專利名稱：一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法
技術領域：
本發明屬于光電玻璃生產領域，涉及一種溢流槽增加強度的方 法，尤其是一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法。
背景技術：
光電薄板玻璃主要指用于平板顯示技術的液晶基板玻璃，這 種薄板基板玻璃具有高耐熱性、高透明度、低吸濕性、高平坦度、 良好的耐溶劑性、耐刮性能、耐強酸性、耐強堿性等特性。
液晶平板顯示技術對光電薄板玻璃表面平整度和厚度的質量 要求是非常嚴格的，如果光電薄板玻璃精度不能保證，則構成兩基 板間的間距就會產生局部誤差，這樣會直接影響到顯示器的電場和 像素，使顯示器的灰度和色彩不均勻，產生亮點等缺陷。對于基板
玻璃外形尺寸要求的精度也達到1/10 mm?？傮w來說，光電薄板玻 璃就是一種要求嚴格的無欠點玻璃。
目前生產液晶顯示器基板玻璃的幾種成熟的方法中，以溢流 成型法最為流行，也相對的最為成熟，康寧、NEG等國外公司都一 直采用這種方法。但相對的該工藝對生產過程及生產環境的控制要 求都很高，如玻璃料的流量、溫度、夾邊機的拉力均要求做到同步 且精確的控制，稍有變化如玻璃料流量和溫度產生波動，溢流槽在 使用過程中的變形，都會產生瑕疵，影響產品質量，降低良品率。
采用溢流成型法時，生產工藝中的溢流槽由于其形狀狹長， 尺寸從目前國內的2米到國外公司的4米以及更大，槽體材質都采
用燒制而成的整體金屬陶瓷，無其它材料輔助，自重達2-3噸，槽 體在加工和生產使用過程中，采用兩端支撐，中間懸空形式，從相 關資料顯示，當尺寸增加時，自身抗彎強度降低，會因重力影響發 生彎曲變形，甚至斷裂，造成巨大的損失(如圖1所示，A為溢流 槽體，P為斷裂線)。
另外在生產使用中，由于磚體升溫達1200°C，其高溫下會發生 蠕變彎曲，使玻璃基板在成型過程中造成薄厚不均。
以上兩點在更大尺寸溢流磚的加工使用過程更加突出。所以設 計一種能夠解決溢流槽的彎曲變形、斷裂和蠕變彎曲，將能夠有效提 高玻璃基板的質量。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種光電玻 璃生產用溢流槽增加強度的方法，該方法能夠提高溢流槽強度，防止 溢流槽在加工、運輸以及在高溫生產過程中，由于溢流槽自身重力影 響出現的向下的彎曲變形；實現高溫條件下溢流磚不產生蠕變彎曲變 形,提高抗蠕變性，進一步避免溢流磚高溫變形導致玻璃基板的變形。
本發明的目的是通過以下技術方案來解決的
這種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，包括溢流槽本體，
在所述溢流槽本體的軸向加工一個直徑為D的通孔，在所述通孔中穿 入一個直徑為C的輔助棒，其中所述通孔的直徑D符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B》100mm;
為通孔的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
所述輔助棒的直徑C小于通孔的直徑D;所述輔助棒與通孔 間填充有耐火材料。
上述輔助棒的直徑C=0.98D。
上述通孔的中心位于所述溢流槽本體橫截面的對稱中心上。
上述輔助棒的材質采用固融強化型鎳基變形高溫合金，或者 所述輔助棒的材質為GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、Al2O3 、 SiC、 SnC、或石英中的一種或者一種以上任意質量比的混合材料。
以上所述耐火材料是耐火泥或者石棉纖維。
本發明的光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，運用于光 電薄板玻璃生產用溢流槽的加工和使用，能夠有效提高溢流槽強 度，防止溢流槽在加工、運輸以及在高溫生產過程中，由于溢流 槽自身重力影響出現的向下的彎曲變形；實現高溫條件下溢流磚 不產生蠕變彎曲變形，提高抗蠕變性，進一步避免溢流磚高溫變 形導致玻璃基板的變形。


圖1為本發明的溢流槽體結構示意圖2為圖1的F-F剖視圖3為本發明的輔助棒裝配示意圖。
其中l為通孔；2為溢流槽本體；3為輔助棒；4為耐火材料。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述
參見圖1為本發明的溢流槽本體示意圖，溢流槽本體2也稱為 溢流磚，在溢流槽本體2的軸向加工一個通孔1，通孔1的中心位置 在溢流槽本體2橫截面的對稱中心位置，這樣可以避免溢流槽表面熱 量分布的不均勻，保證基板成型的基本要求。其中通孔1的直徑D符 合下式
B-E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B》100mm; E為 通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離(參見圖3);
另外在通孔l中插入一個用于增強溢流槽的輔助棒3，輔助棒3 的直徑C要稍小于通孔1的直徑D,以方便輔助棒3的裝入(如圖3 所示)， 一般輔助棒3的直徑C-0.98D。然后在輔助棒3與通孔1的 間隙里填充有耐熱材料4，這里耐熱材料可以采用耐火泥或者石棉纖 維，輔助棒3為實心結構，同時要求制作輔助棒3的材料在耐溫》1100 。C條件時，抗拉強度》900 o b /MPa，高溫持久性能承受應力》350Mb; 這里輔助棒3可以采用固融強化型鎳基變形高溫合金棒，GH3030、 GH3039、 GH3044或GH3128，或者八1203 、 SiC、 SnC、石英材質， 或上述材料的混合物，利用輔助棒3的強度提高了溢流槽本體2在加 工、使用過程中的整體抗彎強度，防止因重力作用產生的變形、彎曲、 斷裂；同時也使溢流磚在高溫下熱蠕變性得到很好的提高，減小玻璃 基板的生產中高溫下磚體變形產生的產品變形。
實施例1
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1的中
心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D符合下
式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于100mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔l中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C-0.98D;輔助棒3的材質采用固融強化型鎳基變形高溫合金，輔 助棒3與通孔1間填充有耐火材料4，所述耐火材料4是耐火泥。
實施例2
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于110mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C=0.98D;輔助棒3的材質采用GH3030，輔助棒3與通孔1間填 充有耐火材料4，所述耐火材料4是石棉纖維。
實施例3
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B-E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于120mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C-0.98D;輔助棒3的材質采用GH3039,輔助棒3與通孔1間填 充有耐火材料4，所述耐火材料4是石棉纖維。
實施例4
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1,通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于130mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C-0.98D;輔助棒3的材質采用GH3044,輔助棒3與通孔1間填 充有耐火材料4，所述耐火材料4是耐火泥。
實施例5
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于140mm;200810231720.3
說明書第7/10頁
E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔l中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑
C-0.98D;輔助棒3的材質采用GH3128,輔助棒3與通孔1間填
充有耐火材料4，所述耐火材料4是耐火泥。 實施例6
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于150mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C=0.98D;輔助棒3的材質采用A1203，輔助棒3與通孔1間填充 有耐火材料4，所述耐火材料4是石棉纖維。
實施例7
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B-E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于170mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔l中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑
C-0.98D;輔助棒3的材質采用SiC，輔助棒3與通孔1間填充有 耐火材料4，所述耐火材料4是石棉纖維。 實施例8
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式-
B-E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于180mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C-0.98D;輔助棒3的材質采用SnC，輔助棒3與通孔1間填充有 耐火材料4，所述耐火材料4是石棉纖維。
實施例9
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于190mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 O0.98D;輔助棒3的材質采用石英，輔助棒3與通孔1間填充有 耐火材料4，所述耐火材料4是耐火泥。
實施例10
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式-
B-E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于200mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔l中穿入一個直徑為C的輔助棒3，輔助棒3的直徑 C=0.98D;輔助棒3的材質采用GH3030和GH3039的任意質量比 的混合材料，輔助棒3與通孔1間填充有耐火材料4，所述耐火材 料4是耐火泥。
實施例11
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B=E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于230mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3,輔助棒3的直徑 C-0.98D;輔助棒3的材質采用GH3039、 A1203和SiC的任意質 量比的混合材料，輔助棒3與通孔1間填充有耐火材料4，所述耐 火材料4是石棉纖維。
實施例12
在溢流槽本體2的軸向加工一個直徑為D的通孔1，通孔1 的中心位于溢流槽本體橫截面的對稱中心上。其中通孔1的直徑D 符合下式
B-E-D/2
上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B等于250mm; E為通孔1的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；
在通孔1中穿入一個直徑為C的輔助棒3 ，輔助棒3的直徑 C-0.98D;輔助棒3的材質采用石英、GH3128 、 SnC和GH3030 的任意質量比的混合材料,輔助棒3與通孔1間填充有耐火材料4， 所述耐火材料4是石棉纖維。
權利要求
1. 一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，包括溢流槽本體(2)，其特征在于在所述溢流槽本體(2)的軸向加工一個直徑為D的通孔(1)，在所述通孔(1)中穿入一個直徑為C的輔助棒(3)，其中所述通孔(1)的直徑D符合下式B＝E-D/2上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B≥100mm；E為通孔(1)的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；所述輔助棒(3)的直徑C小于通孔(1)的直徑D；所述輔助棒(3)與通孔(1)間填充有耐火材料(4)。
2. 根據權利要求1所述的光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，其特征在于 所述輔助棒(3)的直徑C-0.98D。
3. 根據權利要求1所述的光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，其特征在于 所述通孔(1)的中心位于所述溢流槽本體橫截面的對稱中心上。
4. 根據權利要求1所述的光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，其特征在于所述輔助棒(3)的材質采用固融強化型鎳基變形高溫合金，或者所述輔助棒 (3)的材質為GH3030、 GH3039、 GH3044、 GH3128、 A1203 、 SiC、 SnC、 或石英中的一種或者一種以上任意質量比的混合材料。
5. 根據權利要求1所述的光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，其特征在于-所述耐火材料(4)是耐火泥或者石棉纖維。
全文摘要
本發明公開了一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，包括溢流槽本體，其特征在于在所述溢流槽本體的軸向加工一個直徑為D的通孔，在所述通孔中穿入一個直徑為C的輔助棒，其中所述通孔的直徑D符合式B＝E-D/2上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B≥100mm；E為通孔的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；所述輔助棒的直徑C小于通孔的直徑D；所述輔助棒與通孔間填充有耐火材料。這種增強溢流槽強度的方法能夠防止溢流槽在加工、運輸以及在高溫生產過程中，由于溢流槽自身重力影響出現的向下的彎曲變形；實現高溫條件下溢流磚不產生蠕變彎曲變形，提高抗蠕變性，進一步避免溢流磚高溫變形導致玻璃基板的變形。
文檔編號C03B17/00GK101381199SQ200810231720
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者智 楊, 輝 王 申請人:陜西彩虹電子玻璃有限公司