專利名稱：包含聚合物和軟木的地板鑲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于地板系統(tǒng)的地板鑲板(floor panel)，尤其涉及由聚合物和軟木顆粒的混合物制成的用于地板系統(tǒng)的地板鑲板。
背景技術(shù)：
對(duì)于地板系統(tǒng)而言，地板鑲板是極好的選擇，其在成本、耐用性以及彈性之間提供了極好的平衡。乙烯基地板通常制造成片或矩形/正方形鑲板。每塊片或鑲板有時(shí)利用(在下側(cè)上的)粘合劑或連接元件(例如邊緣上的榫舌和凹槽系統(tǒng))將多塊片/鑲板連接在一起。 一旦組裝并固定在一起，便可以覆蓋具有任何尺寸或形狀的表面區(qū)域。由于聚氯乙烯是高密度和高重量的材料，因此，成分僅為或主要為聚氯乙烯的乙烯基地板產(chǎn)生了幾種負(fù)面性能，包括但不限于(1)導(dǎo)熱性強(qiáng)；(2)彈性差；(2)剛度大；以及(4)限制降噪。結(jié)果，乙烯基地板經(jīng)常由層疊制品制成，層疊制品包含不同材料的層或具有不同成分的相同材料的層。軟木，作為替代性的地板表面，更具體地作為乙烯基地板的層是公知的。軟木層為乙烯基地板提供了許多有利的性能包括觸感、改良的彈性、防水性以及固有的低導(dǎo)熱性、 低密度以及良好的能量吸收。如圖1-3所示，美國(guó)專利4，347，272描述了墻面磚10，其由大量在聚氯乙烯樹(shù)脂的基質(zhì)中散布并結(jié)合在一起的軟木顆粒12制成。更具體地，所示的每塊墻面磚10均具有第一層14，第一層14由本發(fā)明的軟木成分制成并用任何希望的壓敏粘合劑構(gòu)成的第二層16 覆蓋。粘合劑涂敷步驟之后，可以在粘合劑層16上覆蓋可商業(yè)獲得的剝片層(peel-sheet layer) 18上，以在使用之前保護(hù)粘合劑。這種材料10的結(jié)構(gòu)不僅可用于墻面磚，而且， 由于其柔韌性，還可以用于覆蓋曲形表面，例如燈座、廢紙簍、飲料玻璃杯(glass)或茶杯 (cup)，以使它們絕緣，或者任何其他希望的片狀結(jié)構(gòu)10的用途。此外，如圖4所示，日本專利申請(qǐng)JP1995031263319951130，描述了一種包含木粉和層疊的層的經(jīng)濟(jì)低價(jià)的地板，所述層疊的層包括樹(shù)脂層、粘合劑結(jié)合層(adhesive bond)、軟木層、以及透明表面層。結(jié)果，所述的地板具有極好的耐用性，并且不必犧牲緩沖性。更具體地，氯乙烯樹(shù)脂層1 (有50-2000kg/cm)、粘合劑結(jié)合層2、軟木層3、以及透明表面層4相繼地層疊。樹(shù)脂層1由具有600-1300度平均聚合度的氯乙烯樹(shù)脂、每lOOpts. wt.的樹(shù)脂30-120pts. wt.的增塑劑、以及具有50-200pts. wt.的木粉構(gòu)成。其厚度為2_20mm。 軟木層3由天然軟木或壓縮軟木構(gòu)成，其厚度為0. 3-3mm。
在每個(gè)前面所述的專利中，都描述的是具有獨(dú)立均質(zhì)軟木層的產(chǎn)品。或者為了提高表面的美感或者為了提高總體材料性能，而添加了軟木層。此外，還存在包含混合的回收軟木和橡膠成分的已知產(chǎn)品。然而，在乙烯基磚的使用中，軟木的有益性能并沒(méi)有被充分開(kāi)發(fā)，使得乙烯基磚充分利用軟木顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)提供一種用于地板系統(tǒng)的乙烯基地板鑲板，根據(jù)上述問(wèn)題設(shè)計(jì)了本發(fā)明，所述地板鑲板由遍及乙烯基層的長(zhǎng)度、寬度、厚度的聚合物和軟木顆粒的混合物制成。因此， 由具有遍布了軟木顆粒的乙烯基層的層疊制品制成的乙烯基地板證明是非常有效的。具有改進(jìn)材料性能的地板鑲板包括頂表面和底表面以及由聚合物和軟木顆粒的混合物制成的第一層。第一層包括與聚氯乙烯一起均勻分布于第一層的長(zhǎng)度、寬度、厚度中的軟木顆粒。


結(jié)合附圖，參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地解釋，其中圖1是已知的由軟木顆粒制成的墻面磚的透視圖；圖2是已知的由軟木顆粒制成的墻面磚的側(cè)視圖；圖3是已知的由軟木顆粒制成的墻面磚的頂視圖；圖4是已知的利用單層軟木顆粒制成的地板鑲板的截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的透視圖；圖6是沿圖5中的線2-2剖切的、根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的截面圖；圖6A是根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的分解圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的第二實(shí)施例的透視圖；圖8是沿圖7的3-3線剖切的、根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的第二實(shí)施例的截面圖；圖9是沿圖7的3-3線剖切的、根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的第三實(shí)施例的截面圖；和圖10是根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的第四實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖，在全部幾個(gè)視圖以及實(shí)施例中，圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同的部件。在圖5和6所示的實(shí)施例中，單塊地板鑲板1由層疊的聚合構(gòu)件制成。每塊地板鑲板1由包括乙烯基、形成幾層的層疊聚合構(gòu)件制成。所示實(shí)施例中，每塊地板鑲板的總厚度為大約4-6mm。然而，也可以制備具有一層或多層的地板鑲板1，并且每層的厚度不同。地板鑲板1的組分也可以變化，地板鑲板1由各種材料制成，包括但不限于聚合物、陶瓷、金屬、有機(jī)材料等。然而，如圖5和6所示，地板鑲板1被制成層疊制品，該層疊制品具有由柔韌聚合片材制成的頂層2、由含有軟木顆粒32的柔韌聚合材料制成的中間層4、以及由更剛性的聚合材料制成的底層6。如圖所示，層2、4、6中的每個(gè)均具有不同的厚度。然而，也可以具有相同厚度的層。厚度、分層(layering)以及整個(gè)地板鑲板1的制備將符合成品的偏好(包括尺寸)。制造不局限于一種特定的設(shè)計(jì)，而是包含下面段落中所述的新穎的設(shè)計(jì)特征。根據(jù)本發(fā)明，其形狀可以為矩形或者正方形的地板鑲板1，具有四個(gè)邊10a、10b、 10c、10d，其中每個(gè)邊通過(guò)90° (直角)的內(nèi)角連接。此外，地板鑲板1包括頂側(cè)12和底側(cè) 14。在所示的實(shí)施例中，頂側(cè)12由頂層2制成，底側(cè)14利用底層6制成。如圖5、6、6A所示，地板鑲板由各層疊構(gòu)件制成。在所示的實(shí)施例中，頂層2被制備為具有三個(gè)構(gòu)件薄涂層20、耐磨損層22、以及裝飾層24，其中裝飾層具有印制特征 (printed feature)。各構(gòu)成件中的任一個(gè)，例如薄涂層20、耐磨損層22、或裝飾層24，均可以是有紋理的，以增強(qiáng)地板鑲板1結(jié)構(gòu)的特征。薄涂層20以及耐磨損層22設(shè)置在裝飾層24之上，如圖所示的實(shí)施例中，薄涂層 20和耐磨損層22是半透明的，由具有高耐用性的塑料材料制成。所示的實(shí)施例中，提供的裝飾層24具有印制圖案，并且裝飾層24的下側(cè)結(jié)合至中間層4，而印制圖案背離底層6。頂層2提供圖形和紋理起伏(relief)，并且可以被制成與任何印花或者甚至模仿的真變質(zhì)巖特征相匹配。薄涂層20，雖然不是必要的，為聚氨酯涂層，厚度約為0. 02mm。然而，可以根據(jù)整個(gè)地板鑲板1的結(jié)構(gòu)，來(lái)變化薄涂層20的施加、組分以及厚度。在所示的實(shí)施例中，頂層2進(jìn)一步包括透明耐磨損層22。耐磨損層22將由聚氯乙烯或其他例如聚丙烯的聚合材料制成。耐磨損層22被用于保護(hù)裝飾層24。由于耐磨損層 22是透明或清晰的，因此可以透過(guò)耐磨損層22看到裝飾層24上任何美感的印花。雖然厚度可以變化，但是耐磨損層22將在0. 1-1. Omm的范圍內(nèi)。然而，與涂層20非常相似，耐磨損層22的施加、組分、以及厚度也可以根據(jù)整個(gè)地板鑲板1的結(jié)構(gòu)來(lái)準(zhǔn)備。裝飾層24可以被用于向地板鑲板1提供印制圖形，其將被用于提高地板鑲板1的美感。此外，裝飾層24可以基于材料組分提供頂層2或底層8都無(wú)法提供的材料性能。在該實(shí)施例中，裝飾層24為在裝飾層24的頂表面上具有印花設(shè)計(jì)的裝飾層。裝飾層24的厚度可以變化。然而，在所示的實(shí)施例中，裝飾層24被制成為具有約0.08mm的厚度。雖然頂層2位于中間層4的上方，但是頂層2是透明的，從而使得中間層4頂表面上的任何印制圖案均可以容易地看到。如果裝飾層24是地板鑲板的最上層，那么裝飾層24應(yīng)該由比裝飾層24具有上部耐磨損層20時(shí)具有更強(qiáng)耐久性和彈性性能的材料來(lái)制備。在制造過(guò)程中，最上層2，即或者單獨(dú)為裝飾層24或者為薄涂層20與耐磨損層22 或裝飾層24的結(jié)合，可以被制成具有紋理特征，以增強(qiáng)地板鑲板1的觸感。因此，如果頂層 2被制成具有印制圖案和紋理表面，那么地板鑲板1將具有真正陶瓷或變質(zhì)巖地板的外觀或觸感。底層6，也是可選的，由單層高密度塑料制成。底層6充當(dāng)背襯層。并且，底層6將維持與相鄰地板鑲板或現(xiàn)有地板板材(floor board)的連接。因此，地板鑲板將包括緊固源，其可以是底層6的下側(cè)上準(zhǔn)備的預(yù)加粘合劑7。可替代地，緊固源可以是地板鑲板的邊 10a、10b、10c、IOd上的鎖定系統(tǒng)，其可以允許幾塊地板鑲板1連接在一起成為浮動(dòng)安裝。然而，為了聚焦于本發(fā)明，僅示出了粘合劑7，而省略了鎖定系統(tǒng)。此外，可以提供底層6以平衡頂層2，從而基本上避免地板鑲板1的翹曲。雖然底層6的厚度可以變化，但是提供厚度范圍是0. 3-2. 5mm的底層6是合適的。底層6可以由多種材料制成，包括但不限于聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烴等。該組分將依賴于地板鑲板1的預(yù)期應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明，中間層4由聚氯乙烯(樹(shù)脂)30和軟木顆粒32的均質(zhì)混合物制成。 所示的實(shí)施例中，中間層4與頂層2和底層6連接。由于中間層4是(具有高密度的)聚氯乙烯30和軟木顆粒32的均質(zhì)混合物，因此，地板鑲板1獲得了更好的熱傳導(dǎo)性、彈性以及降噪性能。中間層4的厚度可以變化。然而，所示的實(shí)施例中，中間層4被制成為具有范圍為1. 5-2. 7mm的厚度。在中間層4的制備中，聚氯乙烯30和軟木顆粒32首先被混合成干混合物。聚氯乙烯30和軟木顆粒32的來(lái)源可以由原始材料、工業(yè)用后或消費(fèi)后的回收材料中準(zhǔn)備。干混合物的組分，例如可以是100份聚氯乙烯30、15-150份軟木顆粒32。在將40-120份增塑劑31加入干混合物中之前，軟木顆粒32可具有0. 03-0. 3mm的厚度和小于3 %的水含量。 向干混合物中加入增塑劑31是為了提高中間層4的物理性質(zhì)(例如，柔韌性、抗熱性、彈性以及耐用性)。聚氯乙烯(樹(shù)脂)30、軟木顆粒32、以及增塑劑31制成的混合物被加熱，生成均質(zhì)乙烯基泡沫。結(jié)果，軟木顆粒32遍布在中間層4的長(zhǎng)度、寬度、厚度中。之后將這個(gè)制備好的中間層4合適地放置在已經(jīng)準(zhǔn)備好的頂層2和底層6之間，從而形成地板鑲板1。所示的實(shí)施例中，利用已知的熱壓制造工藝來(lái)制備地板鑲板1。可以將耐磨損層 22和裝飾層24預(yù)結(jié)合，之后將層2、4、6適當(dāng)?shù)胤胖迷诒舜松戏饺缓笤倮脽岷蛪毫⑺鼈兘Y(jié)合在一起。薄涂層20，如果適用，將在層2、4、6結(jié)合之后再成層，從而為構(gòu)造好的地板鑲板1產(chǎn)生上涂層。由于所述構(gòu)造，根據(jù)本發(fā)明的層疊乙烯基地板鑲板1最值得注意的是包括軟木的材料性能。軟木顆粒32散布在整個(gè)中間層4中，包括中間層4的長(zhǎng)度、寬度、厚度。由于中間層4的厚度和所用的軟木顆粒32的量可以變化，因此，可以調(diào)整地板鑲板1使其具有多種材料性能。圖7和8示出的是根據(jù)本發(fā)明的地板鑲板的第二實(shí)施例。如圖所示，地板鑲板100 僅由上述的頂層2和中間層4制成。底層6，如上所述是可選的，被去除了。因此，地板鑲板100將或者包括在中間層4的下側(cè)上準(zhǔn)備的粘合劑7或者包括在地板鑲板100的邊10a、 10b、10c、IOd上的鎖定系統(tǒng)(見(jiàn)圖10)。如圖9所示，在第三實(shí)施例中，地板鑲板200全部由中間層4制成，因此，地板鑲板 200將具有遍布整個(gè)地板鑲板200的軟木顆粒32。結(jié)果，不得不利用上述相同的技術(shù)將印制圖案和紋理起伏施加在中間層4上。為了密封地板鑲板200，可以在中間層4的頂表面上涂敷薄涂層20。雖然地板鑲板1的分層和尺寸是選擇的問(wèn)題，但是頂層2、中間層4、和底層6的合適厚度例如可以為4-6mm。前面解釋了實(shí)踐本發(fā)明的一些可能性。在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)還可以有許多其他實(shí)施例。因此，前面的描述意在被視為解釋性的而不是限制性的。
權(quán)利要求
1.一種地板鑲板，包括頂表面和底表面，所述頂表面具有可印制的圖案；以及由聚合物和軟木顆粒的混合物制成的第一層，所述軟木顆粒與聚氯乙烯一起均勻地分布在所述第一層的長(zhǎng)度、寬度和厚度中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的地板鑲板，其中，所述混合物是均質(zhì)混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的地板鑲板，其中，所述聚合物是聚氯乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的地板鑲板，其中，所述聚氯乙烯為樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的地板鑲板，其中，所述軟木顆粒的厚度約為0.03-0. 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的地板鑲板，其中，所述第一層由約100份的聚氯乙烯和約15-150 份的軟木顆粒構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的地板鑲板，其中，所述第一層還包括約40-120份的增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的地板鑲板，其中，所述第一層的厚度約為1.5-2. 7mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的地板鑲板，還包括由柔韌聚合材料構(gòu)成的第二層和由剛性聚合材料制成的第三層，所述第二和第三層位于所述第一層的相對(duì)兩表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的地板鑲板，其中，所述第二層包括薄涂層、耐磨損層、以及具有印制特征的裝飾層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的地板鑲板，其中，所述薄涂層、所述耐磨損層、或所述裝飾層是有紋理的。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的地板鑲板，其中，所述裝飾層位于所述第一層的表面上，所述印制特征背離所述第三層。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的地板鑲板，其中，所述第三層為高密度塑料構(gòu)成的均勻?qū)印?br> 14.根據(jù)權(quán)利要求9的地板鑲板，其中，所述底層包括緊固源，所述緊固源維持所述地板鑲板與相鄰地板鑲板或地板表面之間的連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的地板鑲板，還包括緊固源。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的地板鑲板，其中，所述緊固源是預(yù)加的粘合劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的地板鑲板，其中，所述緊固源是鎖定系統(tǒng)。
18.一種制造坯體的方法，包括如下步驟 混合聚氯乙烯樹(shù)脂和軟木顆粒的干混合物； 將增塑劑添加到所述干混合物中；加熱聚氯乙烯樹(shù)脂、軟木顆粒、以及增塑劑的混合物，以生成均質(zhì)乙烯基泡沫； 制備具有長(zhǎng)度、高度、和寬度的均質(zhì)乙烯基泡沫層；和將軟木顆粒散布在所述長(zhǎng)度、高度、和寬度中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的制造坯體的方法，還包括以下步驟 將第二層材料放置在所述均質(zhì)乙烯基泡沫層的表面上；以及將所述均質(zhì)乙烯基泡沫層和所述第二層熱壓在一起。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的制造坯體的方法，其中，所述第二層是背襯層。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的制造坯體的方法，還包括以下步驟 在所述背襯層的底表面上準(zhǔn)備緊固源。
22.根據(jù)權(quán)利要求18的制造坯體的方法，還包括以下步驟在所述均質(zhì)乙烯基泡沫層的相對(duì)表面上放置第三層材料；以及將所述均質(zhì)乙烯基泡沫層、所述第二層、和所述第三層熱壓在一起。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的制造坯體的方法，其中，所述第三層是頂層。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的制造坯體的方法，其中，所述頂層包括耐磨損層和裝飾層，所述耐磨損層和裝飾層在熱壓所述頂層和所述均質(zhì)乙烯基泡沫層之前預(yù)結(jié)合。
25.根據(jù)權(quán)利要求18的制造坯體的方法，其中，所述干混合物由約100份的聚氯乙烯和約15-150份的軟木顆粒構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求18的制造坯體的方法，其中，在將約40-120份的增塑劑加入所述干混合物中之前，所述軟木顆粒的厚度約為0. 03-0. 3mm，水含量小于約3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含聚合物和軟木的地板鑲板。具體地，提供了一種用于地板系統(tǒng)的乙烯基地板鑲板，其由聚合物和軟木顆粒的混合物制成。所述地板鑲板包括頂表面和底表面，并在這兩個(gè)表面之間具有第一層。印制圖案位于頂表面上。第一層由聚合物聚氯乙烯和軟木顆粒的混合物制成，其中軟木顆粒與聚氯乙烯一起均勻地散布在第一層的長(zhǎng)度、寬度、和厚度中。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102287038SQ20101054602
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者C·魯蘭 申請(qǐng)人:來(lái)威利控股有限公司