專(zhuān)利名稱(chēng)：墻體自保溫砌塊組合成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑墻體自保溫砌塊成型模具，特別是一種在砌塊兩端帶有 沿其高度方向的槽口的自保溫砌塊的成型模具。
背景技術(shù)：
隨著建筑節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，墻體自保溫技術(shù)由于具有與建筑同壽命、造價(jià)較低、工 序簡(jiǎn)單、施工方便、便于維修改造、安全性能好、可有效降低能源消耗、減少環(huán)境污染、促進(jìn) 節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越得到重視，能實(shí)現(xiàn)墻體自保溫的自保溫砌塊開(kāi)始得到大量應(yīng)用。隨 著新型的自保溫砌塊的不斷研制及應(yīng)用，如何快速批量生產(chǎn)成為亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，用于成型新型的 兩端帶有槽口的自保溫砌塊，其不僅方便成型，一次可成型多個(gè)砌塊，而且組裝、脫模簡(jiǎn)單 方便，可成型多種結(jié)構(gòu)型式的自保溫砌塊。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種墻體自保溫砌塊組合成型模具， 它由前模板、右模板、后模板及左模板順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設(shè)置在底板 上，矩形框架內(nèi)間隔設(shè)置有至少一塊與前模板和后模板連接的隔板，在矩形框架內(nèi)由隔板 所形成的每個(gè)空間內(nèi)垂直于隔板間隔設(shè)置有至少一塊擋板形成至少一個(gè)相互隔離的矩形 砌塊成型腔，每個(gè)矩形砌塊成型腔內(nèi)在其兩端各設(shè)置有至少一塊用于成型自保溫砌塊端部 槽口的成型板。本實(shí)用新型是用于成型兩端帶有槽口的墻體自保溫砌塊，用本實(shí)用新型成型的砌 塊其兩端頭帶有沿砌塊高度方向的槽口，該種結(jié)構(gòu)型式的砌塊在砌筑建筑墻體時(shí)其兩端帶 有的槽口能有效阻斷墻體熱橋的產(chǎn)生，增加墻體保溫體系熱阻值。本實(shí)用新型的矩形砌塊 成型腔內(nèi)設(shè)置的成型板的數(shù)量及成型板的間隔根據(jù)所要成型的砌塊兩端槽口的數(shù)量及位 置而定。為產(chǎn)生自保溫砌塊用于填充保溫隔熱材料的空心，在成型時(shí)需要根據(jù)自保溫砌塊 的不同空心設(shè)計(jì)在砌塊成型腔內(nèi)相應(yīng)地定位設(shè)置用于成型砌塊空心的芯塊，不同的芯塊設(shè) 置可實(shí)現(xiàn)成型多種不同型式的自保溫砌塊。自保溫砌塊空心內(nèi)填充的保溫隔熱材料能有效 提高砌塊的保溫隔熱性能。為了便于成型及組裝方便，本實(shí)用新型中的擋塊與其靠近的前模板或隔板或后模 板可固連在一起，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使模具的組裝、砌塊的成型及脫模都更加方便，成型的砌 塊合格率高，能有效提高生產(chǎn)效率。為了便于快速組裝及脫模，本實(shí)用新型中的前模板、右模板、后模板、左模板相互 間可通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)連接。為了同樣的目的，所述的隔板也可通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)與前模板和后模 板連接，所述的擋板也可通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)與左模板或右模板或隔板連接。考慮到自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其保溫效果，所述成型板可設(shè)置在矩形砌塊成型 腔兩端的中部，且每端僅設(shè)置一塊，即所成型的保溫砌塊在其兩端各有一個(gè)位于中間位置
3的槽口，該種設(shè)計(jì)不僅能提高砌塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且其形成的熱阻可使砌塊達(dá)到較好的保 溫隔熱效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝及脫模簡(jiǎn)單方便，其能方便地成型新型的自保溫砌塊， 且一次可成型多個(gè)保溫砌塊，能大大提高生產(chǎn)效率，根據(jù)砌塊的不同的空心設(shè)計(jì)還能成型 多種結(jié)構(gòu)型式的保溫砌塊。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖2中左模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖2中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是成型的自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是成型的另一種自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、左模板，2、隔板，3、擋板，4、前模板，5、右模板，6、后模板，7、成型板，8、底 板，9、槽孔，10、發(fā)泡混凝土，11、輕質(zhì)保溫材料，12、槽口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及非限定性的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明如附圖所示，一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，它由前模板4、右模板5、后模板 6及左模板1順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設(shè)置在底板8上，矩形框架及底板8 形成了模具型腔，在矩形框架內(nèi)間隔設(shè)置有若干塊與前模板4和后模板6連接的隔板2，在 矩形框架內(nèi)由隔板2所形成的每個(gè)空間內(nèi)垂直于隔板2間隔設(shè)置有若干塊擋板3，從而形成 若干個(gè)相互隔離的矩形砌塊成型腔，每個(gè)矩形砌塊成型腔內(nèi)其兩端均設(shè)置有一用于成型自 保溫砌塊端部槽口 12的成型板7，每塊成型板7與其靠近的前模板4或隔板2或后模板6 固連在一起。為便于拆卸及組裝，所述前模板4、右模板5、后模板6、左模板1相互間通過(guò)榫 槽結(jié)構(gòu)連接，左模板1和右模板5的兩端均帶有榫頭，則前模板4和后模板6帶有相應(yīng)的與 之配合的槽孔。同樣，隔板2與前模板4和后模板6也通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)連接，隔板2的兩端帶 有榫頭，可與設(shè)在前后模板上的相應(yīng)的槽孔配合，而擋板3與左模板1、右模板5、隔板2之 間的連接也通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)連接，如附圖3、4、7所示，擋板3的兩端帶有榫頭，可與設(shè)在左模 板1、右模板5及隔板2上的槽孔9配合。本實(shí)用新型可成型兩端帶有槽口的墻體自保溫砌塊，成型的砌塊其兩端頭呈帶有 沿砌塊高度方向的槽口 12，如果根據(jù)自保溫砌塊的不同空心設(shè)計(jì)在砌塊成型腔內(nèi)相應(yīng)地定 位設(shè)置用于成型砌塊空心的芯塊，那么，不同的芯塊設(shè)置可實(shí)現(xiàn)成型多種不同型式的自保 溫砌塊。如附圖8、9是利用本實(shí)用新型成型的兩種不同結(jié)構(gòu)形式的自保溫砌塊，在砌塊的 空心內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)可填充發(fā)泡混凝土 10和/或輕質(zhì)保溫材料，以使砌塊具有良好的保溫隔熱 性能。本實(shí)施例中矩形砌塊成型腔內(nèi)設(shè)置的成型板7并不局限于上述設(shè)置，成型板7可根據(jù)保溫砌塊的槽口數(shù)量及位置，設(shè)置多塊。本實(shí)用新型中砌塊成型腔的各個(gè)尺寸可根據(jù)保溫砌塊設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的其他部分采用已有技術(shù)，在此不再贅述。上述實(shí)施例僅用作對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，并非對(duì)其的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還 可在此基礎(chǔ)上做出改變，如前模板4、右模板5、后模板6、左模板1之間、隔板2與前模板4 和后模板之間以及擋板3與左模板1、右模板5、隔板2之間的連接并不局限于榫槽連接，也 可以是其他易于拆裝的連接結(jié)構(gòu)，如通過(guò)連接件連接等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝及脫模簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，根據(jù)砌塊的不同的空心 設(shè)計(jì)能成型多種結(jié)構(gòu)型式的保溫砌塊，可廣泛用于自保溫砌塊的生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是它由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設(shè)置在底板(8)上，矩形框架內(nèi)間隔設(shè)置有至少一塊與前模板(4)和后模板(6)連接的隔板(2)，在矩形框架內(nèi)由隔板(2)所形成的每個(gè)空間內(nèi)垂直于隔板(2)間隔設(shè)置有至少一塊擋板(3)形成至少一個(gè)相互隔離的矩形砌塊成型腔，每個(gè)矩形砌塊成型腔內(nèi)在其兩端各設(shè)置有至少一塊用于成型自保溫砌塊端部槽口(12)的成型板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述成型板(7) 與其靠近的前模板(4)或隔板(2)或后模板(6)固連在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述前模板 (4)、右模板(5)、后模板(6)、左模板(1)相互間通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述隔板(2) 通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)與前模板(4)和后模板(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述擋板(3) 通過(guò)榫槽結(jié)構(gòu)與左模板(1)或右模板(5)或隔板(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述成型板(7)設(shè)置在矩形砌塊成型腔兩端的中部，每端僅設(shè)置一塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設(shè)置在底板(8)上，矩形框架內(nèi)間隔設(shè)置有至少一塊與前模板(4)和后模板(6)連接的隔板(2)，在矩形框架內(nèi)由隔板(2)所形成的每個(gè)空間內(nèi)垂直于隔板(2)間隔設(shè)置有至少一塊擋板(3)形成至少一個(gè)相互隔離的矩形砌塊成型腔，每個(gè)矩形砌塊成型腔內(nèi)在其兩端各設(shè)置有至少一塊用于成型自保溫砌塊端部槽口(12)的成型板(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝及脫模簡(jiǎn)單方便，可方便地成型新型的自保溫砌塊，且一次可成型多個(gè)保溫砌塊，能大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B7/26GK201728731SQ20102024071
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者張建興, 李洪勇, 韓云霞 申請(qǐng)人:韓云霞;李洪勇;張建興