本發明為一種用于氧化鋁陶瓷與鎳鉻、鎳硅金屬材料焊接的陶瓷金屬化的粉末及其制作方法。
背景技術：
在工業生產中，有部分鎳鉻、鎳硅金屬零件需要與陶瓷零件進行焊接，為保證焊接結構的強度及可靠性，在焊接前需對陶瓷表面進行金屬化處理，并且陶瓷金屬化粉末配方和工藝的直接決定了焊接后陶瓷零件與金屬零件的結合強度。目前現有的陶瓷金屬化粉末基本上應用于普通金屬材料，如不銹鋼、可伐合金與陶瓷之間的焊接，還沒有鎳鉻、鎳硅金屬材料與陶瓷零件進行焊接所需的陶瓷金屬化粉末。
技術實現要素：
發明目的在于提出一種能對鎳鉻、鎳硅金屬與陶瓷零件進行焊接的陶瓷金屬化的粉末，及其制作方法。
本發明所采取的技術方案為：一種陶瓷金屬化粉末，材料為95瓷、氧化錳、鉬，質量比為17.5％：17.5％：65％。
一種陶瓷金屬化的粉末的制作方法，包括以下步驟：
步驟1：制作鉬粉；
步驟2：制備氧化錳粉；
步驟3：按照95瓷、氧化錳、鉬質量比為17.5％：17.5％：65％的比例，將所需原料混合均勻，放入球磨機中混磨，時間：60～80小時，混合料和瓷球的質量比為1:1，然后經過200目的篩子篩選，保留大于200目的混合料。
上述步驟1包括以下步驟：
1)：對鉬粉進行熱處理；將鉬粉盛入鎳盤內，置于充滿氫氣的熱處理爐中，溫度：1000℃～1050℃，保溫1小時，隨爐冷卻至室溫后取出；
2)：對鉬粉進行球磨處理；鉬粉和瓷球質量比為1：1，瓷球的直徑為10mm～25mm，放入球磨筒內，球磨時間大于60小時；然后經過300目的篩子篩選，保留大于300目的鉬粉；
3)：對鉬粉進行清洗；把鉬粉倒在無水酒精的容器中進行漂洗，均勻攪拌，靜置2小時，待懸浮液沉淀后，倒出酒精，反復三次；
4)：烘干；將鉬粉料置于50℃烘箱中烘干；
上述步驟2包括以下步驟：
1)：對碳酸錳粉進行熱處理；將碳酸錳粉盛入鎳盤內，置于充滿氫氣的熱處理爐中，溫度：1000℃～1050℃，保溫1小時，隨爐冷卻至室溫后取出，得到氧化錳粉；
2)：對氧化錳粉進行球磨處理；氧化錳粉和瓷球質量比為1：1，瓷球的直徑為10mm～25mm，放入球磨筒內，球磨時間大于60小時；然后經過300目的篩子篩選，保留大于300目的氧化錳粉；
3)：對氧化錳粉進行清洗；把氧化錳粉倒在無水酒精的容器中進行漂洗，均勻攪拌，靜置2小時，待懸浮液沉淀后，倒出酒精，反復三次；
4)：烘干；將氧化錳粉料置于50℃烘箱中烘干。
有益技術效果：采用本配方的陶瓷金屬化粉末，能夠實現對95瓷的焊前金屬化處理，滿足95瓷與鎳鉻、鎳硅等含鎳金屬材料的焊接要求及使用強度要求。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
一種陶瓷金屬化粉末，材料為95瓷、氧化錳、鉬，質量比為17.5％：17.5％：65％。
實施例1：
一種陶瓷金屬化的粉末的制作方法，包括以下步驟：
步驟1：制作鉬粉；
步驟2：制備氧化錳粉；
步驟3：按照95瓷、氧化錳、鉬質量比為17.5％：17.5％：65％的比例，將所需原料混合均勻，放入球磨機中混磨，時間：60小時，混合料和瓷球的質量比為1:1，然后經過200目的篩子篩選，保留大于200目的混合料。
上述步驟1包括以下步驟：
1)：對鉬粉進行熱處理；將鉬粉盛入鎳盤內，置于充滿氫氣的熱處理爐中，溫度：1000℃，保溫1小時，隨爐冷卻至室溫后取出；
2)：對鉬粉進行球磨處理；鉬粉和瓷球質量比為1：1，瓷球的直徑為10mm，放入球磨筒內，球磨時間大于70小時；然后經過300目的篩子篩選，保留大于300目的鉬粉；
3)：對鉬粉進行清洗；把鉬粉倒在無水酒精的容器中進行漂洗，均勻攪拌，靜置2小時，待懸浮液沉淀后，倒出酒精，反復三次；
4)：烘干；將鉬粉料置于50℃烘箱中烘干；
上述步驟2包括以下步驟：
1)：對碳酸錳粉進行熱處理；將碳酸錳粉盛入鎳盤內，置于充滿氫氣的熱處理爐中，溫度：1000℃，保溫1小時，隨爐冷卻至室溫后取出，得到氧化錳粉；
2)：對氧化錳粉進行球磨處理；氧化錳粉和瓷球質量比為1：1，瓷球的直徑為15mm，放入球磨筒內，球磨時間大于70小時；然后經過300目的篩子篩選，保留粒度大于300目的氧化錳粉；
3)：對氧化錳粉進行清洗；把氧化錳粉倒在無水酒精的容器中進行漂洗，均勻攪拌，靜置2小時，待懸浮液沉淀后，倒出酒精，反復三次；
4)：烘干；將氧化錳粉料置于50℃烘箱中烘干。
實施例2：
一種陶瓷金屬化的粉末的制作方法，包括以下步驟：
步驟1：制作鉬粉；
步驟2：制備氧化錳粉；
步驟3：按照95瓷、氧化錳、鉬質量比為17.5％：17.5％：65％的比例，將所需原料混合均勻，放入球磨機中混磨，時間：80小時，混合料和瓷球的質量比為1:1，然后經過200目的篩子篩選，保留大于200目的混合料。
上述步驟1包括以下步驟：
1)：對鉬粉進行熱處理；將鉬粉盛入鎳盤內，置于充滿氫氣的熱處理爐中，溫度：1050℃，保溫1小時，隨爐冷卻至室溫后取出；
2)：對鉬粉進行球磨處理；鉬粉和瓷球質量比為1：1，瓷球的直徑為20mm，放入球磨筒內，球磨時間大于60小時；然后經過300目的篩子篩選，保留大于300目的鉬粉；
3)：對鉬粉進行清洗；把鉬粉倒在無水酒精的容器中進行漂洗，均勻攪拌，靜置2小時，待懸浮液沉淀后，倒出酒精，反復三次；
4)：烘干；將鉬粉料置于50℃烘箱中烘干；
上述步驟2包括以下步驟：
1)：對碳酸錳粉進行熱處理；將碳酸錳粉盛入鎳盤內，置于充滿氫氣的熱處理爐中，溫度：1050℃，保溫1小時，隨爐冷卻至室溫后取出，得到氧化錳粉；
2)：對氧化錳粉進行球磨處理；氧化錳粉和瓷球質量比為1：1，瓷球的直徑為25mm，放入球磨筒內，球磨時間大于60小時；然后經過300目的篩子篩選，保留大于300目的氧化錳粉；
3)：對氧化錳粉進行清洗；把氧化錳粉倒在無水酒精的容器中進行漂洗，均勻攪拌，靜置2小時，待懸浮液沉淀后，倒出酒精，反復三次；
4)：烘干；將氧化錳粉料置于50℃烘箱中烘干。
在需要對95瓷和鎳鉻、鎳硅金屬材料焊接時，先對陶瓷表面進行金屬化預處理，即將陶瓷金屬化粉末置于研缽中，滴入適量的硝棉溶液和醋酸丁酯，再滴入數滴草酸二乙酯，進行研磨，制成漿料，涂在陶瓷表面。然后按照常規程序進行焊接即可。