專利名稱：一種低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法
技術領域：
本發明涉及一種節能保溫材料制備方法，具體地講是一種低碳高效復合硅酸鎂節 能保溫材料的制備方法。
背景技術：
近年來，隨著國家經濟建設進入高速發展的階段，國內化工、石油、電力、冶金、輕 工、食品、醫藥、交通、國防等行業，對保溫材料的年需求量達15億立方，其中，對硅酸鎂保 溫材料的市場需求已達到5億立方，年均需求增幅高達25%以上。特別是國家對建筑業強 制使用優質保溫材料的政策，進一步擴大了國內對硅酸鎂保溫材料的需求量。而面對高速 增長的市場需求和廣泛應用，對硅酸鎂保溫材料提出了更高的要求，不僅要導熱系數更低、 使用溫度更寬、粘接力更強，而且要求耐急冷急熱性能好，不發生開裂，無毒無塵無污染?，F 有硅酸鎂保溫材料還不能達到許多應用領域的要求。這些不僅要求尋找更好的配方，而且 要求有更加先進的生產工藝。中國專利文獻公開了一種“硅酸鎂保溫、隔熱材料及其制備方法(公開號 CN101139176A)。該材料各配方組分及其質量百分比為海泡石2. 5 5. 0%、坡縷石0. 0 4.0%、蛇紋石絨2. 5 5. 0 %、硅酸鈉2. 0 5. 0 %、珍珠巖2. 5 5. 0 %、粘結劑4. 5 6. 5%、鈦白粉0. 0 0. 2%、滲透劑0. 6 0. 9%、工業硝酸鈉0. 4 0. 8%、雙氫磷酸鋁 0. 4 0. 8%、水75 82%、高純硅酸鋁纖維棉0. 4 0. 5% ；其制備方法包括有1)粘結 劑的制備、2)膠泥料的制備和3)板、管型材的制備三大過程。采用該專利技術制作而成的 保溫材料的導熱系數在常溫下為0.043W/m*K、安全使用溫度范圍為_45°C 800°C。它雖 然應用領域廣、能產生社會、經濟效益，但存在的問題是仍然采用傳統的在攪拌機內注水 的攪拌工藝和方法，不停的注水攪拌需要長時間的攪拌操作，使得工人的勞動系數較強、成 本相對較高，且不環保節能。同時，該保溫材料的導熱系數高、使用溫度范圍小；粘結力附著 力一般，有時還是需要在作業面上焊接保溫材料鋪件，才能將該保溫材料粘結附著在一些 形狀較為復雜的工件上。有研究表明，如果長期身處高濃度的蛇紋石石棉環境中，對肺部可 產生有害影響，因此，該保溫材料不易于安全生產和勞動保護。中國專利文獻還公開了一種“微孔硅酸鎂保溫材料及其生產方法(公開號 CN1097182A)，該硅酸鎂保溫材料的各組分及其重量百分比為海泡石粉1 3%，珍珠巖 粉1 3%，石棉2 6%，快速滲透劑0. 5 1. 5%，乳膠1 3%，硅膠2 6%，水80 93%，各組分總和為100%，將各組分充分攪拌均勻后再烘干就可獲得微孔硅酸鎂保溫材 料，經加工后可制成板、管、氈、異型殼體等各種成型保溫材料。它的導熱系數在常溫下為 0. 052W/m !(，適用溫度范圍為-40°C 600°C，有一定的抗壓、抗拉強度和彈性。但存在的 問題是仍然采用傳統的在攪拌機內注水的攪拌工藝和方法，不停的注水攪拌需要長時間 的攪拌操作，使得工人的勞動系數較強、成本相對較高，且不環保節能。同時，該保溫材料的 導熱系數高、使用溫度范圍小、粘結力附著力一般，有時還需要將保溫材料成型在施工材料 表面，才能進行后續的施工，沒有提及該保溫材料在急冷急熱情況下的性能如何，沒有提及該保溫材料能否回收循環再使用。石棉本身并無毒害，但是石棉具有微小的石棉纖維，當石 棉纖維被吸入人體內，就會附著并沉積在肺部，造成肺部疾病，如石棉肺，胸膜和腹膜的皮 間瘤。這些肺部疾病往往會有很長的潛伏期(肺癌一般15-20年、間皮瘤20-40年)，嚴重 時引起肺癌。石棉已被國際癌癥研究中心肯定為致癌物。因此，該保溫材料不易于安全生 產和勞動保護。

發明內容
本發明的目的是解決上述問題，提供一種生產時間短，成本低，零污染零排放的硅 酸鎂節能保溫材料生產方法。實現本發明的技術方案是—種低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，該方法包括以下工藝流程1)按照下列配方(以重量百分比計)選取原料海泡石21% 27%，硅酸鹽成漿棉10% 13%，珍珠巖6% 8%，硅藻土 5% 7%，硅酸鈉1% 3%，菱苦土 2%，硅酸鋁高溫棉14% 23%，水鎂石14% 22%， 高溫粘結劑6% 8%，穩定劑1% 3%，滲透劑3% 4% ；2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入滲透劑，再加入80°C 120°C的水，浸泡30分鐘 60分鐘，得到浸泡料；3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和穩定劑加水，電加熱至80°C 120°C，攪拌 30分鐘 40分鐘，得到電加熱料；4)將2)、3)中得到的浸泡料、電加熱料混合，加入珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉、高溫粘 結劑和水，電加熱至150°C 200°C，行星式攪拌10 20分鐘；5)消泡1小時 2小時。所述配方采用電腦精選原材料進行配方。所述配方的優選重量百分配比為海泡石21% 25%，硅酸鹽成漿棉10% 12%，珍珠巖6% 8%，硅藻土 6% 7%，硅酸鈉 2%，菱苦土 2%，硅酸鋁高溫棉17% 23%，水鎂石19% 22%， 高溫粘結劑7% 8%，穩定劑 2%，滲透劑3. 5% 4%。所述配方的最佳重量百分配比為海泡石21 %，硅酸鹽成漿棉10 %，珍珠巖6 %，硅藻土 6 %，硅酸鈉2 %，菱苦土 1 %，硅酸鋁高溫棉20 %，水鎂石20 %，高溫粘結劑8 %，穩定劑2 %，滲透劑4 %。所述穩定劑是液體鹽基鋇鋅混合物，鹽基鋇鋅=1 2重量份。所述滲透劑是快T、JFC或JFC-M。所述高溫粘結劑是831膠或磷酸二氫鋁。所述行星式加熱攪拌采用行星式加熱攪拌設備，該設備的懸掛輪、行星鏟、側括板 三者之間具有逆流相對運動。本發明的低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法有益效果表現在1、配方方面本發明的具體配方在傳統的技術配方基礎上添加了水鎂石纖維、硅 藻土及菱苦土。水鎂石、硅藻土、菱苦土作為一種軟體保溫材料，可以增強保溫材料的柔軟 性。硅藻土具有孔隙度大、吸收性強、化學性質穩定、耐磨、耐熱、有優異的表面性能、增容、增稠以及提高附著力，能縮短干燥時間、不燃、隔音、防水、重量輕、隔熱保溫效果優異、除 濕、除臭、凈化室內空氣等作用；菱苦土具有高度耐火絕緣性能，它膨脹而不產生收縮和裂 縫，有較好的抗裂性能；水鎂石是一種天然礦物纖維，增加材料的柔韌度，提高絕熱效果，它 可代替石棉和海泡石給于調節復合保溫材料的熱脹冷縮，防止開裂。相比CN101139176A和 CN1097182A，本發明采用的所有原材料無色、無味、無致癌物，不含有毒化學物質，不刺激皮 膚，粉塵和纖維含量小，并且能保持施工現場的清潔，易于安全生產和勞動保護。2、工藝方法方面相比CN101139176A和CN1097182A，本發明沒有使用同類產品的 傳統生產工藝，不再采用攪拌機機械攪拌的方法，而是采用使物料在電加熱反應釜中進行 電加熱反應的方法。這樣即縮短了生產時間，又降低了生產成本，降低熱效應、減少碳排放， 真正做到了零污染零排放。3、社會效益和經濟效益高按1萬m3硅酸鎂計，使用后年可節約煤30萬噸，可供 30個年耗煤1萬噸的大廠使用，若全國年使用5000萬m3米硅酸保溫材料，年節約煤達15 億噸煤。相當于全國煤炭產量的20%，因此直接使用、連鎖效益均十分可觀。本發明可以 廣泛用于熱力設備的保溫隔熱、保冷防凍，特別是異型設備，建筑節能等方面。不論是在輕 工、化工、機械、電子、冶金、紡織、食品、建筑、民用及軍事工業等各領域使用，不存在任何風 險。因此開發前景極為誘人，對設備小型化，保溫高效化，微型設備部件保溫和防護，精密儀 器的保溫，低溫液體的隔熱，在隔音、絕緣、航天、原子能工業和民用建筑等均有很好的使用 價值。4、經中國測試技術研究院、國家能源部電力建設研究所、公安部四川消防科研所、 四川建材科研院等單位檢測，采用本發明方法制得的保溫材料各項技術指標均到達和超過 了國家規定標準，屬國內最新一代保溫材料。采用本發明方法制的產品具有以下特征a)表面密度⑵180士20kg/m3，遠遠低于國標，屬輕質保溫材料；b)導熱系數 U ) :0. 041w/m. k(0. 037Kcal/m. h. °C )，低于 CN101139176A 和 CN1097182A，保溫性能特別優越；c)吸收率(人)彡 0. 5% ；d)線收縮率(H) ^ 2% ；e)酸堿度(PH 值):7 7. 5 ；f)憎水率彡 90%;g)抗折射度(R)彡 0. 3kPa ；h)抗壓強度(0) ^ 0. 3kPa ；該材料自身粘結好，還具有一定韌性，能承受碰撞。i)安全使用溫度-50 °C +1000 °C ；+800 °C +1700 °C，比 CN101139176A 和 CN1097182A的使用范圍更廣，該產品在液氮溫度下經受劇冷試驗(-195°C )不發生變形和 開裂，在噴燈下加熱，仍然完好無損，證明該材料具有耐急冷急熱性能，其保溫保冷效果不 變，性能穩定。j)粘結強度為0. 25kg/cm2 ；粘接性能好，施工方便，可塑性強，施工時不需要其他 輔助材料，大大節約人力、物力和財力，且易于檢查滲漏和修補。k)燃燒性能級別不然性A級；試驗表明在噴燈下加熱(1700°C )不燃，據檢測， 用硅酸鎂材料涂抹在三塊200 X 25 X 10毫米木炭上，或用5mm木板制成三個200 X 200 X 200 毫米木箱上，要求涂抹完整，無裂紋，孔隙，干燥后置于50公斤木材中點火燃燒。木材燒盡
5后，內中木炭火木箱完好。鋸開木炭和木箱，無著火和燃燒痕跡。1)生態環保性能透氣、可回收循環使用；本發明的保溫材料無毒無塵，不刺激人 體，加之PH值在7 7. 5，對人體皮膚不刺激，因而利于環境保護和勞動保護。m)耐凍融從溫室驟冷至零下195°C，加溫至零上600°C，120小時內重復兩次。試 件外形表面無裂痕、鼓泡、剝離及變色現象。n)同時，該保溫材料具有防腐功能、使用壽命長、不老化。說明書附1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發明技術方案內容和以下的具體實施方式
，僅是實驗得出的較佳取值范圍，并 非精確極值，適當偏離本發明區間端值，也能夠得到與本發明基本相同效果，同樣屬于本發 明保護的范圍。實施例1 以每一立方產品的配方是按上述技術方案百分比算，總量為100%。本保溫材料， 各原料組分按重量百分比為海泡石21%，硅酸鹽成漿棉13%，珍珠巖6%，硅藻土 7%，硅 酸鈉1%，菱苦土 1%，硅酸鋁高溫棉23%，水鎂石14%，831膠8%，液體鹽基鋇鋅混合物 (其中鹽基鋇鋅=1 2(重量份))2%，快T(磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽)4%。制備液體鹽 基鋇鋅混合物取鹽基1重量份，鋇鋅2重量份。如

圖1所示，生產步驟如下1)按以上原料配方，所述配方采用電腦精選原材料進行配方。并將所有物料進行 篩選、剔除雜質，粉碎物料至規定大小。2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入快T，再加入80°C的水，海泡石、硅酸鹽成漿棉和 快T的重量與水的重量比為1 3 7 9重量份，本實施例取所述重量比=3 7重量 份，浸泡55分鐘左右，得到浸泡料。3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物加水，硅酸鋁高溫棉、 水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物的重量與水的重量比為5 6 4 5重量份，本實 施例取重量比=5 5重量份，倒入電加熱反應釜里。啟動反應釜開關，使反應釜攪拌機 攪拌，且溫度升高至85°C左右，攪拌38分鐘左右，待釜內物料全部溶解后停機，得到電加熱 料。4)將浸泡料、電加熱料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠加水，浸泡料、電加熱料 和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠的重量與水的重量比為1 3 7 9重量份，本實施 例取所述重量比=3 7重量份。將上述物料一起倒入行星式加熱攪拌機內(此加熱攪拌 設備的懸掛輪、行星鏟、側括板三者之間是逆流相對運動)，使物料在機內既做水平運動又 作垂直運動，使攪拌機內溫度達到150°C左右。攪拌20分鐘后，物料既可得到均勻混合。采取本方法混合攪拌的物料顆粒不易破碎、不回料、混合質量高。這樣大大提高了 生產效率，降低了能耗。且整機密封好、無粉塵、噪音低、出料迅速干凈、使用方便。添加功 能性復合穩定劑。優越的熱穩定性和潤滑性、抗光老性，能提高無機填料的保溫性能。如用 傳統的攪拌機加水攪拌，要達到生產要求出產品需攪拌4個小時。
5)消泡1小時 2小時。6)消泡后可以直接得到稠糊漿體狀的涂料，直接裝罐得到成品；也可以根據不同 需要，將保溫材料進行后期制作，制得各式各樣的板、氈等。實施例2 以每一立方產品的配方是按上述技術方案百分比算，總量為100%。本保溫材料， 各原料組分按重量百分比配方海泡石25%，硅酸鹽成漿棉10%，珍珠巖6%，硅藻土 6%， 硅酸鈉2 %，菱苦土 2 %，硅酸鋁高溫棉17 %，水鎂石19 %，磷酸二氫鋁7 %，液體鹽基鋇鋅 混合物3%，快T(磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽)3%。制備液體鹽基鋇鋅混合物取鹽基1重量 份，鋇鋅2重量份。如圖1所示，生產步驟如下1)按以上原料配方，所述配方采用電腦精選原材料進行配方。并將所有物料進行 篩選、剔除雜質，粉碎物料至規定大小。2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入快T，再加入100°C的水，海泡石、硅酸鹽成漿棉和 快T的重量與水的重量比=2 8重量份，浸泡45分鐘左右，得到浸泡料。3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物加水，硅酸鋁高溫棉、 水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物的重量與水的重量比=6 4重量份，倒入電加熱反 應釜里。啟動反應釜開關，使反應釜攪拌機攪拌，且溫度升高至IOCTC左右，攪拌35分鐘左 右，待釜內物料全部溶解后停機，得到電加熱料。4)將浸泡料、電加熱料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和磷酸二氫鋁加水，浸泡料、電加 熱料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和磷酸二氫鋁的重量與水的重量比=2 8重量份。將上述 物料一起倒入行星式加熱攪拌機內(此加熱攪拌設備的懸掛輪、行星鏟、側括板三者之間 是逆流相對運動)，使物料在機內既做水平運動又作垂直運動，使攪拌機內溫度達到180°C 左右。攪拌15分鐘后，物料既可得到均勻混合。5)消泡1.5小時左右。6)消泡后可以直接得到稠糊漿體狀的涂料，直接裝罐得到成品；也可以根據不同 需要，將保溫材料進行后期制作，制得各式各樣的板、氈等。實施例3 以每一立方產品的配方是按上述技術方案百分比算，總量為100%。本保溫材料， 各原料組分按重量百分比配方海泡石27 %，硅酸鹽成漿棉12 %，珍珠巖8 %，硅藻土 5 %， 硅酸鈉1 %，菱苦土 1 %，硅酸鋁高溫棉14%，水鎂石22%，831膠6%，液體鹽基鋇鋅混合物 1%, JFC-M(以聚氧乙烯醚化合物為主體，酌加若干高效滲透劑復配而成)3%。制備液體鹽 基鋇鋅混合物取鹽基1重量份，鋇鋅2重量份。如圖1所示，生產步驟如下1)按以上原料配方，所述配方采用電腦精選原材料進行配方。并將所有物料進行 篩選、剔除雜質，粉碎物料至規定大小。2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入JFC-M，再加入120°C的水，海泡石、硅酸鹽成漿棉 和JFC-M的重量與水的重量比=1 9重量份，浸泡40分鐘左右，得到浸泡料。3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物加水，硅酸鋁高溫棉、 水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物的重量與水的重量比=5 5重量份，倒入電加熱反應釜里。啟動反應釜開關，使反應釜攪拌機攪拌，且溫度升高至90°C左右，攪拌35分鐘左 右，待釜內物料全部溶解后停機，得到電加熱料。4)將浸泡料、電加熱料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠加水，浸泡料、電加熱料 和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠的重量與水的重量比=1 9重量份。將上述物料一起 倒入行星式加熱攪拌機內(此加熱攪拌設備的懸掛輪、行星鏟、側括板三者之間是逆流相 對運動)，使物料在機內既做水平運動又作垂直運動，使攪拌機內溫度達到190°C左右。攪 拌12分鐘后，物料既可得到均勻混合。5)消泡1. 5小時 2小時。6)消泡后可以直接得到稠糊漿體狀的涂料，直接裝罐得到成品；也可以根據不同 需要，將保溫材料進行后期制作，制得各式各樣的板、氈等。實施例4 以每一立方產品的配方是按上述技術方案百分比算，總量為100%。本保溫材料， 各原料組分按重量百分比配方海泡石21 %，硅酸鹽成漿棉13 %，珍珠巖6 %，硅藻土 6 %， 硅酸鈉3%，菱苦土 1 %，硅酸鋁高溫棉23%，水鎂石14%，831膠7. 5%，液體鹽基鋇鋅混合 物(鹽基鋇鋅=1 2重量份)2%，JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)3.5%。制備液體鹽基鋇 鋅混合物取鹽基1重量份，鋇鋅2重量份。如圖1所示，生產步驟如下1)按以上原料配方，所述配方采用電腦精選原材料進行配方。并將所有物料進行 篩選、剔除雜質，粉碎物料至規定大小。2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入JFC，再加入115°C的水，海泡石、硅酸鹽成漿棉和 JFC的重量與水的重量比=1 9重量份，浸泡50分鐘左右，得到浸泡料。3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物加水，硅酸鋁高溫棉、 水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物的重量與水的重量比=6 4重量份，倒入電加熱反 應釜里。啟動反應釜開關，使反應釜攪拌機攪拌，且溫度升高至IOCTC左右，攪拌35分鐘左 右，待釜內物料全部溶解后停機，得到電加熱料。4)將浸泡料、電加熱料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉、和831膠加水，浸泡料、電加熱 料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠的重量與水的重量比=2 8重量份。將上述物料一 起倒入行星式加熱攪拌機內(此加熱攪拌設備的懸掛輪、行星鏟、側括板三者之間的逆流 相對運動)，使物料在機內既做水平運動又作垂直運動，使攪拌機內溫度達到180°C左右。 攪拌15分鐘后，物料既可得到均勻混合。5)消泡1.8小時左右。6)消泡后可以直接得到稠糊漿體狀的涂料，直接裝罐得到成品；也可以根據不同 需要，將保溫材料進行后期制作，制得各式各樣的板、氈等。實施例5 以每一立方產品的配方是按上述技術方案百分比算，總量為100%。本保溫材料， 各原料組分按重量百分比配方海泡石21%，硅酸鹽成漿棉10 %，珍珠巖6 %，硅藻土 6 %， 硅酸鈉2 %，菱苦土 1 %，硅酸鋁高溫棉20 %，水鎂石20 %，831膠8 %，液體鹽基鋇鋅混合物 (其中鹽基鋇鋅=1 2(重量份))2%，快T(磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽)4%。制備液體鹽 基鋇鋅混合物取鹽基1重量份，鋇鋅2重量份。
如圖1所示，生產步驟如下1)按以上原料配方，所述配方采用電腦精選原材料進行配方。并將所有物料進行 篩選、剔除雜質，粉碎物料至規定大小。2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入快T，再加入110°C的水，海泡石、硅酸鹽成漿棉和 快T與水的重量比=2 8重量份，浸泡40分鐘左右，得到浸泡料。3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物加水，硅酸鋁高溫棉、 水鎂石、菱苦土和液體鹽基鋇鋅混合物的重量與水的重量比=6 4重量份，倒入電加熱反 應釜里。啟動反應釜開關，使反應釜攪拌機攪拌，且溫度升高至120°C，攪拌45分鐘左右，待 釜內物料全部溶解后停機，得到電加熱料。4)將浸泡料、電加熱料和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠加水，浸泡料、電加熱料 和珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉和831膠的重量與水的重量比=2 8重量份。將上述物料一起 倒入行星式加熱攪拌機內，(此加熱攪拌設備是懸掛輪、行星鏟、側括板三者之間的逆流相 對運動)，使物料在機內既做水平運動又作垂直運動，使攪拌機內溫度達到195°C左右。攪 拌10分鐘后，物料既可得到均勻混合。5)消泡1. 2小時 2小時。6)消泡后可以直接得到稠糊漿體狀的涂料，直接裝罐得到成品；也可以根據不同 需要，將保溫材料進行后期制作，制得各式各樣的板、氈等。本發明復合隔熱保溫材料，原料可以采用市售“新料”，為降低成本，也可以采用原 有廢棄保溫材料經分選出的“舊料”，并且“新料”與“舊料”可以混合搭配使用。本發明具體 組分中的水鎂石、硅藻土、菱苦土、硅酸鹽成漿棉和硅酸鋁高溫棉，都可以重復使用。因此， 可以對上述材料的廢料進行回收利用，如回收利用使用過的硅酸鹽成漿棉或硅酸鋁高溫廢 棉，以降低本發明保溫材料的制造成本。本發明保溫材料樣品經德陽市旌陽區質量技術監督局抽樣，送至四川省建材科研 院進行檢驗，其檢驗結果見表一。表一本發明保溫材料樣品檢驗結果
權利要求
一種低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在于該方法包括以下工藝流程1)按照配方選取原材料(以重量百分比計)海泡石21％～27％，硅酸鹽成漿棉10％～13％，珍珠巖6％～8％，硅藻土5％～7％，硅酸鈉1％～3％，菱苦土1％～2％，硅酸鋁高溫棉14％～23％，水鎂石14％～22％，高溫粘結劑6％～8％，穩定劑1％～3％，滲透劑3％～4％；2)將海泡石、硅酸鹽成漿棉加入滲透劑，再加入80℃～120℃的水，浸泡30分鐘～60分鐘，得到浸泡料；3)將硅酸鋁高溫棉、水鎂石、菱苦土和穩定劑加水，電加熱至80℃～120℃，攪拌30分鐘～40分鐘，得到電加熱料；4)將2)、3)中得到的浸泡料、電加熱料混合，加入珍珠巖、硅藻土、硅酸鈉、高溫粘結劑和水，電加熱至150℃～200℃，行星式攪拌10～20分鐘；5)消泡1小時～2小時。
2.根據權利要求1所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在于所述配方 采用電腦精選原材料進行配方。
3.根據權利要求1所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在于所述配方 中各原料按如下重量百分比組成海泡石21% 25%，硅酸鹽成漿棉10% 12%，珍珠巖6% 8%，硅藻土 6% 7%， 硅酸鈉1% 2%，菱苦土 2%，硅酸鋁高溫棉17% 23%，水鎂石19% 22%，高溫 粘結劑7% 8%，穩定劑 2%，滲透劑3. 5% 4%。
4.根據權利要求1所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在于所述配方 中各原料按如下重量百分比組成海泡石21%，硅酸鹽成漿棉10%，珍珠巖6%，硅藻土 6%，硅酸鈉2%，菱苦土 1%，硅 酸鋁高溫棉20 %，水鎂石20 %，高溫粘結劑8 %，穩定劑2 %，滲透劑4 %。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在 于所述穩定劑是液體鹽基鋇鋅混合物，鹽基鋇鋅=1 2重量份。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在 于所述滲透劑是快T、JFC或JFC-M。
7.根據權利要求1至4中任一項所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在 于所述高溫粘結劑是831膠或磷酸二氫鋁。
8.根據權利要求1所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在于所述行星 式加熱攪拌采用行星式加熱攪拌設備。
9.根據權利要求8所述的復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，其特征在于所述加熱 攪拌設備的懸掛輪、行星鏟、側括板三者之間具有逆流相對運動。
全文摘要
本發明提供了一種低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料制備方法，該方法包括幾個步驟1)按照配方選取原材料；2)制得浸泡料；3)制得電加熱料；4)將浸泡料、電加熱料及其它原料進行行星式加熱攪拌10～20分鐘；5)消泡。有益效果本方法去掉了同類產品的傳統生產工藝，不再在攪拌機里加水，采用了電加熱反應，電加熱攪拌的方法既縮短了生產時間，又降低了生產成本，真正做到了零污染零排放；其社會效益和經濟效益極高，適宜大規模推廣和使用。
文檔編號C04B28/34GK101891447SQ201010227300
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者嚴順嚶 申請人:嚴順嚶