專利名稱：石膏裝飾線條背面成形器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石膏裝飾線條的制作裝置，具體涉及石膏裝飾線條的 背面成形器，屬于石膏裝飾材料生產技術領域。
技術背景現有的石膏裝飾線條均采用人工手工生產制作，制作工具包括有模具和成 形刮板，采用手工石膏裝飾線條加工過程是首先把模具放到加工臺上，然后 工人用勺子把已調好的石膏漿逐次灌入到模具上， 一邊灌漿一邊用手涂壓石膏 漿以去除氣泡，待灌入的石膏漿達到一定的厚度時，用手對石膏漿來回掃壓以 進一步去除氣泡，然后再在石膏漿上均勻鋪設玻璃纖維絲，并經多次灌漿及鋪 設玻璃纖維絲后(每次灌漿工人都要用手在石膏漿上來回掃壓確保減少氣泡)， 用成形刮板反復刮削石膏線模具上的石膏漿，成形并凝固后脫模取出，然后擱 置讓其自然風干。用成形刮板需要人工手工配合，即人工手工需要直接接觸石 膏漿，影響工人健康，同時，由于其采用人工手工制作，石膏裝飾線條的質量 不穩定，成型后的石膏裝飾線條背面不夠平滑美觀，再者，人工手工生產勞工 強度大、生產效率低，難以適應現代化建設對石膏裝飾線條的需求。 發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術不足之處，提供一種新型的石膏裝飾 線條背面成形器，不需要工人用手直接按壓在石膏漿上配合成形刮板使石膏裝 飾線條背面成形，解決人工手工直接接觸石膏而影響健康的問題，同時可解決 現有石膏裝飾線條背面不夠平滑美觀的問題，且其可應用到石膏裝飾線條的自動化生產中。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案石膏裝飾線條背面成形器，包括一架體，架體后下方設有一可滑動套壓在 石膏裝飾線條模具上的支承定位器，且所述架體前方設有具有可形成石膏裝飾 線條背面形狀的下探式擋漿成形刮板組成的石膏漿成形部。上述下探式擋漿成形刮板兩側的架體上設有前探式擋漿片。上述架體的上方設有一手柄。本實用新型所述的石膏裝飾線條背面成形器結構簡單，不需要工人用手直 接按壓在石膏槳上配合成形刮板使石膏裝飾線條背面成形，解決人工手工直接 接觸石膏而影響健康的問題，同時可解決現有石膏裝飾線條背面不夠平滑美觀 的問題，提高石膏裝飾線條的質量，且其可應用到石膏裝飾線條的自動化生產中。


圖1為本實用新型石膏裝飾線條背面成形器的安裝使用結構示意圖； 圖2為本實用新型石膏裝飾線條背面成形器結構示意圖； 圖3為可安裝應用本實用新型裝置的石膏裝飾線條生產線實的整體布局結 構圖；圖4為石膏裝飾線條生產線的工作原理流程圖； 圖5為石膏裝飾線條模具的擋板閉合狀態示意圖； 圖6為石膏裝飾線條模具的擋板打開狀態示意圖； 圖7為石膏漿輸入裝置結構示意圖；圖8為網格布輸送裝置及網格布壓入裝置的安裝結構示意圖；圖9為網格布壓塊結構示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述具體實施方式
如圖l和2所示，本實用新型所述的石膏裝飾線條背面成形器7，包括一架 體71，架體71的上方設有一手柄72，架體的后下方設有一可滑動套壓在石膏 裝飾線條模具的模腔兩側擋漿翅片22上的支承定位器73，且該架體前方設有由 兩側前探式擋漿片741及具有可形成石膏裝飾線條背面形狀的下探式擋漿成形 刮板742組成的石膏漿成形部74。工作時，把石膏裝飾線條背面成形器7放置 到石膏裝飾線條模具2上，并可用人手一邊把持手柄72， 一邊用板條在下探式 擋漿成形刮板742前來回擺動，以提高成形的效果。當然本實用新型所述的石 膏裝飾線條背面成形器7也可應用到石膏裝飾線條的自動化生產當中，其具體 實現方式下文將詳細介紹。本實用新型所述的石膏裝飾線條背面成形器結構簡單，不需要工人用手直 接按壓在石膏漿上配合成形刮板使石膏裝飾線條背面成形，解決人工手工直接 接觸石膏而影響健康的問題，同時可解決現有石膏裝飾線條背面不夠平滑美觀 的問題，提高石膏裝飾線條的質量，且其可應用到石膏裝飾線條的自動化生產 中。本實用新型所述的石膏裝飾線條背面成形器7 (以下簡稱為背面成形器7) 可具體應用在石膏裝飾線條生產線中，實現石膏裝飾線條的自動化生產，以下 通過石膏裝飾線條生產線的結構及生產原理對本實用新型作進一步描述如圖3至10所示，上述石膏裝飾線條生產線，其主要由機架l、若干石膏 裝飾線條模具2 (以下可簡稱為模具)、輥道輸送裝置3、石膏漿輸入裝置4、網格布輸送裝置5、網格布壓入裝置6及背面成形器7組成。如圖3所示，其具體連接結構是，上述輥道輸送裝置3設于機架1上且可 水平定向輸送石膏裝飾線條模具2，該輥道輸送裝置上方沿輸送方向依次設有石 膏漿輸入裝置4、第一組網格布輸送裝置5、第一組網格布壓入裝置6、第一組 背面成形器7、第二組網格布輸送裝置5、第二組網格布壓入裝置6、第二組背 面成形器7及第三組背面成形器7。如圖5和6所示，上述石膏裝飾線條模具2為一模腔21形成于一金屬型材 上的模具，模腔21的長度方向兩端分別設有一擋板23，且模腔21的兩側邊分 別設有加高的擋漿翅片22，進一步，為了起模、脫模的方便，上述擋板23為可 沿模具長度方向滑動伸縮的活動擋板。上述金屬型材最佳為鋁合金型材，且在 鋁合金型材的下面還設有一承模板24。如圖7所示，上述石膏漿輸入裝置4主要由設于輥道輸送裝置3上方且與 外部石膏粉儲罐連接的石膏漿攪拌器41及設于石膏漿攪拌器41下方用于把石 膏漿注入石膏裝飾線條模具2的導流輸漿嘴42組成，石膏漿攪拌器41具有一 圓形容漿室，圓形容漿室里設有一由電機驅動的攪拌葉輪411，而導流輸漿嘴 42下探至模腔上對石膏裝飾線條模具2直接注漿。如圖8所示，網格布輸送裝置5包括設于輥道輸送裝置3上方的引導輸布 嘴51、設于引導輸布嘴51上方的若干引導滾棒及網格布放料裝置，所述網格布 放料裝置可以為網格布放料轉盤，或為網格布放料箱，其中網格布放料轉盤為 最佳實施方式，網格布放料轉盤上放有網格布52，為引導輸布嘴提供網格布52。 另外，每一組網格布輸送裝置5可設置兩套網格布輸送裝置5，這樣設置的目的 是，另一套網格布輸送裝置5可作為后備，在連續的生產過程中，防止其中一套網格布輸送裝置5的網格布52用完而導致生產被迫中止，影響生產質量(因 為石膏槳干結是有時間限制)，進一步，為了增加石膏裝飾線條的強度，兩套網 格布輸送裝置5也可同時工作，即每組網格布輸送裝置5可同時輸送兩層的網 格布52，。工作時，模具連同石膏漿一同從網格布輸送裝置5的下方經過，網格 布52從引導輸布嘴51進入石膏漿，在石膏漿的粘力和輥道輸送裝置3的共同 作用下，網格布52被石膏漿從引導輸布嘴51里持續拖出，從而實現網格布52 的連續輸送。如圖8和9所示，所述網格布壓入裝置6，包括一設于輥道輸送裝置3上方 的橫懸梁61及鉸接于橫懸梁61上并設有兩壓布臂621的網格布壓塊62，壓布 臂621上設有加重塊622，壓布臂621在重力的作用下把網格布52壓入石膏漿 里，且使網格布52保持在一定潛藏深度，進一步，為了使網格布壓塊62易于 拆卸清洗，網格布壓塊62與橫懸梁61之間為半開放式的鉸接，即網格布壓塊 62掛鉤在橫懸梁61上。如圖l和2所示，本實用新型所述的背面成形器7，可直接放置石膏裝飾線 條模具2上，而輥道輸送裝置3運輸石膏裝飾線條模具2在背面成形器7下面 經過進行找平，進一步，在設置背面成形器7相應位置的機架1上設有一支承 擋板75，防止背面成形器7隨運動的石膏裝飾線條模具2移動而移動。工作時， 把背面成形器7放置到石膏裝飾線條模具2上，并可用人手一邊把持手柄72， 一邊用板條在下探式擋漿成形刮板742前來回擺動，以提高成形的效果。背面 成形器7為放置式，其有利于裝拆清洗，因為石膏漿在一定的時間內會干結， 背面成形器7需要經常裝拆清洗以去除黏附在其上面的石膏。工作時，模具連 同石膏漿一同從背面成形器7的下方經過并成形，多余的石膏漿被下探式擋漿成形刮板742刮起，，模坯經背面成形器7后可形成均勻的石膏裝飾腳線背面曲 面形狀。為了提高石膏裝飾線條生產線的機械自動化水平，如圖3，上述輥道輸送裝 置3為一矩形的循環式輸送裝置，按工作流程，把其設置為五個工作區，分別 為石膏裝飾線坯制作區31、模具分離區33、中間橫向輸送區34、脫模區35及 末端空模橫向輸送區36，它們首尾連接形成一封閉的循環輸送系統。上述石膏 漿輸入裝置4、網格布輸送裝置5、網格布壓入裝置6及背面成形器7均設于石 膏裝飾線坯制作區31。上述模具分離區33的輸送速度比石膏裝飾線坯制作區 31的輸送速度要快，且模具分離區33與石膏裝飾線坯制作區32之間設有無輸 送動力的支承結構32，支承結構32在輸送方向上的長度比石膏裝飾線條模具2 短，支承結構.32為支承板，或為無動力的輥棒支承結構。當石膏裝飾線條模具 2到達模具分離區33時，由于輸送速度較快，其與后面的模具之間會拉開一段 距離，以達到模具分離的目的，為后面的工作提供方便。為了使模具能成一直 線在石膏裝飾線坯制作區31上輸送，石膏裝飾線坯制作區31上在模具輸送的 通道兩側分別設有定位導向滾輪311，如圖3和7所示。以下通過工作流程對石膏裝飾線條生產線作進一步描述-如圖3和4所示，啟動石膏裝飾線條生產線后，空模(為未注入石膏漿的 石膏裝飾線條模具簡稱)在輥道輸送裝置的驅動下開始進入石膏裝飾線坯制作 區，石膏裝飾線條模具首尾緊貼相接在石膏裝飾線坯制作區里先后經過石膏漿 輸入裝置、第一組網格布輸送裝置、第一組組網格布壓入裝置、第一組背面成 形器、第二組網格布輸送裝置、第二組組網格布壓入裝置、第二組背面成形器 及第三組背面成形器，其間完成的工序為空模注漿、放置兩層網格布、壓入網格布、切斷網格布(需人工手工操作)、對石膏裝飾線條背面成形、二次放置網 格布(把網格布鋪設在石膏裝飾線的底面加強強度)、再次壓入網格布后切斷網 格布，然后經兩次對石膏裝飾線條背面成形后，模具(裝有石膏裝飾線坯)在 滾動輸送裝置繼續輸送并使石膏裝飾線條模坯凝固。隨后模具進入模具分離區 進行分離后，經中間橫向輸送區橫向輸送進入脫模區，脫模后的空模進入末端 空模橫向輸送區，然后對空模涂布脫模劑后進入石膏裝飾線坯制作區循環生產。 (注圖中箭頭表示輸送方向)
權利要求1、石膏裝飾線條背面成形器，其特征在于包括一架體，架體后下方設有一可滑動套壓在石膏裝飾線條模具上的支承定位器，且所述架體前方設有具有可形成石膏裝飾線條背面形狀的下探式擋漿成形刮板組成的石膏漿成形部。
2、 根據權利要求1所述的石膏裝飾線條背面成形器，其特征在于，所述下 探式擋漿成形刮板兩側的架體上設有前探式擋漿片。
3、 根據權利要求1所述的石膏裝飾線條背面成形器，其特征在于，所述架 體的上方設有一手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種石膏裝飾線條背面成形器。其包括一架體，架體后下方設有一可滑動套壓在石膏裝飾線條模具上的支承定位器，且所述架體前方設有具有可形成石膏裝飾線條背面形狀的下探式擋漿成形刮板組成的石膏漿成形部。本實用新型所述的石膏裝飾線條背面成形器結構簡單，不需要工人用手直接按壓在石膏漿上配合成形刮板使石膏裝飾線條背面成形，解決人工手工直接接觸石膏而影響健康的問題，同時可解決現有石膏裝飾線條背面不夠平滑美觀的問題，提高石膏裝飾線條的質量，且其可應用到石膏裝飾線條的自動化生產中。
文檔編號B28B1/29GK201168995SQ20082004364
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者周銘均 申請人:廣州金穗華石膏制品有限公司