專利名稱：多泡管發(fā)泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多泡管發(fā)泡、泡沫密度可調(diào)的高壓空氣型發(fā)泡機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)建筑節(jié)能與墻體改革的深化，泡沫砼以其輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、防火、 耐久、利廢、環(huán)保等特點(diǎn)，得到了快速發(fā)展。與之相適應(yīng)，各種發(fā)泡機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，其主流產(chǎn) 品就是高壓空氣型發(fā)泡機(jī)。目前，市售發(fā)泡機(jī)的進(jìn)液方式均為單一設(shè)置，或是用加液斗，或是用吸液管抽吸， 單一的加液方式不能很好地滿足試驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的多種加液方式需求，而且只設(shè)置一個(gè)發(fā) 泡管，必然使發(fā)泡管內(nèi)介質(zhì)調(diào)整受到限制，從而使泡沫密度的調(diào)整也受到限制。現(xiàn)有發(fā)泡機(jī) 對(duì)氣液混合霧化的環(huán)節(jié)均沒有專門的裝置，只是普通的管路連接、輸送，其結(jié)果是導(dǎo)致泡沫 密度不均勻。現(xiàn)有的發(fā)泡機(jī)均沒有設(shè)置氣阻消除裝置，致使一旦出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，液泵將不能 正常送液，影響設(shè)備正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種多泡管發(fā)泡機(jī)，其具有氣阻消除裝置、泡沫均勻 性好，可采用雙送液方式、多泡管發(fā)泡、泡沫密度可調(diào)節(jié)性好，制得的泡沫泡徑均勻。95%以 上的泡沫孔徑在0. 1 0. 5mm范圍內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的多泡管發(fā)泡機(jī)主要由 行走車架、加液漏斗、吸液管、氣阻消除裝置、雙回路分流控制進(jìn)液裝置、輸液泵、氣泵(空 壓機(jī))、氣液混合霧化裝置、發(fā)泡管構(gòu)成。其中，加液漏斗架在行走車架上半部，斗底部連接 輸液泵；吸液管固接在行走車架的底部，連接著輸液泵；氣阻消除裝置接加液斗下方，與輸 液泵并聯(lián)；輸液泵固接在行走車架上；氣泵(空壓機(jī))固接在行走車架上；氣液混合霧化裝 置有兩個(gè)，每個(gè)裝置一頭與輸液泵和氣泵(空壓機(jī))連接，另一頭連接著發(fā)泡管；發(fā)泡管有 兩個(gè)或兩個(gè)以上，可長(zhǎng)短不一，為管狀裝置，與氣液混合霧化裝置連接。本實(shí)用新型的使用原理為多管發(fā)泡機(jī)啟動(dòng)后，泡沫液通過加液斗或者吸液管被 輸液泵吸入輸送管路，加液方式可自由轉(zhuǎn)換，以適應(yīng)不同的需求；如果出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象可通過 氣阻消除裝置快速解決，一旦發(fā)生氣阻，通過操作氣阻消除裝置，即可迅速降低液泵出口處 壓力，使液泵內(nèi)部氣體向外移動(dòng)并排出機(jī)外，氣阻隨即消除；通過控制雙回路分流裝置控制 進(jìn)液流量，使用中先確定主回路流量，再根據(jù)需要使用副回路的微調(diào)流量閥門，以達(dá)到對(duì)泡 沫劑的微量調(diào)控，主要是通過調(diào)整進(jìn)液量來調(diào)整氣液比(體積比)，從而達(dá)到對(duì)泡沫密度 的控制，對(duì)進(jìn)液量的控制越細(xì)微，就越能保證泡沫密度的準(zhǔn)確；氣液兩相在氣液混合、霧化， 并輸送到不同狀態(tài)的發(fā)泡管中。通過對(duì)發(fā)泡管中絲狀體的密度采取嚴(yán)格量化控制技術(shù)，實(shí) 現(xiàn)了泡沫密度的可調(diào)節(jié)和泡沫孔徑的均一性。如附圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型由行走車架(1)、加液漏斗(2)、吸液管 (3)、氣阻消除裝置(4)、雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)、輸液泵(6)、氣泵(7)、氣液混合霧化裝置(8)、發(fā)泡管(9)構(gòu)成，其中，加液漏斗(2)架接在行走車架(1)上部；吸液管(3)固 接在行走車架(1)的底部，連接著輸液泵(6)，氣阻消除裝置(4)為一個(gè)球形閥，接在加液 漏斗⑵下方，與輸液泵(6)并聯(lián)在管路上；輸液泵(6)固接在行走車架⑴的底部，氣泵固接在行走車架(1)上，氣液混合霧化裝置(8)有兩個(gè)，每個(gè)氣液混合霧化裝置(8)的 一頭與輸液泵(6)和氣泵(7)連接，另一頭連接著發(fā)泡管(9)，發(fā)泡管(9)有兩個(gè)或兩個(gè)以 上，他們分別為管狀腔體(20)，可長(zhǎng)短不一，管狀腔體(20)中有絲狀體的發(fā)泡介質(zhì)(21)，發(fā) 泡管(9)的一端與氣液混合霧化裝置(8)連接，上述雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)由進(jìn)液 口 (10)主回路流量控制閥(11)、副回路微調(diào)流量控制閥(12)、球形閥(13)、出液口 (14)構(gòu) 成，其中球形閥(13)接在副回路微調(diào)流量控制閥(12)與出液口(14)之間，上述氣液混合 霧化裝置是由進(jìn)氣口(15)、進(jìn)液口(16)、混合室(17)、曲面螺旋導(dǎo)向葉片(18)、氣液混合物 出口(19)構(gòu)成，其中曲面螺旋導(dǎo)向葉片(18)在混合室(17)內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果為無論是用在試驗(yàn)室還是施工 現(xiàn)場(chǎng)，均可通過加液斗或者吸液管實(shí)現(xiàn)靈活加液，方便快捷；通過氣阻消除裝置消除輸液泵 的氣阻現(xiàn)象，使發(fā)泡機(jī)連續(xù)高效地工作；通過設(shè)置雙回路分流控制進(jìn)液裝置，調(diào)整氣液比可 以有效控制泡沫目標(biāo)密度和均勻性；通過設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上發(fā)泡管，對(duì)發(fā)泡管中的絲 狀體介質(zhì)材料及填裝密度采取嚴(yán)格量化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了泡沫密度的可調(diào)節(jié)和泡沫孔徑的 均勻。發(fā)泡管中的介質(zhì)材料相同，但是填裝密度不同，以實(shí)現(xiàn)制備不同泡沫特性的要求。同 時(shí)通過氣液混合霧化裝置，氣液更好的混合、均化與霧化，使得氣液混合物以最佳狀態(tài)進(jìn)入 發(fā)泡管，以利于得到泡徑均勻的泡沫。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為雙回路分流控制進(jìn)液裝置圖。圖3為氣液混合霧化裝置圖。圖4為發(fā)泡管結(jié)構(gòu)示意圖。如附圖1所示，本實(shí)用新型由行走車架(1)、加液漏斗(2)、吸液管(3)、氣阻消除裝 置(4)、雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)、輸液泵(6)、氣泵(7)、氣液混合霧化裝置(8)、發(fā)泡 管(9)構(gòu)成，其中，加液漏斗(2)架接在行走車架(1)上部；吸液管(3)固接在行走車架(1) 的底部，連接著輸液泵(6)，氣阻消除裝置(4)為一個(gè)球形閥，接在加液漏斗(2)下方，與輸 液泵(6)并聯(lián)在管路上；輸液泵(6)固接在行走車架(1)的底部，氣泵(7)固接在行走車架 (1)上，氣液混合霧化裝置(8)有兩個(gè)，每個(gè)氣液混合霧化裝置(8)的一頭與輸液泵(6)和 氣泵(7)連接，另一頭連接著發(fā)泡管(9)，發(fā)泡管(9)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上，他們分別管狀 腔體(20)，其中有絲狀體的發(fā)泡介質(zhì)(21)，發(fā)泡管(9)的一端與氣液混合霧化裝置(8)連 接。如附圖2所示，雙回路分流控制進(jìn)液裝置由進(jìn)液口(10)、主回路流量控制閥(11)、 副回路微調(diào)流量控制閥(12)、球形閥(13)、出液口(14)構(gòu)成，其中球形閥(13)接在副回路 微調(diào)流量控制閥門(12)與出液口 (14)之間。如附圖3所示，氣液混合霧化裝置由進(jìn)氣口(15)、進(jìn)液口(16)、混合室(17)、曲 面螺旋導(dǎo)向葉片(18)、氣液混合物出口(19)構(gòu)成，其中曲面螺旋導(dǎo)向葉片(18)在混合室(17)內(nèi)。如附圖4所示，發(fā)泡管由管狀腔體(20)和絲狀體發(fā)泡介質(zhì)(21)組成。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:采用加液斗(2)進(jìn)行加液，啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，泡沫劑水溶液通過加液斗被輸液泵(6)輸 送，如果發(fā)現(xiàn)液泵(6)出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，通過迅速打開、關(guān)閉氣阻消除裝置(4)的閥門消除氣 阻，同時(shí)氣泵(7)開始工作，并輸送高壓空氣，泡沫劑水溶液和高壓空氣被輸送到氣液混合 霧化裝置(8)，并在該裝置中經(jīng)過曲面螺旋導(dǎo)向葉片(15)充分混合、霧化，然后被輸送到發(fā) 泡管(9)中，通過發(fā)泡介質(zhì)(21)進(jìn)行發(fā)泡，得到的泡沫被輸送出發(fā)泡機(jī)外。其中，通過旋轉(zhuǎn) 雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)中的副回路微調(diào)流量控制閥門，控制泡沫劑水溶液流量來調(diào) 整氣液比，控制泡沫的密度大小，同時(shí)可通過調(diào)整發(fā)泡管(9)中發(fā)泡介質(zhì)(21)的緊密程度 來調(diào)整泡徑的大小和均一性。發(fā)泡介質(zhì)(21)填充得越緊密，泡沫的孔徑就越小。通過實(shí)驗(yàn)， 本實(shí)用新型制備出的泡沫孔徑細(xì)膩均一，95%的泡沫孔徑在0. 1 0. 3mm左右。實(shí)施例2:采用吸液管(3)進(jìn)行加液，啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，泡沫劑水溶液通過加液斗被輸液泵(6)輸 送，如果發(fā)現(xiàn)液泵(6)出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，通過迅速打開、關(guān)閉氣阻消除裝置(4)的閥門消除氣 阻，同時(shí)氣泵(7)開始工作，并輸送高壓空氣，泡沫劑水溶液和高壓空氣被輸送到氣液混合 霧化裝置(8)，并在該裝置中經(jīng)過曲面螺旋導(dǎo)向葉片(15)充分混合、霧化，然后被輸送到發(fā) 泡管(9)中，通過發(fā)泡介質(zhì)(21)進(jìn)行發(fā)泡，得到的泡沫被輸送出發(fā)泡機(jī)外。其中，通過旋轉(zhuǎn) 雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)中的副回路微調(diào)流量控制閥門，控制泡沫劑水溶液流量來調(diào) 整氣液比，控制泡沫的密度大小，同時(shí)可通過調(diào)整發(fā)泡管(9)中發(fā)泡介質(zhì)(21)的緊密程度 來調(diào)整泡徑的大小和均一性。發(fā)泡介質(zhì)(21)填充得越緊密，泡沫的孔徑就越小。通過實(shí)驗(yàn)， 本實(shí)用新型制備出的泡沫孔徑細(xì)膩均一，95%的泡沫孔徑在0. 1 0. 3mm左右。實(shí)施例3:用一種已經(jīng)配制好的泡沫劑，欲制取目標(biāo)泡沫密度為50g/L的泡沫，首先要調(diào)整 雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)，將主回路流量控制閥門(11)開啟到量程的1/3，然后將副回 路的球形閥(13)處于完全打開狀態(tài)，再將副回路微調(diào)流量控制閥(12)調(diào)整到開度的1/5 ； 使用短發(fā)泡管發(fā)泡，即打開通向短發(fā)泡管(9)的液路和氣路閥門，而關(guān)閉通向長(zhǎng)發(fā)泡管(9) 的液路和氣路閥門；把泡沫劑倒入加液斗(2)中，首先啟動(dòng)輸液泵(6)，如果輸液泵(6)正 常送液，即可隨即啟動(dòng)氣泵(7)；如果輸液泵(6)出現(xiàn)氣阻，即輸液泵(6)只空轉(zhuǎn)不送液(此 時(shí)由聲音十分容易識(shí)別，送液時(shí)聲音大，有明顯振動(dòng)；而不送液時(shí)則聲音小且平穩(wěn))，可立 刻打開氣阻消除閥門約0.5-1秒鐘，氣阻即可消除，隨即應(yīng)馬上啟動(dòng)氣泵(7)。此時(shí)氣液各 自沿系統(tǒng)管路在氣液混合霧化裝置(8)中會(huì)合，霧化后共同進(jìn)入發(fā)泡管(9)，并得到所需要 的泡沫。發(fā)出泡沫的泡徑均勻綿密，平均泡徑在0. 1-0. 3mm，泡沫密度為50g/L。實(shí)施例4 用一種已經(jīng)配制好的泡沫劑，欲制取目標(biāo)泡沫密度為70g/L的泡沫，首先應(yīng)調(diào)整 雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)，將主回路流量控制閥門(11)開啟到量程的1/2，再將副回路 的球形閥(13)處于完全打開狀態(tài)，同時(shí)將副回路微調(diào)流量控制閥(12)調(diào)整到開度的1/4 ；使用長(zhǎng)發(fā)泡管(9)，即打開通向長(zhǎng)發(fā)泡管(9)的液路和氣路閥門，關(guān)閉通向短發(fā)泡管(9)的 液路和氣路閥門。把泡沫劑倒入加液斗，同時(shí)啟動(dòng)輸液泵(6)和氣泵(7)，如果沒有氣阻，即 可由發(fā)泡管軟管出口得到密度為70g/L的綿密泡徑均勻的泡沫平均泡徑在0. 1-0. 5mm。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有靈活控制加液方式，適應(yīng)不用的應(yīng)用需求；可快 速消除輸液泵的氣阻現(xiàn)象，并可控制氣液比例，有效控制泡沫目標(biāo)密度和均勻性；通過多泡 管和氣液混合霧化裝置，實(shí)現(xiàn)了泡沫密度的可調(diào)節(jié)和泡沫孔徑的均一。
權(quán)利要求1.一種多泡管發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的多泡管發(fā)泡機(jī)由行走車架(1)、加液漏斗 (2)、吸液管(3)、氣阻消除裝置(4)、雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)、輸液泵(6)、氣泵(7)、氣 液混合霧化裝置(8)、發(fā)泡管(9)構(gòu)成，其中，加液漏斗(2)架接在行走車架(1)上部，吸液 管(3)固接在行走車架(1)的底部，連接著輸液泵(6)，氣阻消除裝置(4)為一個(gè)球形閥， 接在加液漏斗(2)下方，與輸液泵(6)并聯(lián)在管路上，輸液泵(6)固接在行走車架(1)的底 部，氣泵(7)固接在行走車架(1)上，氣液混合霧化裝置(8)有兩個(gè)，每個(gè)氣液混合霧化裝 置(8)的一頭與輸液泵(6)和氣泵(7)連接，另一頭連接著發(fā)泡管(9)，發(fā)泡管(9)有兩個(gè) 或兩個(gè)以上，他們分別為管狀腔體(20)，管狀腔體(20)中有絲狀體的發(fā)泡介質(zhì)(21)，發(fā)泡 管(9)的一端與氣液混合霧化裝置(8)連接，上述雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)由進(jìn)液口 (10)、主回路流量控制閥(11)、副回路微調(diào)流量控制閥(12)、球形閥(13)、出液口 (14)構(gòu) 成，其中球形閥(13)接在副回路微調(diào)流量控制閥(12)與出液口(14)之間，上述氣液混合 霧化裝置是由進(jìn)氣口(15)、進(jìn)液口(16)、混合室(17)、曲面螺旋導(dǎo)向葉片(18)、氣液混合物 出口(19)構(gòu)成，其中曲面螺旋導(dǎo)向葉片(18)在混合室(17)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多泡管發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡機(jī)設(shè)置了兩個(gè)或兩 個(gè)以上發(fā)泡管(9)，他們分別為管狀腔體(20)，可長(zhǎng)短不一。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多泡管發(fā)泡機(jī)，由行走車架(1)、加液漏斗(2)、吸液管(3)、氣阻消除裝置(4)、雙回路分流控制進(jìn)液裝置(5)、輸液泵(6)、氣泵(7)、氣液混合霧化裝置(8)、發(fā)泡管(9)構(gòu)成，其具有氣阻消除裝置、泡沫均勻性好，可采用雙送液方式、多泡管發(fā)泡、泡沫密度可調(diào)節(jié)性好，制得的泡沫泡徑均勻。95％以上的泡沫孔徑在0.1～0.5mm范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)B28B1/50GK201776824SQ20102016124
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者扈士凱, 李應(yīng)權(quán), 段策, 秦洪友, 羅寧 申請(qǐng)人:建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心