專利名稱：由兩種燒綠石相和氧化物組成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1、 29、 31的由兩種燒綠石相和氧化物組 成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系。
背景技術(shù)：
這種層體系具有含基于鎳或鈷的金屬合金的基材。其制品主要用作 燃?xì)廨啓C(jī)的構(gòu)件，特別是用作燃?xì)廨啓C(jī)葉片(Gasturbinenschaufeln)或隔 熱板(Hitzeschild)。該構(gòu)件經(jīng)受腐蝕性燃燒氣的熱氣流。因此必須能 耐受高的熱負(fù)荷狀態(tài)。此外，該構(gòu)件還需耐氧化和耐腐蝕。特別是對運(yùn) 動構(gòu)件如燃?xì)廨啓C(jī)葉片以及對靜態(tài)構(gòu)件還有機(jī)械性能的要求。在應(yīng)用可 經(jīng)受熱氣負(fù)荷構(gòu)件的燃?xì)廨啓C(jī)的功率和效率隨運(yùn)行溫度增加而提高。因 此 一 直試圖通過改進(jìn)涂層體系來達(dá)到較高的燃?xì)廨啓C(jī)效率。
為實(shí)現(xiàn)高效率和高功率，特別是對受高溫負(fù)荷的燃?xì)廨啓C(jī) (Gasturbine )部件涂以陶資材料。該陶資材料在熱氣流和金屬基材之 間起熱絕熱層的作用。
通過涂層可使該金屬基體免受腐蝕性熱氣流的作用。新型構(gòu)件具有 至少多層涂層，這些涂層各滿足特定的目的。由此出現(xiàn)多層層體系。
EP 0944746 B1公開了燒綠石作為熱絕熱層的應(yīng)用。
但是對用作絕熱層的材料不僅需優(yōu)良的熱絕緣特性，還需在基材上 的優(yōu)良的粘合性。
EP 0992603 Al公開了 一種由不應(yīng)具有燒綠石結(jié)構(gòu)的氧化釓和氧化 鋯制成的絕熱層體系。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷粉末、陶瓷層以及一種層體系， 該層體系具有優(yōu)良的熱絕緣特性及在基材上的優(yōu)良的粘合性，并由此具 有整個(gè)層體系的長使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過權(quán)利要求1的陶瓷粉末、權(quán)利要求29的陶瓷 層和權(quán)利要求31的層體系實(shí)現(xiàn)的。
在從屬權(quán)利要求中列出其它后有利措施，這些措施可任意以有利的 形式和方式相互組合。本發(fā)明基于如下認(rèn)知，該整個(gè)層體系需看作是整體，不可看作是單 獨(dú)的層或相互分離的一些層，并可使其最佳化以實(shí)現(xiàn)長的使用壽命。
本發(fā)明的陶瓷粉末和層體系具有外陶瓷層，該層具有由兩種燒綠石 相組成的混合物，該混合物具有特別好的熱特性(適配于構(gòu)件基材的膨脹 系數(shù)、小的導(dǎo)熱系數(shù))，并與構(gòu)件的中間層和基材有非常好的相合性
(haraioniert)。通過這兩種燒綠石相的混合比可調(diào)節(jié)在基材和中間層上的 該陶瓷層的特性。
下面將參考附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1示出本發(fā)明的層體系，
圖2示出高溫合金列表，
圖3示出燃?xì)廨啓C(jī)，
圖4示出渦輪機(jī)葉片的透視圖，
圖5示出燃燒腔的透視圖。
具體實(shí)施例方式
該陶瓷粉末的組成也可用陶瓷層13 (圖l)的組成來說明。 本發(fā)明的陶瓷粉末具有通式為AxByOz的兩種燒綠石相，其中x, y-2, z-7，即允許小的位錯(cuò)或摻雜，O =氧。
A例如為禮(Gd)、鑭(La)、釔(Y)、釹(Nd)、鐿(Yb)、鈰(Ce)或鋁(Al)。 B例如為鉿(Hf)、鋯(Zr)、鈦(Ti)、鈰(Ce)或錫(Sn)。 特別是x, y = 2, x = 7。
該陶瓷層還具有第一種燒緣石AxByOz和第二種燒綠石AVBVOz,, 其中x，， y，-2， z，-7， O =氧。特別是x，， y， = 2, z， = 7。 元素A、 B、 A，和B，可完全是相互不同的。 如果A和A，是相同的，則B、 B，是不同的。 如果B和B'是相同的，則A和A，是不同的。 A = A，和B = B，的組合是神支排除的。
A = B，、 B＝A，或A' = B、 A^B，的組合原則上是可能的。 對A和/或A，，優(yōu)選使用禮(Gd)。
對B優(yōu)選使用鉿酸鹽或鋯酸鹽，即鉿和/或鋯，優(yōu)選使用釓氧化物 (GHO),優(yōu)選Gd2Hf207，和/或鋯酸釓(GZO)，優(yōu)選Gd2Zr207。
該陶瓷粉末或外陶瓷層13優(yōu)選僅具有兩種燒綠石相。優(yōu)選使用鉿酸釓，優(yōu)選Gd2Hf207，和鋯酸釓，優(yōu)選Gd2Zr207。
優(yōu)選不存在兩種燒綠石相的混晶，也即例如不存在Gdx(HfyZrw)Oz, 其中x = 2, y+w= 2, z = 7(混晶也具有燒綠石相；如果不明確提及 混晶，也無混晶存在)。
混晶Ax(ByB，w)Oz、 A，(B，tBq)O或A、 B、 A，、 B，(如Gd、 Hf、 Zr)的 氧化物的含量最大為10重量％。
粉末中或陶乾層中的兩種燒綠石相的含量優(yōu)選最小為卯重量％。
通式為A2B207的燒綠石粉末也含二次氧化物，特別是元素B，的氧 化物(或者含A'2B，207作為氧化物B)。該B和/或B'的二次氧化物可在粉 末中優(yōu)選作為純氧化物存在或優(yōu)選與燒綠石粉末僅部分形成混晶相。
將該二次氧化物有意添加到粉末中，以明顯超過二次氧化物的測量 技術(shù)可檢出限存在，至少以兩倍于二次氧化物的可檢出限的值存在。
這樣，優(yōu)選鋯酸釓粉末含氧化鉿，優(yōu)選含量為0.1重量％-2.5重量%。
另一種燒綠石粉末(優(yōu)選鉿酸釓)也優(yōu)選含鋯的二次氧化物 (Sekundaroxid)。該氧化鋯優(yōu)選作為純氧化物存在或優(yōu)選僅部分作為 混晶存在。氧化鋯含量優(yōu)選為0.1重量％-7重量％。
該兩種燒綠石相還含其它任選組分如直至0.05重量％的氧化硅、直 至0.1重量％的氧化鈣、直至0.1重量％的氧化鎂、直至0.1重量％的氧 化鐵、直至O.l重量％的氧化鋁和直至0.08重量％的氧化鈦，其作為燒 結(jié)助劑有助于形成更密實(shí)的層。
粉末狀的鉿酸釓含43重量％ -50重量％,優(yōu)選44.7重量％ -47.7重 量％的氧化釓，其余是氧化鉿和任選的二次氧化物，優(yōu)選是氧化鋯(直至 7重量％)和任選的燒結(jié)助劑。粉末狀的鋯酸釓含56重量％-63重量％, 優(yōu)選58重量％-61重量°/。的氧化釓，其余是氧化鉿和任選的二次氧化物， 優(yōu)選是氧化鉿(直至2重量％)和任選的燒結(jié)助劑。
在粉末混合物情況下，Gd、 Zr、 Hf的氧化物的含量相應(yīng)于燒綠石 相中的Hf和Zr的比例。
圖1示出本發(fā)明的層體系1。
該層體系l具有金屬基材4，特別是適于高溫下構(gòu)件的金屬基材4 是由鎳基或鈷基高溫合金(圖2)制成。
優(yōu)選直接在基材4上存在優(yōu)選的金屬粘結(jié)層7即MCrAlX,優(yōu)選是NiCoCrAlX型，其優(yōu)選含(l 1-13)重量％的鈷、(20-22)重量％的鉻、 (10.5-11.5)重量％的鋁、(0.3-0.5)重量％的釔、(1.5-2.5)重量％的錸和其余 為鎳或優(yōu)選含(24-26)重量％的鈷、(16-18)重量％的鉻、(9.5-11)重量％的 鋁、(0.3-0.5)重量％的釔、(1-1.8)重量％的錸和其余為鎳。 該保護(hù)層7優(yōu)選由該兩種合金之一組成。
在該金屬粘纟吉層(metallischen Anbindungsschicht) 7上面涂覆其它 陶瓷層前已形成氧化鋁層或在運(yùn)行中形成該氧化鋁層(TGO)。
在金屬粘結(jié)層7上面或氧化鋁層(未示出)上面優(yōu)選存在內(nèi)陶覺層 (innere keramische Schicht) 10,優(yōu)選經(jīng)完全或部分穩(wěn)定化的氧化鋯層。 優(yōu)選使用釔-穩(wěn)定化的氧化鋯(YSZ),其中釔含量優(yōu)選為6重量％-8重量 %。也可使用氧化釣、氧化鈰或氧化鉿來穩(wěn)定氧化鋯。
該氧化鋯優(yōu)選作為等離子體噴霧層涂覆，但也可作為柱狀結(jié)構(gòu)用電 子束蒸發(fā)法(EBP VD)涂覆。
于金屬粘結(jié)層7上或基材4上的氧化鋯層10上面再涂以外陶乾層 (au卩ere keramische Schicht) 13。 該層13優(yōu)選是最夕卜層。
因此，外陶資層13如按下述制備將由兩種燒綠石相如鋯酸釓組 成的粉末和鉿酸釓粉末按混合比相互混合，并引入到等離子噴霧裝置的 噴嘴中。也可設(shè)想另一些涂覆方法如PVD-法，該法中同樣可考慮使用 由鋯酸釓和鉿酸釓組成的兩種錠。
該層體系1優(yōu)選由基材4、粘結(jié)層7 (MCrAlX)，視需要TGO和單 層(如GZO和/或GHO)或雙層的外絕熱層13 (YSZ和GZO或GHO)組成。
一種二次氧化物或多種二次氧化物分布于層13中，特別是均勻分 布于層13中。
可使用鋯酸釓和鉿酸釓的任意混合比。優(yōu)選使用較大含量的鋯酸
釓。同樣優(yōu)選使用的鉿酸釓對鋯酸釓的混合比為io : 90、20 : 80、30 : 70
或40 : 60。此外，使用鉿酸禮對鋯酸釓的混合比為50 : 50、 60 : 40、
70:30、 80 : 20或者90 : io也是有利的。
內(nèi)層IO的層厚優(yōu)選為內(nèi)層IO和外層13的總層厚D的10%-50%(圖1)。
內(nèi)層IO層厚優(yōu)選為總層厚D的10%-40%或10%-30%。
內(nèi)層IO的層厚為總層厚D的10%-20%也是有利的。
內(nèi)層10的層厚為總層厚D的20%-50%或20%-40%也是有利的。內(nèi)層10的份額是總層厚D的20%-30%也可達(dá)有利的結(jié)果。
內(nèi)層IO的層厚優(yōu)選為總層厚D的30%-50%。
內(nèi)層IO的層厚為總層厚D的30%-40%也是有利的。
內(nèi)層10的層厚為總層厚D的40%-50%也是優(yōu)選的。
該內(nèi)陶瓷層10的厚度優(yōu)選為100 200 pm，特別是150|!111士10%。
內(nèi)層IO和外層13的總層厚D優(yōu)選為300 pm或優(yōu)選450 pm。最大
總層厚優(yōu)選為800jum,或有利地最大600 pm。
對該層體系在高溫下短時(shí)間使用，該外層13可比內(nèi)層IO薄，如外
層13的層厚為內(nèi)層IO和外層13的總層厚D的10%-40%。
優(yōu)選使用由Gd2H&07和Gd2Zr207組成的混合物，優(yōu)選呈相互均勻
混合或具有梯度。如從外朝向熱氣體側(cè)存在較高的Gd2Zr207的含量。 圖3示例性示出燃?xì)廨啓C(jī)100的縱向截面。
該燃?xì)廨啓C(jī)100的內(nèi)部具有繞旋轉(zhuǎn)軸102呈旋轉(zhuǎn)安裝的帶軸101的 轉(zhuǎn)子103，該轉(zhuǎn)子也稱為渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子。
沿轉(zhuǎn)子103依次為進(jìn)氣罩104、壓縮機(jī)105、例如環(huán)形的燃燒室110, 特別是環(huán)狀燃燒室、其具有多個(gè)同軸安裝的燃燒器107,渦輪機(jī)108和 排氣罩109。
環(huán)狀燃燒室U0與例如環(huán)狀熱氣體通道111相連。在那里例如4個(gè) 先后連接的渦輪才幾級112形成渦輪機(jī)108。
每個(gè)渦輪機(jī)級112例如由2個(gè)葉片環(huán)構(gòu)成。按工作介質(zhì)113的流向 看，接著是在導(dǎo)向葉片排(Leitschaufelreihe) 115的熱氣體通道111中 的由轉(zhuǎn)子葉片(laufschaufeln) 120構(gòu)成的排125。
該導(dǎo)向葉片130固定在定子143的內(nèi)殼138中，而排125的轉(zhuǎn)子葉 片120例如借助于渦輪機(jī)盤133安裝在轉(zhuǎn)子103上。
在轉(zhuǎn)子103上連接有發(fā)電機(jī)或做功機(jī)械(未示出)。
燃?xì)廨啓C(jī)IOO運(yùn)行時(shí)，通過進(jìn)氣罩104從壓縮機(jī)105吸入并壓縮空 氣135。將在壓縮機(jī)105的渦輪機(jī)側(cè)端提供的已壓縮空氣導(dǎo)入燃燒器 107，并在其中與燃料混合。然后該混合物在燃燒室110中燃燒并形成 工作介質(zhì)113。該工作介質(zhì)113/人那里沿?zé)釟怏w通道111在導(dǎo)向葉片130 和轉(zhuǎn)子葉片120上流過。該工作介質(zhì)113在轉(zhuǎn)子葉片120上經(jīng)沖量轉(zhuǎn)移 式(impuls油ertmgend)地膨脹，以使轉(zhuǎn)子葉片120驅(qū)動轉(zhuǎn)子103,并且 該轉(zhuǎn)子103又驅(qū)動其連接的j故功機(jī)才成。在燃?xì)廨啓C(jī)100運(yùn)行中該暴露于受熱工作介質(zhì)113的構(gòu)件經(jīng)受熱負(fù) 荷。除內(nèi)襯環(huán)狀燃燒室110的熱屏蔽部件之外，按工作介質(zhì)113的流向 看的第一個(gè)渦輪機(jī)級112的導(dǎo)向葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120受到最大的熱負(fù)荷。
為耐受那里所處的溫度，可用冷卻劑冷卻。
該構(gòu)件的基材也可具有定向的結(jié)構(gòu)即其為單晶(SX-結(jié)構(gòu))或僅具有 縱向晶粒(DS-結(jié)構(gòu))。
使用例如鐵基、鎳基或鈷基的高溫合金作為構(gòu)件，特別是渦輪機(jī)葉 片120、 130和燃燒室110的構(gòu)件的材料。
例如由EP 1204776 Bl、 EP 1306454、 EP 1319729 Al、 WO 99/67435 或WO 00/44949中已知這類高溫合金。
導(dǎo)向葉片130具有面向渦輪機(jī)108的內(nèi)殼108的導(dǎo)向葉根 (Leitschaufelfu卩)(這里未示出)和與導(dǎo)向葉根相對設(shè)置的導(dǎo)向葉片頭 (Leitschaufelkopf)。該導(dǎo)向葉片頭朝向轉(zhuǎn)子103,并固定在定子143 的固定環(huán)140上。
圖4以透視圖示出沿縱軸121延伸的渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片120或?qū)?葉片130。
該渦輪機(jī)可以是飛機(jī)或用于發(fā)電的發(fā)電站的燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽渦輪機(jī) 或壓縮才幾。
葉片120、 130在沿縱軸121上依次具有固定區(qū)400、與其緊接的葉 片平臺403以及葉片頁(Schaufelblatt)406和葉尖(Schaufelspitze)415。
作為導(dǎo)向葉片130,該葉片130在其葉尖415上可具有另一平臺(未 示出)。
在固定區(qū)400中形成葉根183,該葉根183用于將導(dǎo)向葉片120、 130固定在軸或盤上(未示出)。
葉根183例如設(shè)計(jì)成錘頭形。也可設(shè)計(jì)成冷杉樹形根基或燕尾形根基。
針對流過葉片頁406的介質(zhì)，葉片120、 130具有流入邊409和流 出邊412。
在通常的葉片120、 130情況下，在葉片120、 130的所有區(qū)城400、 403、 406中應(yīng)用例如實(shí)心金屬材料，特別是高溫合金。
例如由EP 1204776B1、 EP 1306454、 EP 1319729 Al、 WO 99/67435或WO 00/44949中已知這類高溫合金。
葉片120、 130可通過鑄造法即借助于定向凝固、通過鍛造法、通
過銑削法或這些方法的組合來制備。
具有一種單晶結(jié)構(gòu)或多種單晶結(jié)構(gòu)的工件可用作在運(yùn)行中經(jīng)受機(jī)
械負(fù)荷、熱負(fù)荷和/或化學(xué)負(fù)荷的機(jī)器的構(gòu)件。
這類單晶工件的制備例如可通過熔體的定向凝固實(shí)現(xiàn)。其涉及澆鑄 法，在該法中液態(tài)金屬合金定向凝固成單晶結(jié)構(gòu)即單晶工件。這時(shí)樹枝 狀晶體沿?zé)崃魅∠颍⑿纬砂艟Я＝Y(jié)構(gòu)(柱狀即經(jīng)工件整個(gè)長度分布的晶 粒，按通常說法稱為定向凝固)或單晶結(jié)構(gòu)即整個(gè)工件由單一晶體構(gòu)成。 在此方法中，必須避免過渡到球狀(多晶)凝固，因?yàn)橥ㄟ^非定向生長必 定形成橫向和縱向的晶界，這就破壞了定向凝固構(gòu)件或單晶構(gòu)件的優(yōu)良 特性。
如果通常論及定向凝固結(jié)構(gòu)，那么既表示不含晶粒界或具有最小角 度晶界的單晶，也表示含縱向延伸的晶界但不含橫向晶界的棒晶粒結(jié)
構(gòu)。在該兩種晶體結(jié)構(gòu)情況下均稱為定向凝固結(jié)構(gòu)。
由US-PS 6024792和EP 0892090 Al中已知這類方法。 該葉片120、 130也可以具有本發(fā)明的層體系l或其它抗腐蝕或抗 氧化涂層，如(MCrAlX; M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種元素， X是活性元素，并表示釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf)。 從EP 0486489 Bl、 EP 0786017 Bl、 EP 0412397 Bl或EP 1306454 Al 中已知這類合金。
該密度優(yōu)選是理論密度的95%。
在MCrAlX-層(作為中間層或作為最外層)形成保護(hù)性氧化鋁層 (TGO =即熱生長氧化物層)。
在MCrAlX-層上還可存在本發(fā)明層體系1的絕熱層13。
該絕熱層13覆蓋整個(gè)MCrAlX-層。通過合適的涂覆方法如電子束 蒸發(fā)(EB-P VD)可在絕熱層上產(chǎn)生棒狀晶粒。
也可使用另一些涂覆方法如大氣等離子體噴射(APS)、 LPPS、 VPS 或CVD。該絕熱層可具有附帶微觀裂紋或宏觀裂紋的多孔晶粒以改進(jìn)耐 熱沖擊性。該絕熱層優(yōu)選比MCrAlX-層更多孔。
葉片120、 130可設(shè)計(jì)成中空或?qū)嵭牡摹Ｈ绻撊~片120、 130應(yīng)經(jīng) 冷卻，則其為中空的，并且視需要還具有膜冷卻孔418(由虛線示出)。圖5示出燃?xì)廨啓C(jī)100的燃燒室110。該燃燒室110例如設(shè)計(jì)成所 謂的環(huán)狀燃燒室，在此情況下，大量呈圓周方向配置在旋轉(zhuǎn)軸102周圍 的燃燒器107通向公用的產(chǎn)生火焰156的燃燒室空間154。為此該燃燒 室IIO整體設(shè)計(jì)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)軸110定位。
為達(dá)相對高的效率，該燃燒室IIO設(shè)計(jì)成適于如約1000°C-1600°C 的相對高工作介質(zhì)M的溫度。為了在這種對材料不利的運(yùn)行參數(shù)下能有 相對長的使用壽命，在該燃燒室壁153的面對工作介質(zhì)M的一側(cè)上配置 有由熱屏蔽部件155構(gòu)成的內(nèi)襯。
由于燃燒室IIO的內(nèi)部的高溫，可以對熱屏蔽部件155或其固定件 配置冷卻系統(tǒng)。為此該熱屏蔽部件155例如是空心的，并且視需要在燃 燒室空間154中具有相通的冷卻孔(未示出)。
每個(gè)由合金制成的熱屏蔽部件155在其工作介質(zhì)側(cè)均配置有特別耐 熱的保護(hù)層(MCrAlX-層和/或陶瓷涂層)，例如其為本發(fā)明的層體系l或 由耐高溫材料(實(shí)心陶資磚)制成。
這些保護(hù)層可類似于渦輪機(jī)葉片，例如表示為MCrAlX: M是鐵(Fe)、 鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種元素，X是活性元素，并表示釔(Y)和/或硅 和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf)。,人EP 0486489 Bl、 EP 0786017 Bl、 EP 0412397 Bl或EP 1306454 Al中已知這類合金。
在MCrAlX上還可存在本發(fā)明的陶資絕熱層13。
通過合適的涂覆方法如電子束蒸發(fā)(EB-P VD)可在絕熱層上產(chǎn)生棒
狀晶粒。
也可使用另一些涂覆方法如大氣等離子體噴射(APS)、 LPPS、 VPS 或CVD。該絕熱層可具有附帶微觀裂紋或宏觀裂紋的多孔晶粒以改進(jìn)耐 熱沖擊性。
再處理(修整)意指該渦輪機(jī)葉片120、 130、熱屏蔽部件155經(jīng)使用 后視需要必須去除保護(hù)層(如通過噴砂)。然后去除腐蝕層和/或氧化層或 腐蝕產(chǎn)物和/或氧化產(chǎn)物。視需要還要修理在渦輪機(jī)葉片120、 130或熱 屏蔽部件155中的裂紋。接著再涂覆渦輪機(jī)葉片120、 130、熱屏蔽部件 155，并重新使用該渦輪機(jī)葉片120、 130或熱屏蔽部件155。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷粉末，其包括由第一種燒綠石相AxByOz，其中x、y≈2，z≈7，和第二種燒綠石相A’x’B’y’Oz’，其中x’、y’≈2，z’≈7組成的混合物；二次氧化物，特別是B或B’的氧化物，特別是含量為0.1重量％-10重量％；和任選的燒結(jié)助劑即0.05重量％的氧化硅、0.1重量％的氧化鈣、0.1重量％的氧化鎂、0.1重量％的氧化鐵、0.1重量％的氧化鋁和0.08重量％的氧化鈦；特別是該陶瓷粉末由兩種燒綠石相和至少一種二次氧化物和任選的燒結(jié)助劑組成。
2. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中A是釓(Gd)。
3. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相中均 使用釓(Gd)(A = Gd, A， = Gd)。
4. 權(quán)利要求1、 2或3的陶瓷粉末，其中所述第一種燒綠石相是鉿酸 鹽(B = Hf)。
5. 權(quán)利要求1、 2、 3或4的陶瓷粉末，其中所述第二種燒綠石相是 鋯酸鹽(B， = Zr)。
6，權(quán)利要求1或5的陶瓷粉末，其中所述第一種燒綠石相是鉿酸釓，特別是(Gd2Hf207)。
7. 權(quán)利要求1、 4或6的陶瓷粉末，其中所述第二種燒綠石相是鋯酸 釓，特別是(Gd2Zr207)。
8. 權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7的陶瓷粉末，其中存在B或B， 的二次氧化物。
9. 權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7的陶瓷粉末，其中存在B和B， 的二次氧化物。
10. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其由兩種燒綠石相和兩種二次氧化物 和任選的燒結(jié)助劑組成。
11. 權(quán)利要求l、 4、 5、 8、 9或IO的陶瓷粉末，其中存在0.1重 量％-2.5重量％的二次氧化物，特別是1.25重量％的二次氧化物。
12. 權(quán)利要求l、 5、 7或11的陶瓷粉末，其含有氧化鉿。
13. 權(quán)利要求l、 4、 5、 8、 9或IO的陶瓷粉末，其中存在0.1重量％-7重量％的二次氧化物，特別是3重量％的二次氧化物。
14. 權(quán)利要求l、 4、 6或13的陶瓷粉末，其含氧化鋯作為二次氧 化物。
15. 權(quán)利要求1、 4、 5、 6、 7或10-14的陶瓷粉末，其中僅含B 和B，的二次氧化物。
16. 權(quán)利要求1或8-15之一的陶瓷粉末，其中B、 B，的二次氧化 物不與該兩種燒綠石相之一形成混晶。
17. 權(quán)利要求1或8-15之一的陶瓷粉末，其中B、 B，的二次氧化 物僅作為混晶存在。
18. 權(quán)利要求8-15之一的陶瓷粉末，其中B、 B，的二次氧化物作 為氧化物和混晶存在。
19. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中僅存在兩種燒綠石相。
20. 權(quán)利要求l的陶瓷粉末，其中，所述陶瓷粉末含最大為10重 量％，特別是最大7重量％的混晶。
21. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相不 形成混晶。
22. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的 混合比為30 : 70-20 : 80。
23. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的 混合比為50 : 50-40 : 60。
24. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的 混合比為70 : 30-60 : 40。
25. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的混合比為90 : 10-80 : 20。
26. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其由兩種燒綠石相、最多B或B，的兩種二次氧化物以及氧化硅和/或氧化釣和/或氧化鎂、氧化鐵和/或氧化 鋁和/或氧化4太組成。
27. 權(quán)利要求1的陶瓷粉末，其中兩種燒綠石相占所述陶瓷粉末的 至少90重量％,特別是至少94重量％。
28. 權(quán)利要求l的陶瓷粉末，其中x、y = 2和z = 7。
29. 陶瓷層(13),其由上述權(quán)利要求l-28之一或多個(gè)的陶瓷粉末制成0
30. 陶瓷層(13)，其僅由上述權(quán)利要求l-28之一或多個(gè)的陶瓷粉末制成。
31. 層體系，其含權(quán)利要求29或30的陶瓷層(13)。
32. 權(quán)利要求31的層體系，其中，在所述陶瓷層(13)下面存在內(nèi) 陶資層(IO),特別是穩(wěn)定化的氧化鋯層，特別是由6重量％-8重量％的 釔穩(wěn)定化的氧化鋯層。
33. 權(quán)利要求32的層體系，其中所述內(nèi)層(10)的層厚為內(nèi)陶瓷層 (10)和外陶瓷層(13)的總層厚(D)的10%-50%，特別是總層厚(D)的10 % -40 % 。
34. 權(quán)利要求32或33的層體系，其中所述內(nèi)層(10)和外層(13)的 層厚總計(jì)至少為300 nm,特別是300 pm。
35. 權(quán)利要求32或33的層體系，其中所述內(nèi)層(10)和外層(13)的 層厚總計(jì)至少為450特別是450 nm。
36. 權(quán)利要求32的層體系，其中所述內(nèi)層(10)的層厚為總層厚(D) 的60%-90%。
37. 權(quán)利要求31、 32、 33、 34、 35或36的層體系，其中所述陶瓷 層(13)是最外層。
38. 權(quán)利要求31或32的層體系，其中所述層體系(1)在基材(4)上 面和在陶瓷層(IO, 13)下面具有金屬粘結(jié)層(7),該金屬粘結(jié)層(7)特別 由NiCoCrAlX-合金制成。
39. 權(quán)利要求38的層體系，其中所迷金屬粘結(jié)層(7)具有下列組成 (重量％):11%-13% 鈷，20%-22% 鉻，10.5%-11.5%鋁，0.3%-0.5% 釔，1.5%-2.5%錸，和其余為鎳，特別是由上述組分組成。
40. 權(quán)利要求38的層體系，其中所述金屬粘結(jié)層(7)具有下列組成 (重量％):24%-26% 鈷， 16%-18% 鉻，， 9.5%-11% 鋁， 0.3%-0.5% 釔， 1%-1.8%錸，和其余為鎳，特別是由上述組分組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及由兩種燒綠石相和氧化物組成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系。更具體地，本發(fā)明涉及一種絕熱層體系，其除具有優(yōu)良絕熱特性外，該絕熱層體系還需具有絕熱層的長使用壽命。本發(fā)明的層體系(1)具有陶瓷層(13)，該陶瓷層含由兩種燒綠石相組成的混合物。
文檔編號C04B35/48GK101302102SQ200810095650
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月7日
發(fā)明者R·蘇布拉馬尼恩 申請人:西門子公司