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拋光機用陶瓷板材矯平裝置的制作方法

文檔序號:1956488閱讀:273來源:國知局
專利名稱:拋光機用陶瓷板材矯平裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種矯平裝置,屬于陶瓷超薄板材拋光加工設備領域,尤 其是一種拋光機用陶瓷板材矯平裝置。
背景技術
目前,在陶瓷超薄板材生產領域,由于陶瓷超薄板材面積較大且厚度較薄, 在成形和燒制過程中不可避免的會產生變形,另一方面,陶瓷超薄板材在自重
和外力作用下會產生一定量的變形。如圖1所示,上述陶瓷超薄板材4在拋光 磨削過程中,由于陶瓷超薄板材4自身存在的彎曲變形,導致陶瓷超薄板材4 與拋光機輸送皮帶3的接觸面大為減少,同時導致前后兩塊陶瓷超薄板材4之 間于接縫處產生高度差,形成臺階,而當該前后兩塊陶瓷超薄板材4輸送至拋 光磨頭1位置時,拋光磨頭1極易將彎曲變形上翹的陶瓷超薄板材4邊緣撞碎, 造成陶瓷超薄板材4的損壞或降低產品質量,造成生產企業的經濟損失和材料 的浪費。

實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足,提供一種結構簡單、 操作簡便、有效解決陶瓷超薄板材因彎曲變形在拋光磨削過程中造成損壞問題 的拋光機用陶瓷板材矯平裝置。
為了實現上述目的,本實用新型按以下技術方案實現
一種拋光機用陶瓷板材矯平裝置,所述矯平裝置設有位于拋光磨頭端側、 與輸送皮帶相互作用對陶瓷板材產生夾持壓緊力的矯平膠輥。 進一步,所述矯平膠輥的數量與拋光磨頭適應配合。
進一步,所述矯平膠輥的數量與拋光磨頭同等,或是拋光磨頭的兩倍。 進一步,所述矯平膠輥設有調節自身松緊度的調節件。本實用新型的有益效果為該矯平裝置能直接應用于現有的拋光磨削機, 結構簡單,操作方便,能有效消除前后兩塊陶瓷超薄板材因彎曲變形于接縫處 產生的高度差,保證陶瓷超薄板材能順利進入拋光磨頭完成拋光磨削工序,同 時,由于消除了陶瓷超薄板材的宏觀變形,使得陶瓷超薄板材的拋光磨削量基 本一致,達到陶瓷超薄板材厚度均勻的目的。為了能更清晰的理解本實用新型,以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式



圖1是現有拋光機的工作狀態示意圖。圖2是本實用新型實施例1工作狀態示意圖。 圖3是本實用新型實施例2工作狀態示意圖。
具體實施方式實施例l如圖2所示,本實用新型所述的拋光機用陶瓷板材矯平裝置,其設有與拋 光機拋光磨頭1數量同等的矯平膠輥2。每一矯平膠輥2位于與其對應的拋光機 拋光磨頭1端側且架設于輸送皮帶3上方,與輸送皮帶3相互作用對陶瓷超薄 板材4產生夾持壓緊力。每一矯平膠輥2均設有調節自身松緊度的調節件,從 而適應不同板材、不同進給速度的需求。本實用新型的工作原理如下所述當彎曲變形、邊緣上翹的陶瓷超薄板材4 被輸送皮帶3運送至拋光磨頭1端側時,在進入拋光磨頭1之前會先通過矯平 膠輥2,矯平膠輥2與輸送皮帶3相互作用對通過兩者間隙的陶瓷超薄板材4產 生夾持壓緊力,從而消除陶瓷超薄板材4的宏觀變形,消除前后兩塊陶瓷超薄 板材4的高度差,保證陶瓷超薄板材4能夠順利進入拋光磨頭1,同時,由于消 除了陶瓷超薄板材4的宏觀變形,使得陶瓷超薄板材4的拋光磨削量基本一致, 達到陶瓷超薄板材4厚度均勻的目的。實施例2如圖3所示,本實施例所述的實施方式與實施例1基本相同,不同之處在 于,本實施方式中矯平膠輥2的數量為拋光磨頭1的兩倍,即每一拋光磨頭1 配設兩個矯平膠輥2,分別位于拋光磨頭1沿輸送皮帶3方向的左右端側,而其 工作原理與上述實施例基本相同。采用本實施方式,利用拋光磨頭1左右端側 的矯平膠輥2的作用力,更能有效增加陶瓷超薄板材4與輸送皮帶3的接觸面 積,消除陶瓷超薄板材4的宏觀變形。本實用新型并不局限于上述實施方式,如果對本實用新型的各種改動或變 型不脫離本實用新型的精神和范圍,倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權 利要求和等同技術范圍之內,則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1、一種拋光機用陶瓷板材矯平裝置,其特征在于所述矯平裝置設有位于拋光磨頭端側、與輸送皮帶相互作用對陶瓷板材產生夾持壓緊力的矯平膠輥。
2、 根據權利要求1所述的拋光機用陶瓷板材矯平裝置,其特征在于所述矯 平膠輥的數量與拋光磨頭適應配合。
3、 根據權利要求2所述的拋光機用陶瓷板材矯平裝置,其特征在于所述矯 平膠輥的數量與拋光磨頭同等,或是拋光磨頭的兩倍。
4、 根據權利要求1至3任一所述的拋光機用陶瓷板材矯平裝置,其特征在于 所述矯平膠輥設有調節自身松緊度的調節件。
專利摘要本實用新型公開了一種拋光機用陶瓷板材矯平裝置。所述矯平裝置設有位于拋光磨頭端側、與輸送皮帶相互作用對陶瓷板材產生夾持壓緊力的矯平膠輥。本實用新型能直接應用于現有的拋光磨削機,結構簡單,操作方便,能有效消除前后兩塊陶瓷超薄板材因彎曲變形于接縫處產生的高度差,保證陶瓷超薄板材能順利進入拋光磨頭完成拋光磨削工序,同時,由于消除了陶瓷超薄板材的宏觀變形,使得陶瓷超薄板材的拋光磨削量基本一致,達到陶瓷超薄板材厚度均勻的目的。
文檔編號B28D1/00GK201291414SQ20082020242
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月27日 優先權日2008年10月27日
發明者丘兆才, 鵬 周, 孫志偉, 隋旭東 申請人:廣東科達機電股份有限公司
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