專利名稱：一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏裝飾材料生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
石膏裝飾線條的生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的人工手工生產(chǎn)制作，制作工具包括有模具和成形刮板，采用手工石膏裝飾線條加工過程:首先把模具放到加工臺上，然后工人用勺子把已調(diào)好的石膏漿逐次灌入到模具上，一邊灌漿一邊用手涂壓石膏漿以去除氣泡，待灌入的石膏漿達(dá)到一定的厚度時，用手對石膏漿來回掃壓以進(jìn)一步去除氣泡，然后再在石膏漿上均勻鋪設(shè)玻璃纖維絲，并經(jīng)多次灌漿及鋪設(shè)玻璃纖維絲后，用成形刮板反復(fù)刮削石膏線模具上的石膏漿，成形并凝固后脫模取出，然后擱置讓其自然風(fēng)干。采用人工生產(chǎn)制作石膏裝飾線條時存在以下問題:石膏裝飾線條的質(zhì)量因工人的生產(chǎn)操作熟練程度不同而不同，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定；培養(yǎng)一個熟練的石膏裝飾線條生產(chǎn)工人將花費大量的人力物力和時間，培養(yǎng)一個熟練的生產(chǎn)工人最少需要半年的時間，且此過程會造成很多廢品，浪費材料；勞工強度大、生產(chǎn)效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)對石膏裝飾線條的需求；由于生產(chǎn)過程需要直接接觸石膏漿，長期工作對操作者的健康十分不利。為了提高石膏裝飾線條生產(chǎn)的機械化程度，提高石膏裝飾線條的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量，減輕工人的勞動強度及減少廢料的產(chǎn)生，需要采用石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，采用流水線的生產(chǎn)形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，用流水線的機械化生產(chǎn)形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作，以提高石膏裝飾線條生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，包括石膏裝飾線條模具，機架，以及設(shè)置于機架上用于定向輸送所述模具的輸送裝置，所述的輸送裝置上方沿輸送方向設(shè)置有石膏漿體添加裝置、網(wǎng)格布添加壓入裝置、長纖維定位壓入裝置、以及刮板。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的網(wǎng)格布添加壓入裝置包括網(wǎng)格布添加裝置以及網(wǎng)格布壓入裝置，其分別套設(shè)于石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送裝置上方依次架設(shè)的滾軸上，并可沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向轉(zhuǎn)動，其中網(wǎng)格布添加裝置位于網(wǎng)格布壓入裝置的上游；所述的網(wǎng)格布添加裝置由一個圓柱形滾筒構(gòu)成，滾筒表面設(shè)有用于放置網(wǎng)格布的槽；所述的網(wǎng)格布壓入裝置由一個圓柱形滾輪構(gòu)成，滾輪兩端及中心的表面上沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向分別設(shè)置有環(huán)形的定位齒。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的長纖維定位壓入裝置包括長纖維定位裝置和長纖維壓入裝置，其分別套設(shè)于石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送裝置上方依次架設(shè)的滾軸上，并可沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向轉(zhuǎn)動，其中長纖維定位裝置位于長纖維壓入裝置的上游；所述的長纖維定位裝置由一個圓柱形的滾輪構(gòu)成，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置；所述的長纖維壓入裝置為一個由兩個對稱的橫向設(shè)置的梯形圓臺組合而成的沙漏形的滾輪，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的刮板由兩片軟刮板片以及在其中間的一片硬刮板片粘貼而成，且所述的軟刮板片的底邊略低于硬刮板片的底邊。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的輸送裝置上方沿輸送方向依次設(shè)置有第一網(wǎng)格布添加壓入裝置、第一刮板、長纖維定位壓入裝置、第二刮板、第二網(wǎng)格布添加壓入裝置、以及第三刮板。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的第一網(wǎng)格布添加壓入裝置上游的輸送裝置上方設(shè)置有短纖維定位裝置；所述的短纖維定位裝置由一個架設(shè)于輸送裝置上方的圓柱形的滾輪構(gòu)成，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的短纖維定位裝置和第一網(wǎng)格布添加壓入裝置之間的輸送裝置上設(shè)置有震動裝置。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的輸送裝置為首尾相連的循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，其表面設(shè)置有用于模具滑行的軌道；該輸送裝置依次包括有石膏裝飾線條制作區(qū)段以及冷卻分離區(qū)段；所述的石膏裝飾線條制作區(qū)段設(shè)置有用于帶動模具滑行的傳動機構(gòu)。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，所述的輸送裝置設(shè)置有兩條并排的軌道，以供兩個模具同時生產(chǎn)。依照本發(fā)明較佳實施例所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其還包括石膏粉抽送裝置，所述的石膏粉抽送裝置包括一個錐形料斗以及用于連接所述錐形料斗與石膏漿體添加裝置的輸送管道，所述的輸送管道內(nèi)設(shè)置有由可調(diào)速電機驅(qū)動的螺旋狀輸送葉片。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果:本發(fā)明所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)石膏裝飾線條，使石膏裝飾線條生產(chǎn)機械化，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度及減少廢料的產(chǎn)生。


圖1是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的短纖維定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的網(wǎng)格布添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的網(wǎng)格布壓入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的長纖維定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的長纖維壓入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的側(cè)視圖；圖10是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線的分布示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，包括石膏裝飾線條模具，機架，以及設(shè)置于機架上用于定向輸送所述模具的輸送裝置，所述的輸送裝置上方沿輸送方向依次設(shè)置有短纖維定位裝置、震動裝置、第一網(wǎng)格布添加壓入裝置、第一刮板、長纖維定位壓入裝置、第二刮板、第二網(wǎng)格布添加壓入裝置、以及第三刮板。如圖1所示的輸送裝置為首尾相連的循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，其表面設(shè)置有用于模具滑行的軌道；該輸送裝置依次包括有石膏裝飾線條制作區(qū)段I以及冷卻分離區(qū)段2 ;所述的石膏裝飾線條制作區(qū)段設(shè)置有用于帶動模具滑行的傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)可選用由電機驅(qū)動的鏈條傳動裝置。輸送裝置設(shè)置有兩條并排的軌道，以供兩個模具同時生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用的石膏粉抽送裝置16包括一個錐形料斗以及用于連接所述錐形料斗與石膏漿體添加裝置的輸送管道，輸送管道內(nèi)設(shè)置有由可調(diào)速電機驅(qū)動的螺旋狀輸送葉片。把干石膏粉倒入錐形料斗里再利用螺旋葉片抽到石膏漿體添加裝置的攪拌桶上方。因為采用了調(diào)速電機，所以可以很好的控制螺旋葉片的轉(zhuǎn)動，最終控制石膏粉流入到攪拌桶里的石膏粉的量，從而更好的控制石膏粉與水的比例，以保證石膏線條成品的統(tǒng)一質(zhì)量。如圖2、3所示的短纖維定位裝置由一個架設(shè)于輸送裝置上方的圓柱形的滾輪3構(gòu)成，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒4，所述的環(huán)形的定位齒4沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置。所述的網(wǎng)格布添加壓入裝置包括網(wǎng)格布添加裝置以及網(wǎng)格布壓入裝置，其分別套設(shè)于石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送裝置上方依次架設(shè)的滾軸上，并可沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向轉(zhuǎn)動，其中如圖4所示，網(wǎng)格布添加裝置位于網(wǎng)格布壓入裝置的上游；所述的網(wǎng)格布添加裝置由一個圓柱形滾筒5構(gòu)成，滾筒5表面設(shè)有用于放置網(wǎng)格布的槽6 ;如圖5所示，所述的網(wǎng)格布壓入裝置由一個圓柱形滾輪7構(gòu)成，滾輪7兩端及中心的表面上沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向分別設(shè)置有環(huán)形的定位齒8、9。位于滾輪兩端的定位齒8的尺寸大于位于滾輪中心的定位齒9的尺寸。如圖6-9所示的長纖維定位壓入裝置包括長纖維定位裝置和長纖維壓入裝置，其分別套設(shè)于石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送裝置上方依次架設(shè)的滾軸上，并可沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向轉(zhuǎn)動，其中長纖維定位裝置位于長纖維壓入裝置的上游；如圖6、7所示，所述的長纖維定位裝置由一個圓柱形的滾輪10構(gòu)成，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒11，所述的環(huán)形的定位齒11沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置；如圖8、9所示的所述的長纖維壓入裝置為一個由兩個對稱的橫向設(shè)置的梯形圓臺組合而成的沙漏形的滾輪12，滾輪12的表面分布有環(huán)形的定位齒13，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置。如圖10所示的刮板由兩片軟刮板片14以及在其中間的一片硬刮板片15粘貼而成，且所述的軟刮板片的底邊略低于硬刮板片的底邊。生產(chǎn)時，在石膏漿體中預(yù)添加了短纖維(定長纖維)，加入短纖維可明顯增強石膏線條成品的強度。輸送裝置通過由電機驅(qū)動的鏈條傳動裝置將載有石膏漿體的模具輸送至石膏裝飾線條制作區(qū)段，經(jīng)過短纖維定位裝置后，再經(jīng)過可調(diào)速的震動裝置，可使成品更加光滑美觀表面不易出現(xiàn)氣孔。隨后由第一網(wǎng)格布添加壓入裝置加入網(wǎng)格布(網(wǎng)狀纖維)，裝置可調(diào)節(jié)網(wǎng)狀纖維上下高度和左右寬度，緊跟著配有收粉第一刮板可使石膏線條初步成型。接著加入長纖維(連續(xù)纖維)，長纖維定位壓入裝置可調(diào)節(jié)長纖維在石膏粉中上下深度和左右排列，緊跟著配套第二刮板使長纖維在制造過程中能放置到預(yù)定位置，刮板可使線條中度成型。然后再由第二網(wǎng)格布添加壓入裝置加入第二層網(wǎng)格布(網(wǎng)狀纖維)。當(dāng)上述各個加工工位的自動作業(yè)完成后，模具進(jìn)入無動力傳輸?shù)睦鋮s分離區(qū)段使成品冷卻，再由人工分段取出成品；最后空模具自動循環(huán)輸送回石膏裝飾線條制作區(qū)段進(jìn)行下一輪的生產(chǎn)。整個生產(chǎn)線分布如圖11所示。本發(fā)明的輸送裝置實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)石膏裝飾線條，使石膏裝飾線條生產(chǎn)機械化，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度及減少廢料的產(chǎn)生。本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
1.一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:包括石膏裝飾線條模具，機架，以及設(shè)置于機架上用于定向輸送所述模具的輸送裝置，所述的輸送裝置上方沿輸送方向設(shè)置有石膏漿體添加裝置、網(wǎng)格布添加壓入裝置、長纖維定位壓入裝置、以及刮板。
2.按權(quán)利要求1所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的網(wǎng)格布添加壓入裝置包括網(wǎng)格布添加裝置以及網(wǎng)格布壓入裝置，其分別套設(shè)于石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送裝置上方依次架設(shè)的滾軸上，并可沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向轉(zhuǎn)動，其中網(wǎng)格布添加裝置位于網(wǎng)格布壓入裝置的上游；所述的網(wǎng)格布添加裝置由一個圓柱形滾筒構(gòu)成，滾筒表面設(shè)有用于放置網(wǎng)格布的槽；所述的網(wǎng)格布壓入裝置由一個圓柱形滾輪構(gòu)成，滾輪兩端及中心的表面上沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向分別設(shè)置有環(huán)形的定位齒。
3.按權(quán)利要求1所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的長纖維定位壓入裝置包括長纖維定位裝置和長纖維壓入裝置，其分別套設(shè)于石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送裝置上方依次架設(shè)的滾軸上，并可沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向轉(zhuǎn)動，其中長纖維定位裝置位于長纖維壓入裝置的上游；所述的長纖維定位裝置由一個圓柱形的滾輪構(gòu)成，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置；所述的長纖維壓入裝置為一個由兩個對稱的橫向設(shè)置的梯形圓臺組合而成的沙漏形的滾輪，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置。
4.按權(quán)利要求1所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的刮板由兩片軟刮板片以及在其中間的一片硬刮板片粘貼而成，且所述的軟刮板片的底邊略低于硬刮板片的底邊。
5.按權(quán)利要求1-4中任一項所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的輸送裝置上方沿輸送方向依次設(shè)置有第一網(wǎng)格布添加壓入裝置、第一刮板、長纖維定位壓入裝置、第二刮板、第二網(wǎng)格布添加壓入裝置、以及第三刮板。
6.按權(quán)利要求5所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的第一網(wǎng)格布添加壓入裝置上游的輸送裝置上方設(shè)置有短纖維定位裝置；所述的短纖維定位裝置由一個架設(shè)于輸送裝置上方的圓柱形的滾輪構(gòu)成，滾輪的表面分布有環(huán)形的定位齒，所述的環(huán)形的定位齒沿石膏裝飾線條生產(chǎn)線的輸送方向設(shè)置。
7.按權(quán)利要求6所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的短纖維定位裝置和第一網(wǎng)格布添加壓入裝置之間的輸送裝置上設(shè)置有震動裝置。
8.按權(quán)利要求1所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的輸送裝置為首尾相連的循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，其表面設(shè)置有用于模具滑行的軌道；該輸送裝置依次包括有石膏裝飾線條制作區(qū)段以及冷卻分離區(qū)段；所述的石膏裝飾線條制作區(qū)段設(shè)置有用于帶動模具滑行的傳動機構(gòu)。
9.按權(quán)利要求8所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的輸送裝置設(shè)置有兩條并排的軌道，以供兩個模具同時生產(chǎn)。
10.按權(quán)利要求1所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，其特征在于:還包括石膏粉抽送裝置，所述的石膏粉抽送裝置包括一個錐形料斗以及用于連接所述錐形料斗與石膏漿體添加裝置的輸送管道，所述的輸送管道內(nèi)設(shè)置有由可調(diào)速電機驅(qū)動的螺旋狀輸送葉片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線，包括石膏裝飾線條模具，機架，以及設(shè)置于機架上用于定向輸送所述模具的輸送裝置，所述的輸送裝置上方沿輸送方向設(shè)置有石膏漿體添加裝置、短纖維定位裝置、震動裝置、網(wǎng)格布添加壓入裝置、長纖維定位壓入裝置、以及刮板。所述的輸送裝置設(shè)置有兩條并排的軌道，以供兩個模具同時生產(chǎn)。該生產(chǎn)線還包括可調(diào)節(jié)的石膏粉抽送裝置，用于控制石膏粉流入量。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明所述的石膏裝飾線條自動生產(chǎn)線實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)石膏裝飾線條，使石膏裝飾線條生產(chǎn)機械化，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度及減少廢料的產(chǎn)生。
文檔編號B28B15/00GK103085165SQ20111034651
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者余贊陽 申請人:余贊陽