專利名稱：一種燒制石灰的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒物料的方法和裝置，具體來說涉及一種燒制石灰的方 法和裝置。
背景技術(shù)：
石灰及輕燒白云石等是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原材 料。現(xiàn)有技術(shù)是以石灰石、白云石為原料，采用各種燃料以現(xiàn)有的很多形式的 加熱方法運(yùn)用到石灰窯上以生產(chǎn)石灰。這樣的過程有如下缺陷，如果要求較高 的生產(chǎn)率，則有可能降低整個石灰窯系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而要使產(chǎn)品質(zhì) 量達(dá)到較高要求，則會影響生產(chǎn)率，同樣會使石灰窯系統(tǒng)的熱效率處在較低水 平。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，利用余熱，提高質(zhì)量，提高熱效率和生產(chǎn)率，本 發(fā)明涉及一種煅燒物料的方法和裝置，具體來說涉及一種燒制石灰的方法和裝置。
本發(fā)明燒制石灰的方法，將石灰石置于密閉的窯體內(nèi)，通入高溫?zé)煔饣蛑?接在窯體內(nèi)燃燒對石灰石進(jìn)行煅燒，至少兩臺窯體--起運(yùn)行，從煅燒的窯體內(nèi) 排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入后面的窯體中，對窯體內(nèi)的石灰石進(jìn)行預(yù)熱，冷卻產(chǎn)品后 的預(yù)熱空氣用作燃燒室燃燒或窯體內(nèi)煅燒的助燃?xì)怏w，依次對各石灰窯迸行預(yù) 熱、煅燒、冷卻過程，整個過程循環(huán)進(jìn)行。
本發(fā)明所述燒制石灰的方法所用的燒制石灰的裝置，包括加料裝置、窯體、燃燒系統(tǒng)、卸料裝置、供風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)組成，所述窯體內(nèi)設(shè)有 抽吸梁，所述裝置還設(shè)有至少兩臺石灰窯窯體、燃燒室、煙氣管路、廢氣管路、
空氣管路、共用管路，所述石灰窯體內(nèi)設(shè)有煅燒裝置；窯體與窯體之間及窯體 與燃燒室之間通過管路相互連接，所述燃燒室與煙氣管路連接，所述煅燒裝置 分別與煙氣管路、廢氣管路、空氣管路、共用管路連接，所述抽吸梁與廢氣管 路、共用管路和相鄰窯體的煅燒裝置連接。
本發(fā)明所述燒制石灰的方法所用的燒制石灰的裝置，由多個窯體組成，排 布方式為環(huán)型或矩陣型或其他形式，其窯體的尺寸及高度可以根據(jù)窯的生產(chǎn)要 求和系統(tǒng)的參數(shù)綜合考慮而定，窯體為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)，便于成品灰的出 料，其窯體設(shè)有檢修孔。在窯體內(nèi)的煅燒區(qū)設(shè)有煅燒裝置和抽吸梁，所述煅燒 裝置為進(jìn)氣梁或燃燒梁，根據(jù)窯體的尺寸，可以將煅燒裝置在同一平面數(shù)根排 布，抽吸梁同樣也可在同一平面數(shù)根排布；根據(jù)窯體的高度，煅燒裝置和抽吸 梁可以多層排布(如圖8所示)；也可以采用周邊進(jìn)氣口和周邊出氣口，周邊進(jìn) 氣口和周邊出氣口可以多層排布。窯頂設(shè)有加料裝置，此裝置為移動式加料裝 置，可以對系統(tǒng)中的每個窯進(jìn)行加料。窯底設(shè)有卸料裝置，此裝置為移動式卸 料裝置，其卸料裝置與出料通道連接，將各窯生產(chǎn)的成品灰匯聚到一起。燃燒 室內(nèi)有燃料管路和助燃空氣管路；所述燃料管路為固體燃料管路、氣體燃料管 路或液體燃料管路或上述管路的組合。所述燃燒室、煙氣管路和共用管路外殼 內(nèi)襯有耐火保溫材料，所述窯體與窯體之間的連接管路外殼內(nèi)襯有耐火保溫材 料。
本發(fā)明使用煤粉等固體燃料，或氣體燃料，或液體燃料，或固體、氣體、 液體的混合燃料在窯內(nèi)或單獨(dú)設(shè)置的燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴撵褵b 置通風(fēng)管道進(jìn)入窯體，使窯內(nèi)石灰石在1000 125(TC下進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)石灰，從抽吸梁排出的高溫?zé)煔馔瑫r對其它窯體及窯內(nèi)石灰石進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)由引風(fēng)機(jī)、 煙囪放空。窯體內(nèi)的煅燒裝置和抽吸梁的內(nèi)部冷卻是通入空氣進(jìn)行冷卻；或可 以是對石灰石及窯體進(jìn)行預(yù)熱后，被冷卻了的廢煙氣對其進(jìn)行冷卻；或由導(dǎo)熱 油等液體介質(zhì)對其進(jìn)行冷卻。成品灰的冷卻是將空氣經(jīng)煅燒裝置引入對其進(jìn)行 冷卻；或可以是對石灰石進(jìn)行預(yù)熱后，被降溫了的部分廢煙氣，經(jīng)進(jìn)氣梁引入 對其進(jìn)行冷卻；或冷卻煅燒裝置和抽吸梁的空氣、廢煙氣的再次回收，和在導(dǎo) 熱油等介質(zhì)的系統(tǒng)中冷卻散熱器的空氣的再次回收，都可以被用于對成品灰進(jìn) 行冷卻。冷卻了成品石灰并經(jīng)預(yù)熱的空氣進(jìn)入燃燒室作為助燃?xì)怏w與燃料混合 燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓鶕?jù)需要預(yù)熱石灰石后，被冷卻的廢煙氣也可加入對成品 石灰進(jìn)行冷卻，使其溫度升高后，排入燃燒室作為載體氣成為高溫?zé)煔獾囊徊?分，其廢煙氣與空氣的比例可以在0~100%之間選擇。
本發(fā)明還可以根據(jù)整個流程的需要選擇性地開啟、關(guān)閉閥門進(jìn)行合理操作， 即當(dāng)其中一個或一個以上窯體進(jìn)行煅燒時， 一個或一個以上窯體在預(yù)熱，-個 或一個以上窯體在進(jìn)行冷卻， 一個或一個以上窯體在進(jìn)行出成品灰及裝入石灰 石。
本發(fā)明所述煅燒裝置也可以是燃燒梁，燃燒粱設(shè)有燒嘴，使冷卻了成品石灰 并經(jīng)預(yù)熱的空氣與燃料在爐內(nèi)燃燒煅燒物料。相應(yīng)的高溫?zé)煔獬龃遂褵沂?窯體后，從另一個等待預(yù)熱的石灰石窯體燃燒梁中通風(fēng)管道進(jìn)入，預(yù)熱窯體及 窯內(nèi)石灰石。相應(yīng)的可以加入周邊燒嘴，利用高溫助燃空氣與燃料在爐內(nèi)燃燒 進(jìn)行石灰石煅燒，而高溫?zé)煔鈴牧硪粋€等待預(yù)熱的窯體的周邊燒嘴中通過進(jìn)入 窯體內(nèi)。冷卻空氣由燃燒梁燒嘴或周邊燒嘴進(jìn)入窯體對煅燒好的石灰進(jìn)行冷卻。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明石灰石煅燒更充分、均勻，燒制石灰的石灰質(zhì)量 好，活性度高；同時充分利用余熱，節(jié)省能源，提高了系統(tǒng)的熱效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，并充分提高作業(yè)率。可以用于石灰煅燒過程， 也可以用于白云石等類似的其它塊狀物料的煅燒，也可對其它塊狀的多組分復(fù) 合原料進(jìn)行煅燒。


圖l為環(huán)型石灰燒制窯示意圖2為環(huán)型石灰燒制窯說明示意圖3為矩陣型石灰燒制窯的窯體排布方式示意圖4為進(jìn)氣梁示意圖5為進(jìn)氣梁剖面示意圖6為抽吸梁示意圖7為抽吸梁剖面示意圖； —
圖8為石灰燒制窯的窯體剖面示意圖9為石灰燒制窯采用燃燒梁的示意圖10為燃燒梁示意圖11為另一方案進(jìn)氣梁剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)例如圖1、圖2，窯體為環(huán)型排列方式。為了說明簡單，現(xiàn)以圖2 所示進(jìn)行說明。本系統(tǒng)主要由加料裝置l、窯體I、 II、 III、 IV、 V、 VI、燃燒 室4、卸料裝置44、出料通道31、煙氣管路33、廢氣管路34、空氣管路32、 共用管路35等組成。在窯體內(nèi)設(shè)有抽吸梁2，所述煅燒裝置為進(jìn)氣梁3，其數(shù) 量根據(jù)石灰燒制窯的尺寸、高度和生產(chǎn)負(fù)荷確 ，如圖8所示。共用管路35中 的閥門36是常閉、閥門37是常開狀態(tài)，只有當(dāng)某一個窯體檢修或調(diào)整窯的煅燒順序時，相應(yīng)的打開閥門37和關(guān)閉閥門36即可。
窯體內(nèi)下部安裝進(jìn)氣梁3，或分多層安裝，用于輸進(jìn)高溫?zé)煔鈱ΩG體內(nèi)的石 灰石進(jìn)行煅燒。如圖4、圖5、圖11所示，進(jìn)氣梁內(nèi)有耐火材料46，進(jìn)氣梁梁 體38內(nèi)的高溫?zé)煔夤?9將燃燒室4產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斎脒M(jìn)窯體對石灰石進(jìn)行 煅燒，再由抽吸梁2吸出窯體。將空氣或是對石灰石及窯體進(jìn)行預(yù)熱的廢煙氣 經(jīng)進(jìn)氣梁梁體38內(nèi)的冷卻通道40引入，對其進(jìn)行冷卻。
窯體內(nèi)上部安裝抽吸梁2，用于抽吸窯體內(nèi)的高溫?zé)煔狻Ｈ鐖D6、圖7所示， 抽吸梁2為管狀體41，管狀體41的下部有兩排傾斜向下的開孔42，開孔為橢 圓形。開孔也可以是圓形、長方形，開孔的面積、開孔夾角和數(shù)量根據(jù)石灰燒 制窯的尺寸和生產(chǎn)負(fù)荷確定。管狀體41的中間由隔板43分開，將抽吸梁分成 兩部分。從抽吸梁管狀體兩頭分別與外部管道連接，通過外部管道與另-個窯 體的進(jìn)氣梁和空氣管道連接，對窯體及石灰石進(jìn)行預(yù)熱，之后再由引風(fēng)機(jī)29、 煙囪30放空，或引入前面煅燒好的石灰窯內(nèi)對其進(jìn)行冷卻。
本系統(tǒng)工作原理為由加料裝置1對各個窯分別進(jìn)行加料，從燃燒室4來 的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管路33，由窯體I下部的進(jìn)氣梁3進(jìn)入，對石灰石進(jìn)行煅燒， 高溫?zé)煔庥筛G體I上部的抽吸梁2排出進(jìn)入后面的窯體II、 III中對石灰石進(jìn)行 預(yù)熱，廢煙氣經(jīng)廢氣管路34由引風(fēng)機(jī)29、煙囪30放空，這時閥門5、 17、 18、 25打開，同時打開閥門14、 21、 36，空氣經(jīng)空氣管路32對窯體V、 VI內(nèi)煅燒 好的成品灰進(jìn)行冷卻，被預(yù)熱的空氣經(jīng)共用管路35到燃燒室作為助燃?xì)怏w與燃 料混合燃燒，或打開閥門28經(jīng)廢氣管路34由引風(fēng)機(jī)29、煙囪30放空，其它相 應(yīng)閥門關(guān)閉，窯體IV內(nèi)的冷卻好的成品灰通過卸料裝置44至出料通道31將成 品灰匯聚到一起，加料裝置1并對此窯體IV添加物料；當(dāng)窯體I煅燒完成后， 從燃燒室4來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管路33，由窯體II下部的進(jìn)氣梁3進(jìn)入，對預(yù)熱的石灰石進(jìn)行煅燒，高溫?zé)煔庥筛G體II上部的抽吸梁2排出進(jìn)入后面的窯體 III、 IV中對石灰石進(jìn)行預(yù)熱，廢煙氣經(jīng)廢氣管路34由引風(fēng)機(jī)29、煙囪30放空， 這時閥門7、 18、 19、 26打開，同時打開閥門16、 22、 36，空氣經(jīng)空氣管路32 對窯體VI、 I內(nèi)煅燒好的成品灰進(jìn)行冷卻，被預(yù)熱的空氣經(jīng)共用管路35到燃燒 室作為助燃?xì)怏w與燃料混合燃燒，或打開閥門23經(jīng)廢氣管路34由引風(fēng)機(jī)29、 煙囪30放空，其它相應(yīng)閥門關(guān)閉，窯體V內(nèi)的冷卻好的成品灰通過卸料裝置44 至出料通道31將成品灰匯聚到一起，加料裝置1并對此窯體V添加物料；還可 以根據(jù)石灰石煅燒情況，以上述類似的順序和排列，合理安排各個窯體的運(yùn)行。 依上述循環(huán)操作，通過控制各閥門對各窯內(nèi)的石灰石煅燒、成品灰進(jìn)行冷卻和 石灰石裝料、成品灰卸料，充分合理的利用熱能，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，并充 分提高作業(yè)率。 實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)例如圖3所示，窯體為矩陣型窯體排布方式。本系統(tǒng)產(chǎn)牛:的高溫 煙氣根據(jù)整個流程的需要選擇性地開啟閥門使其通過，即當(dāng)其中-個或個以 上窯體進(jìn)行煅燒時， 一個或一個以上窯體在預(yù)熱， 一個或一個以上窯體在進(jìn)行 冷卻， 一個或一個以上窯體在進(jìn)行出成品灰及裝入石灰石。
本實(shí)施例其它過程和工藝條件與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)例如圖9所示，所述煅燒裝置為燃燒梁45 (如圖10所示)，燃燒 梁設(shè)有燒嘴48，本系統(tǒng)有燃料管路47。本系統(tǒng)工作原理為燃料經(jīng)由燃料管路 47進(jìn)入燃燒梁45燃料管道，助燃空氣由空氣管路32進(jìn)入燃燒梁空氣管路，在 燒嘴處混合燃燒煅燒石灰石。煅燒石灰石后的高溫?zé)煔鈴某槲撼鋈ミM(jìn)入另一 ^#預(yù)熱的石灰石窯體，預(yù)熱窯體內(nèi)石灰石。冷卻空氣由燃燒梁燒嘴進(jìn)入窯體對煅燒好的石灰進(jìn)行冷卻，冷卻石灰產(chǎn)品后的預(yù)熱空氣可以作助燃?xì)怏w，經(jīng)
共用管路35進(jìn)入燃燒梁進(jìn)行燃燒。
窯體也可以設(shè)有周邊燒嘴，利用燃料和預(yù)熱后的高溫助燃空氣在周邊燒嘴 燃燒煅燒石灰石，高溫?zé)煔鈴某槲撼鋈ミM(jìn)入另-一個等待預(yù)熱的石灰石窯體， 預(yù)熱窯體內(nèi)石灰石。冷卻空氣由燃燒梁燒嘴進(jìn)入窯體對煅燒好的石灰進(jìn)行冷卻。
本實(shí)施例其它過程和工藝條件與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1、一種燒制石灰的方法，其過程為將石灰石置于密閉的窯體內(nèi)，通入高溫?zé)煔饣蛑苯釉诟G體內(nèi)燃燒對石灰石進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)石灰石，其特征是至少兩臺窯體一起運(yùn)行，從煅燒的窯體內(nèi)排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入后面的窯體中，對窯體內(nèi)的石灰石進(jìn)行預(yù)熱，依次對各石灰窯進(jìn)行預(yù)熱、煅燒、冷卻過程，整個過程循環(huán)進(jìn)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制石灰的方法，其特征是所述高溫?zé)煔馐敲?粉等固體燃料，或氣體燃料，或液體燃料，或固體、氣體、液體的混合燃料在 窯體或單獨(dú)設(shè)置的燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制石灰的方法，其特征是從燃燒室來的高溫 煙氣從煅燒裝置通風(fēng)管道進(jìn)入窯體對石灰石進(jìn)行煅燒，從抽吸梁排出的高溫?zé)?氣進(jìn)入后面窯體的煅燒裝置通風(fēng)管道中對石灰石及窯體進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)由弓!風(fēng) 機(jī)、煙囪放空。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制石灰的方法，其特征是窯體內(nèi)的煅燒裝胃 和抽吸梁的內(nèi)部冷卻是通入空氣進(jìn)行冷卻，或可以是對石灰石及窯體進(jìn)行預(yù)熱 后，被冷卻了的廢煙氣對其進(jìn)行冷卻，或由導(dǎo)熱油等液體介質(zhì)對其進(jìn)行冷卻； 成品灰的冷卻是將空氣經(jīng)煅燒裝置引入對其進(jìn)行冷卻，或可以是對石灰石進(jìn)行 預(yù)熱后被降溫了的部分廢煙氣經(jīng)煅燒裝置引入對其進(jìn)行冷卻；冷卻煅燒裝置和 抽吸梁的空氣或廢煙氣的再次回收，和在導(dǎo)熱油等介質(zhì)的系統(tǒng)中冷卻散熱器的 空氣的再次回收，都可以被用于對成品灰進(jìn)行冷卻。冷卻了成品石灰并經(jīng)預(yù)熱 的空氣進(jìn)入燃燒室作為助燃?xì)怏w與燃料混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓鶕?jù)需要預(yù)熱 石灰石后，被冷卻的廢煙氣也可加入對成品石灰進(jìn)行冷卻，使其溫度升高后， 排入燃料燃燒室作為載體氣成為高溫?zé)煔獾?一部分，其廢煙氣與空氣的比例可以在0 100%之間選擇。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制石灰的方法，可以用于石灰煅燒過程，也可以用于白云石等類似的其它塊狀物料的煅燒，也可對其它塊狀的多組分復(fù)合原料進(jìn)行煅燒。
6、 -種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述燒制石灰的方法所用的燒制石灰的裝置，包括加料裝置(O、窯體、燃燒系統(tǒng)、卸料裝置(44)、供風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)組成，所述窯體內(nèi)設(shè)抽吸梁(2)，其特征是所述裝置設(shè)有至少兩臺石灰窯窯體、燃燒室(4)、煙氣管路(33)、廢氣管路(34)、空氣管路(32)、共用管路(35)，所述石灰窯體內(nèi)設(shè)有煅燒裝置；窯體與窯體之間及窯體與燃燒室之間通過管路相互連接，所述燃燒室與煙氣管路連接，所述煅燒裝置分別與煙氣管路、廢氣管路、空氣管路、共用管路連接，所述抽吸梁與廢氣管路、共閨管路和相鄰窯體的煅燒裝置連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒制石灰的裝置，其特征是所述裝置的排布方式為環(huán)型或矩陣型或其他形式，按上述形式，窯的數(shù)量可以是兩個以J:任葸^量排布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒制石灰的裝置，其特征是所述窯體內(nèi)的煅燒裝置和抽吸梁，根據(jù)窯體的尺寸，可以將煅燒裝置在同一平面數(shù)根排布，抽吸梁同樣也可在同一平面數(shù)根排布；根據(jù)窯體的高度，煅燒裝置和抽吸梁可以多層排布；也可以采用周邊進(jìn)氣口和周邊出氣口，周邊進(jìn)氣口和周邊出氣口可以多層排布；窯體為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)便于成品灰的出料，其窯體設(shè)有檢修孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒制石灰的裝置，其特征是所述加料裝置(1)為系統(tǒng)中每個窯體共用的移動式加料裝置，所述卸料裝置(44)為各窯體共用的移動式卸料裝置卸料裝置與出料通道連接，將各窯生產(chǎn)的成品灰匯聚到一起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6 9中任-項(xiàng)所述的燒制石灰的裝置，其特征是如圖1、圖2和圖8所示，本系統(tǒng)主要由加料裝置(1)、窯體(I 、 II、 III、 IV、 V、 VI)、燃燒室(4)、卸料裝置(44)、出料通道(31)、煙氣管路(33)、廢氣管 路(34)、空氣管路(32)、共用管路(35)等組成。所述煅燒裝置為進(jìn)氣梁(3) (如圖4、圖5、圖ll所示)。系統(tǒng)中的閥門根據(jù)需要來打開或關(guān)閉，來改變系 統(tǒng)內(nèi)氣體的運(yùn)行路徑。由圖2所示，由加料裝置(1)對各個窯分別進(jìn)行加料， 從燃燒室(4)來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管路(33)、進(jìn)氣梁(3)進(jìn)入窯體，對石灰 石進(jìn)行煅燒，高溫?zé)煔庥筛G體上部的抽吸梁(2)排出進(jìn)入后面的窯體中對石灰 石進(jìn)行預(yù)熱，廢煙氣經(jīng)廢氣管路(34)由引風(fēng)機(jī)(29)、煙囪(30)放空；空氣 經(jīng)空氣管路(32)進(jìn)入窯體對煅燒好的石灰進(jìn)行冷卻冷卻石灰過程屮被預(yù)熱 的空氣經(jīng)共用管路(35)到燃燒室作為助燃?xì)怏w與燃料混合燃燒，或經(jīng)廢氣管 路(34)、引風(fēng)機(jī)(29)、煙囪(30)放空，，冷卻好的成品灰通過卸料裝置(44) 至出料通道(31)將成品灰匯聚到一起，加料裝置(1)對此窯體添加物料，繼 續(xù)進(jìn)行預(yù)熱、煅燒、冷卻出料過程；還可以根據(jù)石灰石煅燒情況，以上述類似 的順序和排列，合理安排各個窯體的運(yùn)行。依上述循環(huán)操作，通過控制各閥門 對各窯內(nèi)的石灰石煅燒、成品灰進(jìn)行冷卻和石灰石裝料、成品灰卸料，充分合 理的利用熱能，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，并充分提高作業(yè)率。
11、 根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項(xiàng)所述的燒制石灰的裝置，其特征是如圖3 所示，本系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔飧鶕?jù)整個流程的需要選擇性地開啟閥門使其通過， 即當(dāng)其中一個或一個以上窯體進(jìn)行煅燒時， 一個或一個以上窯體在預(yù)熱， 一個 或一個以上窯體在進(jìn)行冷卻， 一個或一個以上窯體在進(jìn)行出成品灰及裝入石灰 石。
12、 根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項(xiàng)所述的燒制石灰的裝置，其特征是如圖9所示，所述煅燒裝置也可以是燃燒梁(45)，燃燒梁設(shè)有燒嘴(48)，使冷卻了 成品石灰并經(jīng)預(yù)熱的空氣與燃料進(jìn)入燒嘴在窯體內(nèi)燃燒煅燒物料。相應(yīng)的高溫 煙氣出此煅燒石灰石窯體后，從另一個等待預(yù)熱的石灰石窯體燃燒梁中通風(fēng)管 道進(jìn)入，預(yù)熱窯體及窯內(nèi)石灰石。相應(yīng)的可以加入周邊燒嘴，利用高溫助燃空 氣與燃料進(jìn)入燒嘴在窯體內(nèi)燃燒進(jìn)行石灰石煅燒，而高溫?zé)煔鈴牧硪粋€等待預(yù) 熱的窯體的周邊燒嘴中通過進(jìn)入窯體內(nèi)。冷卻空氣由燃燒梁燒嘴或周邊燒嘴進(jìn) 入窯體對煅燒好的石灰進(jìn)行冷卻。
13、根據(jù)權(quán)利要求6 12中任-一項(xiàng)所述的燒制石灰的裝置，其特征是所述 燃燒室、煙氣管路和共用管路外殼內(nèi)襯有耐火保溫材料，所述窯體與窯休之間 的連接管路外殼內(nèi)襯有耐火保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒制石灰的方法和裝置，本發(fā)明由多個窯體組成，排布方式為環(huán)型或矩陣型或其他形式，使用煤粉等固體燃料，或氣體燃料，或液體燃料，或固體、氣體、液體的混合燃料在窯內(nèi)或單獨(dú)設(shè)置的燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱ΩG內(nèi)石灰石進(jìn)行煅燒，并對其他窯內(nèi)石灰石進(jìn)行預(yù)熱。在窯體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣梁和上抽吸梁。窯頂設(shè)有移動式加料裝置，可以對系統(tǒng)中每個窯進(jìn)行加料。窯底設(shè)有移動式卸料裝置，其卸料裝置與出料通道連接，將各窯生產(chǎn)的成品灰匯聚到一起。使用本發(fā)明燒制石灰，石灰石煅燒更充分、均勻，石灰質(zhì)量好，活性度高；同時充分利用余熱，節(jié)省能源，提高了系統(tǒng)的熱效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C04B2/00GK101597145SQ20081007993
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者賈會平 申請人:賈會平