e.將拆除的移置模板(2)向上移置，重復a、b、c、d步驟至達到煙囪設計高度。
2. 根據權利要求1所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述 工序d中，在耐火磚內襯(3)外圓周設置隔熱層(4)后，在隔熱層(4)和移 置模板(2)之間澆注混凝土 (1)。
3. 根據權利要求2所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述耐火磚為粘土質耐火磚。
4. 根據權利要求3所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于步驟 b中砌筑的耐火磚內襯(3)中，耐火磚所占體積不低于內襯體積的90%。
5. 根據權利要求4所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述 隔熱層與混凝土接觸的表面涂有防腐涂料(5)。
6. 根據權利要求5所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述 移置模板(2)為鋁板。
7. 根據權利要求6所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述 隔熱層(4)為珍珠巖塊，徑向厚度為50—80mm。
8. 根據權利要求7所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述 步驟b中，耐火磚內襯(3)徑向厚度與耐火磚寬度一致，砌筑時，耐火磚長度方向與煙囪內表面圓周方向一致，圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向的距離為1/2 磚長度。
9.根據權利要求7所述的鋼筋混凝土煙囪的施工方法，其特征在于所述步驟b中，耐火磚內襯(3)徑向厚度與耐火磚長度一致，砌筑時，耐火磚寬度 方向與煙囪內表面圓周方向一致，圓周方向相鄰耐火磚在圓周方向的距離為1/2 磚寬度。
全文摘要
本發明公開了一種鋼筋混凝土煙囪的施工方法，包括基礎施工和煙囪筒身施工，煙囪筒身包括以下施工工序沿煙囪筒身方向在筒壁處安裝鋼筋；沿煙囪內圓周砌筑耐火磚內襯；沿煙囪筒身外圓周設置移置模板；在耐火磚內襯和移置模板之間澆注混凝土，混凝土強度達到1.2N/mm²以上時拆除移置模板；將拆除的移置模板向上移置，重復以上步驟至達到煙囪設計高度，本發明工程造價低，能夠大幅度節約施工措施費用，減少一道煙囪內模板的安裝和拆除的工序，降低施工難度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的節約了施工措施費用，同座煙囪采用移置模施工比滑模施工工期縮短約30％，節約工程造價約60％，具有顯著的綜合技術經濟和社會效益。
文檔編號E04H12/00GK101225718SQ200810069329
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月30日 優先權日2008年1月30日
發明者羽 何, 劉思明, 李建偉, 雷欽平, 魏卡嘉 申請人:重慶三峰卡萬塔環境產業有限公司