專利名稱：屋面女兒墻泛水翻檐及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屋面女兒墻泛水構(gòu)造施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種屋面女兒墻泛水 翻檐及施工方法。
背景技術(shù)：
采用傳統(tǒng)施工方法施工屋面女兒墻的泛水翻檐時(shí)，由于屋面女兒墻的泛水翻檐與 女兒墻墻體本身的抹灰施工不能同時(shí)進(jìn)行，只能一前一后進(jìn)行施工，因而泛水翻檐與女兒 墻墻體之間必然存在分界。這樣以來，施工完成的屋面經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用后(一般使用年限 為5年以上)，泛水翻檐與女兒墻墻體所采用的兩次施工的交界處將會(huì)出現(xiàn)老化裂縫，從而 易造成位于泛水翻檐下方的防水卷材收口處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不僅影響建筑物的使用壽命， 后續(xù)需要投入更多的人力物力進(jìn)行定期維修，而且所產(chǎn)生的老化裂縫影響屋面的整體感觀 效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、設(shè)計(jì)合理、投入成本低且能與女兒墻墻體表面的抹灰施工同步進(jìn)行施工、使用效果好的 屋面女兒墻泛水翻檐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種屋面女兒墻泛水翻檐，其特 征在于包括布設(shè)在已施工完成女兒墻的內(nèi)墻面上且由上向下傾斜的混凝土翻檐和預(yù)埋在 所述混凝土翻檐內(nèi)部的剛性骨架，位于混凝土翻檐下方的防水卷材的上部收口牢固壓在混 凝土翻檐的底部與女兒墻的墻體之間，所述防水卷材鋪貼在女兒墻的的內(nèi)墻面上，所述女 兒墻為鋼筋混凝土墻且其與混凝土翻檐緊固連接為一體；所述剛性骨架包括布設(shè)在同一水 平線上且結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的多根水平向鋼筋和對(duì)多根所述水平向鋼筋進(jìn)行整體加固的 橫向鋼筋，水平向鋼筋垂直植入女兒墻內(nèi)部且其分為植入女兒墻內(nèi)部的植入墻體段和埋入 混凝土翻檐內(nèi)部的埋入翻檐段兩部分；所述橫向鋼筋固定在多根所述水平向鋼筋的上部， 橫向鋼筋與水平向鋼筋呈垂直布設(shè)且二者之間固定搭接。上述屋面女兒墻泛水翻檐，其特征是所述水平向鋼筋與橫向鋼筋之間以焊接方 式或扎絲綁扎方式進(jìn)行固定連接。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種施工方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、施工質(zhì)量易于控制，且所施 工完成的屋面女兒墻泛水翻檐使用年限長(zhǎng)、屋面防水質(zhì)量高的屋面女兒墻泛水翻檐的施工 方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、測(cè)量放線先按照常規(guī)女兒墻泛水構(gòu)造的施工高度確定混凝土翻檐的施 工部位并進(jìn)行標(biāo)注，再以所標(biāo)注施工線為基準(zhǔn)線且經(jīng)測(cè)量后相應(yīng)劃出混凝土翻檐的翻檐上 控制線、翻檐下控制線和植筋控制線；所述翻檐上控制線、翻檐下控制線和植筋控制線為三 條相互平行的水平直線，所述翻檐上控制線和翻檐下控制線分別位于所述基準(zhǔn)線的上下兩 側(cè)且二者與所述基準(zhǔn)線之間的間距相等，所述翻檐上控制線和翻檐下控制線之間的間距為70mm士 10mm，所述植筋控制線位于翻檐下控制線上方且二者間的間距為IOmm士2mm ；步驟二、剛性骨架施工，其施工過程如下201、植筋沿步驟一中所劃出的植筋控制線，由前至后將多根所述水平向鋼筋分 別垂直植入女兒墻的墻體內(nèi)部；所述水平向鋼筋的總長(zhǎng)度為80mm士4mm，且植入女兒墻內(nèi) 部的所述植入墻體段的長(zhǎng)度為40mm士2mm，埋入混凝土翻檐內(nèi)部的所述埋入翻檐段的長(zhǎng)度 為 40mm士2mm ；202、橫向鋼筋固定將橫向鋼筋與步驟201中已植好的多根水平向鋼筋固定連接 為一體，且固定橫向鋼筋時(shí)，應(yīng)確保橫向鋼筋與水平向鋼筋垂直布設(shè)；所述橫向鋼筋的總長(zhǎng) 度與所施工混凝土翻檐的長(zhǎng)度一致； 步驟三、支模以步驟一中所劃出的翻檐下控制線為下控制線進(jìn)行支模，所采用的 成型模板為上部開口且內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)與需成型混凝土翻檐的下部結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的模板，支 模時(shí)采用位于所述成型模板下方的底部支撐系統(tǒng)對(duì)所述成型模板進(jìn)行支撐固定；需成型混 凝土翻檐的上部結(jié)構(gòu)為一個(gè)由上向下傾斜的上部?jī)A斜面，所述上部?jī)A斜面與水平面之間的 夾角為45° 士5° ；所述成型模板的成型腔外端部與女兒墻內(nèi)墻面之間的水平距離與所述 上部?jī)A斜面的水平向?qū)挾认嗟龋宜龀尚颓坏耐舛瞬康椒芟驴刂凭€之間的垂直距離和 所述上部?jī)A斜面的豎向高度之和與翻檐上控制線和翻檐下控制線之間的間距相等；同時(shí)支 模時(shí)，應(yīng)確保將防水卷材的上部收口壓在所述成型模板的成型腔內(nèi)；步驟四、混凝土澆筑施工利用步驟三中所述的成型模板和已施工完成女兒墻的 內(nèi)墻面對(duì)需成型的混凝土翻檐進(jìn)行混凝土澆筑施工，且混凝土澆筑施工完成后，對(duì)所述成 型模板的成型腔外端部與步驟一中所劃出的翻檐上控制線之間所澆筑的混凝土進(jìn)行收面 并相應(yīng)獲得混凝土翻檐的上部?jī)A斜面，所述上部?jī)A斜面的頂部與步驟一中所劃出的翻檐上 控制線相對(duì)齊且其底部與所述成型腔的外端部相對(duì)齊；收面完成后，應(yīng)確保水平向鋼筋全 部埋入混凝土翻檐內(nèi)部；步驟五、混凝土養(yǎng)護(hù)按照常規(guī)混凝土養(yǎng)護(hù)方法對(duì)步驟四中澆筑完成的混凝土翻 檐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟六、拆模拆除步驟三中支模時(shí)所采用的所述底部支撐系統(tǒng)，同時(shí)相應(yīng)對(duì)所述 成型模板進(jìn)行拆除。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征是步驟三中所述需成型混凝土翻 檐的下部結(jié)構(gòu)為V字形，且所述成型模板由矩形直板一和與所述矩形直板一固定連接的矩 形直板二拼裝組成，所述成型模板的橫截面形狀為V字形。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征是所述成型模板的成型腔的形狀 為等腰直角三角形，且所述矩形直板一和所述矩形直板二之間的夾角為90°，所述成型腔 的左右兩個(gè)側(cè)邊的傾斜向?qū)挾染鶠?0mm士2mm。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征是所述成型模板為角鋼。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征是步驟201中多根所述水平向鋼 筋呈均勻布設(shè)，且相鄰兩根水平向鋼筋之間的間距為200mm士5mm ；水平向鋼筋中的植入墻 體段和埋入翻檐段的長(zhǎng)度相等。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征是步驟一中所述翻檐上控制線和 翻檐下控制線之間的間距為70mm，所述植筋控制線位于翻檐下控制線上方且二者間的間距為IOmm ；步驟201中所述水平向鋼筋的總長(zhǎng)度為80mm且其直徑為Φ 6mm，且所述植入墻體 段和所述埋入翻檐段的長(zhǎng)度均為40mm，相鄰兩根水平向鋼筋之間的間距為200mm ；步驟三 中所述上部?jī)A斜面與水平面之間的夾角為45° ；所述橫向鋼筋為直徑Φ6πιπι的通長(zhǎng)鋼筋。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征在于步驟一中進(jìn)行測(cè)量放線前，還 需進(jìn)行基層處理，即對(duì)已施工完成女兒墻的內(nèi)墻面進(jìn)行去雜處理，同時(shí)對(duì)內(nèi)墻面上所存在 的污染物進(jìn)行清理。上述屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征是步驟三中所述需成型的混凝土 翻檐由細(xì)石混凝土澆筑而成；步驟六中拆模完成后，再在已施工完成的混凝土翻檐上方的 女兒墻內(nèi)墻面上進(jìn)行抹灰層施工，并形成一層水泥砂漿層，從而將混凝土翻檐頂部與女兒 墻之間的接觸處壓在水泥砂漿層內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、施工簡(jiǎn)單、操作方便、施工質(zhì)量易于控制且投入成本低，實(shí)現(xiàn)方便，所用施工設(shè) 備少。2、實(shí)際施工時(shí)將防水卷材的上部收口壓在已經(jīng)成型的泛水翻檐里，與傳統(tǒng)的泛水 做法相比，既滿足了屋面防水構(gòu)造的防水要求，又提高了屋面泛水部位的耐久性，不需要花 費(fèi)過多的人力物力進(jìn)行定期維修。3、成型的屋面女兒墻泛水翻檐內(nèi)部布設(shè)有剛性骨架，且所述剛性骨架由植在女兒 墻內(nèi)的多根Φ60200水平向鋼筋且水平向鋼筋的長(zhǎng)度為80mm(其內(nèi)植40mm外露40mm)和綁 扎固定在多根水平向鋼筋上的一根Φ6πιπι的橫向通常鋼筋組成，因而所用剛性骨架的加工 制作及施工成本較低，且使用效果好，采用植筋法施工成型的泛水翻檐整體結(jié)構(gòu)牢固可靠， 使用多年不易變形。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，泛水翻檐上部做成45度坡面，排水流暢且造型新穎美觀，施工 方便；而泛水翻檐下部做成鷹嘴形狀，防止雨水倒流，提高防水質(zhì)量。5、泛水翻檐下部鷹嘴形狀，可采用Z 50X50角鋼做模板施工，泛水翻檐上部用抹 子搗實(shí)、收光，一次成型，施工方法簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，可行性強(qiáng)。6、泛水翻檐上部45度坡面與女兒墻接觸處，用女兒墻抹灰即水泥砂漿層壓住，提 高防水性。7、泛水翻檐采用混凝土施工，與混凝土面層渾然一氣，增加了屋面整體感觀效果。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)單、投入成本低、工效高且施工成型的泛水翻 檐外形美觀、防水效果好，能提高屋面防水質(zhì)量并增加屋面的耐久性，因而本發(fā)明能有效解 決傳統(tǒng)泛水所存在的使用年限短、易出現(xiàn)老化裂縫、防水效果差、屋面整體感觀效果較差、 維修成本較高等實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明屋面女兒墻泛水翻檐的施工狀態(tài)參考圖。圖2為本發(fā)明屋面女兒墻泛水翻檐的施工流程圖。附圖標(biāo)記說明1-女兒墻；2-混凝土翻檐； 3-防水卷材；
4-水平向鋼筋； 5-橫向鋼筋； 6-1-翻檐上控制線；6-2-翻檐下控制線； 6-3-植筋控制線；7_膨脹螺栓；8-水泥砂漿層；9-角鋼。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的屋面女兒墻泛水翻檐，包括布設(shè)在已施工完成女兒墻1 的內(nèi)墻面上且由上向下傾斜的混凝土翻檐2和預(yù)埋在所述混凝土翻檐2內(nèi)部的剛性骨架， 位于混凝土翻檐2下方的防水卷材3的上部收口牢固壓在混凝土翻檐2的底部與女兒墻1 的墻體之間，所述防水卷材3鋪貼在女兒墻的1的內(nèi)墻面上，所述女兒墻1為鋼筋混凝土墻 且其與混凝土翻檐2緊固連接為一體。所述剛性骨架包括布設(shè)在同一水平線上且結(jié)構(gòu)與尺 寸均相同的多根水平向鋼筋4和對(duì)多根所述水平向鋼筋4進(jìn)行整體加固的橫向鋼筋5，水平 向鋼筋4垂直植入女兒墻1內(nèi)部且其分為植入女兒墻1內(nèi)部的植入墻體段和埋入混凝土翻 檐2內(nèi)部的埋入翻檐段兩部分。所述橫向鋼筋5固定在多根所述水平向鋼筋4的上部，橫 向鋼筋5與水平向鋼筋4呈垂直布設(shè)且二者之間固定搭接。本實(shí)施例中，所述水平向鋼筋4與橫向鋼筋5之間以焊接方式或扎絲綁扎方式進(jìn) 行固定連接。如圖2所示的一種屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，包括以下步驟步驟一、測(cè)量放線先按照常規(guī)女兒墻泛水構(gòu)造的施工高度確定混凝土翻檐2的 施工部位并進(jìn)行標(biāo)注，再以所標(biāo)注施工線為基準(zhǔn)線且經(jīng)測(cè)量后相應(yīng)劃出混凝土翻檐2的翻 檐上控制線、翻檐下控制線和植筋控制線；所述翻檐上控制線6-1、翻檐下控制線6-2和植 筋控制線6-3為三條相互平行的水平直線，所述翻檐上控制線6-1和翻檐下控制線6-2分 別位于所述基準(zhǔn)線的上下兩側(cè)且二者與所述基準(zhǔn)線之間的間距相等，所述翻檐上控制線 6-1和翻檐下控制線6-2之間的間距為70mm士 10mm，所述植筋控制線6_3位于翻檐下控制 線6-2上方且二者間的間距為IOmm士2_。本實(shí)施例中，所述翻檐上控制線6-1和翻檐下控制線6-2之間的間距為70mm，所述 植筋控制線6-3位于翻檐下控制線6-2上方且二者間的間距為10mm。另外，步驟一中進(jìn)行測(cè)量放線前，還需進(jìn)行基層處理，即對(duì)已施工完成女兒墻1的 內(nèi)墻面進(jìn)行去雜處理，同時(shí)對(duì)內(nèi)墻面上所存在的污染物進(jìn)行清理，具體是對(duì)按照常規(guī)女兒 墻泛水構(gòu)造的施工高度所確定的混凝土翻檐2的施工部位，對(duì)女兒墻1內(nèi)墻面上的需施工 混凝土翻檐2的施工部位進(jìn)行去雜處理，并對(duì)女兒墻1施工過程中所產(chǎn)生的污染物進(jìn)行清 洗。步驟二、剛性骨架施工，其施工過程如下201、植筋沿步驟一中所劃出的植筋控制線6-3，由前至后將多根所述水平向鋼 筋4分別垂直植入女兒墻1的墻體內(nèi)部；所述水平向鋼筋4的總長(zhǎng)度為80mm士4mm，且植入 女兒墻1內(nèi)部的所述植入墻體段的長(zhǎng)度為40mm士2mm，埋入混凝土翻檐2內(nèi)部的所述埋入翻 檐段的長(zhǎng)度為40mm士2mm。實(shí)際施工過程中，多根所述水平向鋼筋4呈均勻布設(shè)，且相鄰兩根水平向鋼筋4之 間的間距為200mm士5mm ；水平向鋼筋4中的植入墻體段和埋入翻檐段的長(zhǎng)度相等。本實(shí)施例中，所述水平向鋼筋4的總長(zhǎng)度為80mm且其直徑為Φ 6mm，且所述植入墻體段和所述埋入翻檐段的長(zhǎng)度均為40mm，相鄰兩根水平向鋼筋4之間的間距為200mm。202、橫向鋼筋5固定將橫向鋼筋5與步驟201中已植好的多根水平向鋼筋4固 定連接為一體，且固定橫向鋼筋5時(shí)，應(yīng)確保橫向鋼筋5與水平向鋼筋4垂直布設(shè)；所述橫 向鋼筋5的總長(zhǎng)度與所施工混凝土翻檐2的長(zhǎng)度一致。本實(shí)施例中，所述橫向鋼筋5為直徑Φ6πιπι的通長(zhǎng)鋼筋，且橫向鋼筋5綁扎固定在 水平向鋼筋4中的埋入翻檐段正下方。步驟三、支模以步驟一中所劃出的翻檐下控制線6-2為下控制線進(jìn)行支模，所采 用的成型模板為上部開口且內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)與需成型混凝土翻檐2的下部結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的 模板，支模時(shí)采用位于所述成型模板下方的底部支撐系統(tǒng)對(duì)所述成型模板進(jìn)行支撐固定； 需成型混凝土翻檐2的上部結(jié)構(gòu)為一個(gè)由上向下傾斜的上部?jī)A斜面，所述上部?jī)A斜面與水 平面之間的夾角為45° 士5° ；所述成型模板的成型腔外端部與女兒墻1內(nèi)墻面之間的水 平距離與所述上部?jī)A斜面的水平向?qū)挾认嗟龋宜龀尚颓坏耐舛瞬康椒芟驴刂凭€6-2 之間的垂直距離和所述上部?jī)A斜面的豎向高度之和與翻檐上控制線6-1和翻檐下控制線 6-2之間的間距相等；同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)確保將防水卷材3的上部收口壓在所述成型模板的成 型腔內(nèi)。實(shí)際施工時(shí)，所述需成型混凝土翻檐2的下部結(jié)構(gòu)為V字形，且所述成型模板 由矩形直板一和與所述矩形直板一固定連接的矩形直板二拼裝組成，所述成型模板的橫 截面形狀為V字形。所述成型模板的成型腔的形狀為等腰直角三角形，且所述矩形直板 一和所述矩形直板二之間的夾角為90°，所述成型腔的左右兩個(gè)側(cè)邊的傾斜向?qū)挾染鶠?50mm士2mm。同時(shí)，實(shí)際進(jìn)行支模時(shí)，應(yīng)確保所述防水卷材3的上部收口伸入所述成型模板 的成型腔內(nèi)部的長(zhǎng)度為IOmm士2mm，且進(jìn)行支模之前，應(yīng)通過膨脹螺栓7將防水卷材3的上 部收口緊固在女兒墻1的內(nèi)墻面上。本實(shí)施例中，需成型混凝土翻檐2的上部?jī)A斜面與水平面之間的夾角為45°，所 述成型模板成型腔的左右兩個(gè)側(cè)邊的傾斜向?qū)挾染鶠?0mm。所述成型模板為角鋼9，且所 述角鋼9為Z 50X50角鋼。所用的底部支撐系統(tǒng)為木質(zhì)三角板支撐，且支模完成后，應(yīng)確 保所述角鋼9的翼緣水平度控制在2mm以內(nèi)，底部支撐系統(tǒng)支撐牢固可靠。且支模時(shí)，所述 防水卷材3的上部收口伸入所述成型模板的成型腔內(nèi)部的長(zhǎng)度為10mm。本實(shí)施例中，所述需成型的混凝土翻檐2由細(xì)石混凝土澆筑而成，所用的細(xì)石混 凝土為粗骨料最大粒徑不大于15mm的混凝土，并且細(xì)石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥；砂 采用粒徑0. 3 0. 5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1 % ；細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%; 水采用自來水或可飲用的天然水；混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，每立方米混凝土水泥用量不 少于330kg，水灰比不應(yīng)大于0.55 ；含砂率為35% 40% ；灰砂比為1 2 1 2.5。步驟四、混凝土澆筑施工利用步驟三中所述的成型模板和已施工完成女兒墻1 的內(nèi)墻面對(duì)需成型的混凝土翻檐2進(jìn)行混凝土澆筑施工，且混凝土澆筑施工完成后，對(duì)所 述成型模板的成型腔外端部與步驟一中所劃出的翻檐上控制線6-1之間所澆筑的混凝土 進(jìn)行收面并相應(yīng)獲得混凝土翻檐2的上部?jī)A斜面，所述上部?jī)A斜面的頂部與步驟一中所劃 出的翻檐上控制線6-1相對(duì)齊且其底部與所述成型腔的外端部相對(duì)齊；收面完成后，應(yīng)確 保水平向鋼筋4全部埋入混凝土翻檐2內(nèi)部。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)先對(duì)經(jīng)基層處理后的女兒墻1的內(nèi)墻面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，澆筑過程
8中采用振搗器對(duì)所澆筑的混凝土進(jìn)行搗實(shí)，并提出原漿，壓實(shí)收光。步驟五、混凝土養(yǎng)護(hù)按照常規(guī)混凝土養(yǎng)護(hù)方法對(duì)步驟四中澆筑完成的混凝土翻 檐2進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本實(shí)施例中，應(yīng)對(duì)澆筑而成的細(xì)石混凝土翻檐養(yǎng)護(hù)7天。步驟六、拆模拆除步驟三中支模時(shí)所采用的所述底部支撐系統(tǒng)，同時(shí)相應(yīng)對(duì)所述 成型模板進(jìn)行拆除。本實(shí)施例中，需成型混凝土翻檐2的下部結(jié)構(gòu)為鷹嘴狀。另外，步驟六中拆模完成 后，再在已施工完成的混凝土翻檐2上方的女兒墻1內(nèi)墻面上進(jìn)行抹灰層施工，并形成一層 水泥砂漿層8，從而將混凝土翻檐2頂部與女兒墻1之間的接觸處壓在水泥砂漿層8內(nèi)。實(shí)際施工過程中，在步驟一中進(jìn)行測(cè)量放線、步驟二中進(jìn)行剛性骨架施工、步驟三 中進(jìn)行支模、步驟四中進(jìn)行混凝土澆筑施工、步驟五中進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)和步驟六中進(jìn)行拆 模之前，均需在上一步驟施工完成且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。并且驗(yàn)收過程中，對(duì)各個(gè)步驟的 驗(yàn)收結(jié)果分別進(jìn)行記錄，當(dāng)驗(yàn)收不合格時(shí)，則根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果對(duì)不符合要求之處進(jìn)行處理直 至驗(yàn)收合格之后，方可進(jìn)行下一步驟的施工。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種屋面女兒墻泛水翻檐，其特征在于包括布設(shè)在已施工完成女兒墻(1)的內(nèi)墻面上且由上向下傾斜的混凝土翻檐(2)和預(yù)埋在所述混凝土翻檐(2)內(nèi)部的剛性骨架，位于混凝土翻檐(2)下方的防水卷材(3)的上部收口牢固壓在混凝土翻檐(2)的底部與女兒墻(1)的墻體之間，所述防水卷材(3)鋪貼在女兒墻的(1)的內(nèi)墻面上，所述女兒墻(1)為鋼筋混凝土墻且其與混凝土翻檐(2)緊固連接為一體；所述剛性骨架包括布設(shè)在同一水平線上且結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的多根水平向鋼筋(4)和對(duì)多根所述水平向鋼筋(4)進(jìn)行整體加固的橫向鋼筋(5)，水平向鋼筋(4)垂直植入女兒墻(1)內(nèi)部且其分為植入女兒墻(1)內(nèi)部的植入墻體段和埋入混凝土翻檐(2)內(nèi)部的埋入翻檐段兩部分；所述橫向鋼筋(5)固定在多根所述水平向鋼筋(4)的上部，橫向鋼筋(5)與水平向鋼筋(4)呈垂直布設(shè)且二者之間固定搭接。
2.按照權(quán)利要求1所述的屋面女兒墻泛水翻檐，其特征在于所述水平向鋼筋(4)與 橫向鋼筋(5)之間以焊接方式或扎絲綁扎方式進(jìn)行固定連接。
3.—種對(duì)如權(quán)利要求1所述的屋面女兒墻泛水翻檐進(jìn)行施工的方法，其特征在于該方 法包括以下步驟步驟一、測(cè)量放線先按照常規(guī)女兒墻泛水構(gòu)造的施工高度確定混凝土翻檐(2)的施 工部位并進(jìn)行標(biāo)注，再以所標(biāo)注施工線為基準(zhǔn)線且經(jīng)測(cè)量后相應(yīng)劃出混凝土翻檐(2)的翻 檐上控制線、翻檐下控制線和植筋控制線；所述翻檐上控制線(6-1)、翻檐下控制線(6-2) 和植筋控制線(6-3)為三條相互平行的水平直線，所述翻檐上控制線(6-1)和翻檐下控制 線(6-2)分別位于所述基準(zhǔn)線的上下兩側(cè)且二者與所述基準(zhǔn)線之間的間距相等，所述翻檐 上控制線(6-1)和翻檐下控制線(6-2)之間的間距為70mm士 10mm，所述植筋控制線(6_3) 位于翻檐下控制線(6-2)上方且二者間的間距為IOmm士2mm;步驟二、剛性骨架施工，其施工過程如下.201、植筋沿步驟一中所劃出的植筋控制線(6-3)，由前至后將多根所述水平向鋼筋 ⑷分別垂直植入女兒墻(1)的墻體內(nèi)部；所述水平向鋼筋⑷的總長(zhǎng)度為80mm士4mm，且 植入女兒墻⑴內(nèi)部的所述植入墻體段的長(zhǎng)度為40mm士2mm，埋入混凝土翻檐⑵內(nèi)部的所 述埋入翻檐段的長(zhǎng)度為40mm士2mm ；.202、橫向鋼筋(5)固定將橫向鋼筋(5)與步驟201中已植好的多根水平向鋼筋(4)固 定連接為一體，且固定橫向鋼筋(5)時(shí)，應(yīng)確保橫向鋼筋(5)與水平向鋼筋⑷垂直布設(shè)； 所述橫向鋼筋(5)的總長(zhǎng)度與所施工混凝土翻檐(2)的長(zhǎng)度一致；步驟三、支模以步驟一中所劃出的翻檐下控制線(6-2)為下控制線進(jìn)行支模，所采用 的成型模板為上部開口且內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)與需成型混凝土翻檐(2)的下部結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的 模板，支模時(shí)采用位于所述成型模板下方的底部支撐系統(tǒng)對(duì)所述成型模板進(jìn)行支撐固定； 需成型混凝土翻檐(2)的上部結(jié)構(gòu)為一個(gè)由上向下傾斜的上部?jī)A斜面，所述上部?jī)A斜面與 水平面之間的夾角為45° 士5° ；所述成型模板的成型腔外端部與女兒墻(1)內(nèi)墻面之間 的水平距離與所述上部?jī)A斜面的水平向?qū)挾认嗟龋宜龀尚颓坏耐舛瞬康椒芟驴刂凭€ (6-2)之間的垂直距離和所述上部?jī)A斜面的豎向高度之和與翻檐上控制線(6-1)和翻檐下 控制線(6-2)之間的間距相等；同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)確保將防水卷材(3)的上部收口壓在所述成 型模板的成型腔內(nèi)；步驟四、混凝土澆筑施工利用步驟三中所述的成型模板和已施工完成女兒墻(1)的內(nèi)墻面對(duì)需成型的混凝土翻檐(2)進(jìn)行混凝土澆筑施工，且混凝土澆筑施工完成后，對(duì)所 述成型模板的成型腔外端部與步驟一中所劃出的翻檐上控制線(6-1)之間所澆筑的混凝 土進(jìn)行收面并相應(yīng)獲得混凝土翻檐(2)的上部?jī)A斜面，所述上部?jī)A斜面的頂部與步驟一中 所劃出的翻檐上控制線(6-1)相對(duì)齊且其底部與所述成型腔的外端部相對(duì)齊；收面完成 后，應(yīng)確保水平向鋼筋(4)全部埋入混凝土翻檐(2)內(nèi)部；步驟五、混凝土養(yǎng)護(hù)按照常規(guī)混凝土養(yǎng)護(hù)方法對(duì)步驟四中澆筑完成的混凝土翻檐 (2)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟六、拆模拆除步驟三中支模時(shí)所采用的所述底部支撐系統(tǒng)，同時(shí)相應(yīng)對(duì)所述成型 模板進(jìn)行拆除。
4.按照權(quán)利要求3所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征在于步驟三中所 述需成型混凝土翻檐(2)的下部結(jié)構(gòu)為V字形，且所述成型模板由矩形直板一和與所述矩 形直板一固定連接的矩形直板二拼裝組成，所述成型模板的橫截面形狀為V字形。
5.按照權(quán)利要求4所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征在于所述成型模 板的成型腔的形狀為等腰直角三角形，且所述矩形直板一和所述矩形直板二之間的夾角為 90°，所述成型腔的左右兩個(gè)側(cè)邊的傾斜向?qū)挾染鶠?0mm士2mm。
6.按照權(quán)利要求5所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征在于所述成型模 板為角鋼(9)。
7.按照權(quán)利要求5所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征在于步驟201 中多根所述水平向鋼筋⑷呈均勻布設(shè)，且相鄰兩根水平向鋼筋⑷之間的間距為 200mm士5mm;水平向鋼筋(4)中的植入墻體段和埋入翻檐段的長(zhǎng)度相等。
8.按照權(quán)利要求7所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其特征在于步驟一中所 述翻檐上控制線(6-1)和翻檐下控制線(6-2)之間的間距為70mm，所述植筋控制線(6_3) 位于翻檐下控制線(6-2)上方且二者間的間距為IOmm;步驟201中所述水平向鋼筋(4)的 總長(zhǎng)度為80mm且其直徑為Φ6πιπι，且所述植入墻體段和所述埋入翻檐段的長(zhǎng)度均為40mm， 相鄰兩根水平向鋼筋⑷之間的間距為200mm;步驟三中所述上部?jī)A斜面與水平面之間的 夾角為45° ；所述橫向鋼筋(5)為直徑Φ6πιπι的通長(zhǎng)鋼筋。
9.按照權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其 特征在于步驟一中進(jìn)行測(cè)量放線前，還需進(jìn)行基層處理，即對(duì)已施工完成女兒墻(1)的內(nèi) 墻面進(jìn)行去雜處理，同時(shí)對(duì)內(nèi)墻面上所存在的污染物進(jìn)行清理。
10.按照權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的屋面女兒墻泛水翻檐的施工方法，其 特征在于步驟三中所述需成型的混凝土翻檐(2)由細(xì)石混凝土澆筑而成；步驟六中拆模 完成后，再在已施工完成的混凝土翻檐(2)上方的女兒墻(1)內(nèi)墻面上進(jìn)行抹灰層施工，并 形成一層水泥砂漿層(8)，從而將混凝土翻檐(2)頂部與女兒墻(1)之間的接觸處壓在水泥 砂漿層(8)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屋面女兒墻泛水翻檐及施工方法，其泛水翻檐包括布設(shè)在女兒墻內(nèi)墻面上且由上向下傾斜的混凝土翻檐和預(yù)埋在混凝土翻檐內(nèi)部的剛性骨架，位于混凝土翻檐下方的防水卷材的上部收口牢固壓在混凝土翻檐底部與女兒墻之間，女兒墻為鋼筋混凝土墻且其與混凝土翻檐緊固連接為一體；其泛水翻檐的施工方法，包括步驟一、測(cè)量放線；二、剛性骨架施工；三、支模；四、混凝土澆筑施工；五、混凝土養(yǎng)護(hù)；六、拆模。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)單、投入成本低、工效高且施工成型的泛水翻檐外形美觀、防水效果好，能有效解決傳統(tǒng)泛水存在的使用年限短、易出現(xiàn)老化裂縫、防水效果差、屋面整體感觀效果較差、維修成本較高等問題。
文檔編號(hào)E04D13/15GK101929224SQ20101023602
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者劉玲, 張?jiān)镐h, 徐捷, 樊進(jìn), 王紓, 車群轉(zhuǎn), 黃永根 申請(qǐng)人:陜西建工集團(tuán)第十一建筑工程有限公司