專利名稱：石膏裝飾線條生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石膏裝飾線條生產設備，屬于石膏裝飾材料生產技術領域。
技術背景現有的石膏裝飾線條均采用人工手工生產制作，制作工具包括有模具和成 形刮板，采用手工石膏裝飾線條加工過程是首先把模具放到加工臺上，然后 工人用勺子把己調好的石膏漿逐次灌入到模具上， 一邊灌槳一邊用手涂壓石膏 漿以去除氣泡，待灌入的石膏漿達到一定的厚度時，用手對石膏漿來回掃壓以 進一步去除氣泡，然后再在石膏漿上均勻鋪設玻璃纖維絲，并經多次灌漿及鋪 設玻璃纖維絲后(每次灌漿工人都要用手在石膏漿上來回掃壓確保減少氣泡)， 用成形刮板反復刮削石膏線模具上的石膏漿，成形并凝固后脫模取出，然后擱 置讓其自然風干。采用人工生產制作石膏裝飾線條時存在以下問題1、石膏裝 飾線條的質量因工人的生產操作熟練程度不同而不同，生產質量不穩定；2、培 養一個熟練的石膏裝飾線條生產工人將花費大量的人力物力和時間，培養一個 熟練的生產工人最少需要半年的時間，且此過程會造成很多廢品，浪費材料；3、 勞工強度大、生產效率低，難以適應現代化建設對石膏裝飾線條的需求；4、由 于生產過程需要工人用手直接接觸石膏漿，長期工作會影響工人的健康。 發明內容本發明的目的在于針對上述人工手工制作石膏裝飾線條時存在的問題，提 供一種全新的石膏裝飾線條生產線，其釆用流水線的生產形式代替傳統的手工 制作，提高了石膏裝飾線條的生產效率及生產質量，減輕工人的勞動強度及減 少廢料的產生。為了達到以上目的，本發明采用以下技術方案石膏裝飾線條生產線，其包括機架、若干石膏裝飾線條模具及設于機架上 且可水平定向輸送石膏裝飾線條模具的輸送裝置；所述輸送裝置上方沿輸送方向依次設有石膏漿輸入裝置、至少一組網格布輸送裝置、至少一組網格布壓入 裝置及至少一組背面成形器。進一步，上述輸送裝置上方沿輸送方向依次設有石膏漿輸入裝置、第一組 網格布輸送裝置、第一組網格布壓入裝置、第一組背面成形器、第二組網格布 輸送裝置、第二組網格布壓入裝置、第二組背面成形器及第三組背面成形器。上述石膏裝飾線條模具為一模腔形成于一金屬型材上的模具，且模腔的長 度方向兩端分別設有一擋板。上述擋板為可沿模具長度方向滑動伸縮的活動擋板。上述石膏漿輸入裝置包括設于輸送裝置上方且與外部石膏漿儲罐連接的石 膏漿攪拌器及設于石膏漿攪拌器下方用于把石膏漿注入石膏裝飾線條模具的導 流輸槳嘴。上述網格布輸送裝置包括設于輸送裝置上方的引導輸布嘴、設于引導輸布 嘴上方的若干引導滾棒及網格布放料裝置。上述網格布壓入裝置包括一設于輸送裝置上方的橫懸梁及鉸接于橫懸梁上 并設有兩壓布臂的網格布壓塊。上述背面成形器包括一架體，架體的上方設有一手柄，架體后下方設有一 可滑動套壓在石膏裝飾線條模具上的支承定位器，且該架體前方設有由兩側前 探式擋漿片及設有可形成石膏裝飾線條背面形狀的下探式擋漿成形刮板組成的 石膏漿成形部。本發明所述的石膏裝飾線條生產線，采用流水線的生產形式代替傳統的手工制作，提高了石膏裝飾線條生產的機械化程度，提高了石膏裝飾線條的生產效率及生產質量，減輕工人的勞動強度及減少廢料的產生。


圖1為本發明石膏裝飾線條生產線實施例1的整體布局結構圖； 圖2為本發明實施例1的工作原理流程圖； 圖3為本發明的石膏裝飾線條模具的擋板閉合狀態示意圖； 圖4為本發明的石膏裝飾線條模具的擋板打開狀態示意圖； 圖5為本發明的石膏漿輸入裝置結構示意圖；圖6為本發明的網格布輸送裝置及網格布壓入裝置的安裝結構示意圖；圖7為本發明的網格布壓塊結構示意圖；圖8為本發明的背面成形器安裝結構示意圖；圖9為本發明的背面成形器結構示意圖。圖10為本發明石膏裝飾線條生產線實施例2的整體布局結構圖； 圖11為本發明實施例2的工作原理流程圖； 以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步描述具體實施方式
如圖1至9所示，本發明所述的石膏裝飾線條生產線，其主要由機架1、若 干石膏裝飾線條模具2 (以下可簡稱為模具)、輥道輸送裝置3、石膏漿輸入裝 置4、網格布輸送裝置5、網格布壓入裝置6及背面成形器7組成。如圖1所示，其具體連接結構是，上述輥道輸送裝置3設于機架1上且可 水平定向輸送石膏裝飾線條模具2，該輥道輸送裝置上方沿輸送方向依次設有石 膏漿輸入裝置4、第一組網格布輸送裝置5、第一組網格布壓入裝置6、第一組 背面成形器7、第二組網格布輸送裝置5、第二組網格布壓入裝置6、第二組背面成形器7及第三組背面成形器7。如圖3和4所示，上述石膏裝飾線條模具2為一模腔21形成于一金屬型材 上的模具，模腔21的長度方向兩端分別設有一擋板23，且模腔21的兩側邊分 別設有加高的擋漿翅片22，進一步，為了起模、脫模的方便，上述擋板23為可 沿模具長度方向滑動伸縮的活動擋板。上述金屬型材最佳為鋁合金型材，且在 鋁合金型材的下面還設有一承模板24。如圖5所示，上述石膏漿輸入裝置4主要由設于輥道輸送裝置3上方且與 外部石膏粉儲罐連接的石膏漿攪拌器41及設于石膏漿攪拌器41下方用于把石 膏槳注入石膏裝飾線條模具2的導流輸漿嘴42組成，石膏漿攪拌器41具有一 圓形容漿室，圓形容漿室里設有一由電機驅動的攪拌葉輪411，而導流輸漿嘴 42下探至模腔上對石膏裝飾線條模具2直接注漿。如圖6所示，網格布輸送裝置5包括設于輥道輸送裝置3上方的引導輸布 嘴51、設于引導輸布嘴51上方的若干引導滾棒及網格布放料裝置，所述網格布 放料裝置可以為網格布放料轉盤，或為網格布放料箱，其中網格布放料轉盤為 最佳實施方式，網格布放料轉盤上放有網格布52，為引導輸布嘴提供網格布52。 另外，每一組網格布輸送裝置5可設置兩套網格布輸送裝置5，這樣設置的目的 是，另一套網格布輸送裝置5可作為后備，在連續的生產過程中，防止其中一 套網格布輸送裝置5的網格布52用完而導致生產被迫中止，影響生產質量(因 為石膏漿干結是有時間限制)，進一步，為了增加石膏裝飾線條的強度，兩套網 格布輸送裝置5也可同時工作，即每組網格布輸送裝置5可同時輸送兩層的網 格布52，。工作時，模具連同石膏漿一同從網格布輸送裝置5的下方經過，網格 布52從引導輸布嘴51進入石膏漿，在石膏漿的粘力和輥道輸送裝置3的共同 作用下，網格布52被石膏漿從引導輸布嘴51里持續拖出，從而實現網格布52的連續輸送。如圖6和7所示，所述網格布壓入裝置6，包括一設于輥道輸送裝置3上方 的橫懸梁61及鉸接于橫懸梁61上并設有兩壓布臂621的網格布壓塊62，壓布 臂621上設有加重塊622，壓布臂621在重力的作用下把網格布52壓入石膏漿 里，且使網格布52保持在一定潛藏深度，進一步，為了使網格布壓塊62易于 拆卸清洗，網格布壓塊62與橫懸梁61之間為半開放式的鉸接，即網格布壓塊 62掛鉤在橫懸梁61上。如圖8和9所示，所述背面成形器7，包括一架體71，架體71的上方設有 一手柄72，架體的后下方設有一可滑動套壓在石膏裝飾線條模具的模腔兩側擋 漿翅片22上的支承定位器73，且該架體前方設有由兩側前探式擋漿片741及具 有可形成石膏裝飾線條背面形狀的下探式擋漿成形刮板742組成的石膏槳成形 部74，進一步，在設置背面成形器7相應位置的機架1上設有一支承擋板75， 防止背面成形器7隨運動的石膏裝飾線條模具2移動而移動。工作時，把背面 成形器7放置到石膏裝飾線條模具2上，并可用人手一邊把持手柄72， 一邊用 板條在下探式擋漿成形刮板742前來回擺動，以提高成形的效果。背面成形器7 為放置式，其有利于裝拆清洗，因為石膏漿在一定的時間內會干結，背面成形 器7需要經常裝拆清洗以去除黏附在其上面的石膏。工作時，模具連同石膏漿 一同從背面成形器7的下方經過并成形，多余的石膏漿被下探式擋漿成形刮板 742刮起，，模坯經背面成形器7后可形成均勻的石膏裝飾腳線背面曲面形狀。為了提高本發明的機械自動化水平，如圖1，上述輥道輸送裝置3為一矩形 的循環式輸送裝置，按工作流程，把其設置為五個工作區，分別為石膏裝飾線 坯制作區31、模具分離區33、中間橫向輸送區34、脫模區35及末端空模橫向 輸送區36，它們首尾連接形成一封閉的循環輸送系統。上述石膏漿輸入裝置4、網格布輸送裝置5、網格布壓入裝置6及背面成形器7均設于石膏裝飾線坯制作 區31。上述模具分離區33的輸送速度比石膏裝飾線坯制作區31的輸送速度要 快，且模具分離區33與石膏裝飾線坯制作區32之間設有無輸送動力的支承結 構32，支承結構32在輸送方向上的長度比石膏裝飾線條模具2短，支承結構 32為支承板，或為無動力的輥棒支承結構。當石膏裝飾線條模具2到達模具分 離區33時，由于輸送速度較快，其與后面的模具之間會拉開一段距離，以達到 模具分離的目的，為后面的工作提供方便。為了使模具能成一直線在石膏裝飾 線坯制作區31上輸送，石膏裝飾線坯制作區31上在模具輸送的通道兩側分別 設有定位導向滾輪311，如圖1和5所示。以下通過工作流程對本發明作進一步描述如圖1和2所示，啟動石膏裝飾線條生產線后，空模(為未注入石膏漿的 石膏裝飾線條模具簡稱)在輥道輸送裝置的驅動下開始進入石膏裝飾線坯制作 區，石膏裝飾線條模具首尾緊貼相接在石膏裝飾線坯制作區里先后經過石膏漿 輸入裝置、第一組網格布輸送裝置、第二組組網格布壓入裝置、第一組背面成 形器、第二組網格布輸送裝置、第二組組網格布壓入裝置、第二組背面成形器 及第三組背面成形器，其間完成的工序為空模注漿、放置兩層網格布、壓入網 格布、切斷網格布(需人工手工操作)、對石膏裝飾線條背面成形、二次放置網 格布(把網格布鋪設在石膏裝飾線的底面加強強度)、再次壓入網格布后切斷網 格布，然后經兩次對石膏裝飾線條背面成形后，模具(裝有石膏裝飾線坯)在 滾動輸送裝置繼續輸送并使石膏裝飾線條模坯凝固。隨后模具進入模具分離區 進行分離后，經中間橫向輸送區橫向輸送進入脫模區，脫模后的空模進入末端 空模橫向輸送區，然后對空模涂布脫模劑后進入石膏裝飾線坯制作區循環生產。應該指出的是，上述實施例為經過技術人員多次試驗后得出，其為本發明的最佳實例方式，但本發明并不限于此特例。實施例2如圖10和11所示，本實施例所述的石膏裝飾線條生產線為實施例1的精 簡版，其主要由機架l、若干石膏裝飾線條模具2、輥道輸送裝置3、石膏漿輸 入裝置4、網格布輸送裝置5、網格布壓入裝置6及背面成形器7組成。具體連接結構是，所述輥道輸送裝置3上方沿輸送方向依次設有石膏漿輸 入裝置4、 一組網格布輸送裝置5、 一組網格布壓入裝置6及一組背面成形器7。 輥道輸送裝置為一直線式的輸送裝置，在模具輸送的通道兩側分別設有定位導 向滾輪311。本實施例的生產線只需完成簡單的幾個工序，即空模脫模劑涂布、 空模注漿、放置兩層網格布、壓入網格布、手工切斷網格布及石膏裝飾線條背 面成形。然后可通過工人把凝固后的石膏裝飾線條脫模取出，搬離擱置讓其自 然風干即可。本實施例雖為實施例1的精簡版，但已能滿足流水式制作石膏裝 飾線條的技術要求，其包含了本發明最核心的技術內容。當然，為了進一步提高生產的質量，可以按需要增加網格布輸送裝置、網 格布壓入裝置或背面成形器。本實施例的其他結構如實施例1所述。 (注圖中箭頭表示輸送方向)
權利要求
1、石膏裝飾線條生產線，其特征在于包括機架、若干石膏裝飾線條模具及設于機架上且可水平定向輸送石膏裝飾線條模具的輸送裝置；所述輸送裝置上方沿輸送方向依次設有石膏漿輸入裝置、至少一組網格布輸送裝置、至少一組網格布壓入裝置及至少一組背面成形器。
2、 根據權利要求l所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述輸送裝 置上方沿輸送方向依次設有石膏漿輸入裝置、第一組網格布輸送裝置、第一組 網格布壓入裝置、第一組背面成形器、第二組網格布輸送裝置、第二組網格布 壓入裝置、第二組背面成形器及第三組背面成形器。
3、 根據權利要求1或2所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述石 膏裝飾線條模具為一模腔形成于一金屬型材上的模具，且模腔的長度方向兩端 分別設有一擋板。
4、 根據權利要求3所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述擋板為可沿模具長度方向滑動伸縮的活動擋板。
5、 根據權利要求1或2所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述石膏漿輸入裝置包括設于輸送裝置上方且與外部石膏粉儲罐連接的石膏漿攪拌器 及設于石膏漿攪拌器下方用于把石膏漿注入石膏裝飾線條模具的導流輸漿嘴。
6、 根據權利要求1或2所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述網格布輸送裝置包括設于輸送裝置上方的引導輸布嘴、設于引導輸布嘴上方的若 干引導滾棒及網格布放料裝置。
7、 根據權利要求1或2所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述網 格布壓入裝置包括一設于輸送裝置上方的橫懸梁及鉸接于橫懸梁上并設有兩壓 布臂的網格布壓塊。
8、 根據權利要求1或2所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述背面成形器包括一架體，架體的上方設有一手柄，架體后下方設有一可滑動套壓 在石膏裝飾線條模具上的支承定位器，且該架體前方設有由兩側前探式擋漿片 及設有可形成石膏裝飾線條背面形狀的下探式擋漿成形刮板組成的石膏漿成形 部。
9、 根據權利要求1所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述輸送裝 置為輥道輸送裝置。
10、 根據權利要求1或9所述的石膏裝飾線條生產線，其特征在于所述 輸送裝置為一矩形的循環式輸送裝置。
全文摘要
本發明公開了一種石膏裝飾線條生產線。其包括機架、若干石膏裝飾線條模具及設于機架上且可水平定向輸送石膏裝飾線條模具的輸送裝置；所述輸送裝置上方沿輸送方向依次設有石膏漿輸入裝置、至少一組網格布輸送裝置、至少一組網格布壓入裝置及至少一組背面成形器。本發明所述的石膏裝飾線條生產線，采用流水線的生產形式代替傳統的手工制作，提高了石膏裝飾線條生產的機械化程度，提高了石膏裝飾線條的生產效率及生產質量，減輕工人的勞動強度及減少廢料的產生。
文檔編號B28B15/00GK101224599SQ200810026169
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者周銘均 申請人:廣州金穗華石膏制品有限公司