免燒自保溫復合砌塊一體成型的制造方法
【專利摘要】一種免燒自保溫復合砌塊一體成型機，包括機架、布料箱、蒸壓機構和脫模機構；布料箱設置在布料箱移動架中，并與安裝在布料箱移動架中的布料箱升降機構連接，布料箱移動架與布料箱移動機構連接；蒸壓機構包括輸送架、集廢氣箱、模框、上模箱和模箱架，集廢氣箱設置在輸送架的底部，模框設置在輸送架的上方并與一安裝在機架上的升降機構連接，上模箱設置在模框的上方，上模箱通過上模箱升降機構安裝在模箱架上，模箱架與機架固定為一體，上模箱上設置有加汽口；脫模機構包括脫模架和脫模油缸，脫模油缸安裝在機架上。本實用新型結構緊湊，加注蒸壓一體，生產效率高，使泡沫顆粒與免燒空心磚有機結合成自保溫復合砌塊，提高了整體強度。
【專利說明】免燒自保溫復合砌塊一體成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自保溫復合墻體砌塊生產設備，屬于保溫墻體材料制造設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]建筑物外墻保溫一般采用在外墻上粘貼泡沫材料實現，這種方式施工工藝復雜、工程造價高，且安全性和防火性差。因此，出現了在墻體切塊內置泡沫材料的自保溫復合砌塊，這種自保溫復合砌塊具有良好的防火性能、保溫與建筑物同壽命、施工工藝簡單、降低工程造價等顯著特點。但是，目前的自保溫復合砌塊都是采用在砌塊框體內塞進泡沫板制成，強度差，制備效率低。CN103128848A公開了一種《墻體自保溫砌塊生產線》，該生產線包括空心磚體生產系統、蒸養系統、轉運系統、泡沫混凝土澆注系統和自動化控制系統，該生產線結構復雜，是在空心磚體內澆注泡沫混凝土，澆注時漿料易從空心磚體內溢出，砌塊保溫效果差。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有自保溫復合砌塊生產設備存在的不足，提供一種結構緊湊、生產效率高的免燒自保溫復合砌塊一體成型機。
[0004]本實用新型的免燒自保溫復合砌塊一體成型機，采用下述技術方案:
[0005]該免燒自保溫復合砌塊一體成型機，包括機架、布料箱、蒸壓機構和脫模機構，布料箱、蒸壓機構和脫模機構分別設置在機架的前部、中部和后部；布料箱設置在布料箱移動架中，并與安裝在布料箱移動架中的布料箱升降機構連接，布料箱移動架與布料箱移動機構連接，布料箱移動機構設置在機架上；蒸壓機構包括輸送架、集廢氣箱、模框、上模箱和模箱架，集廢氣箱設置在輸送架的底部，模框設置在輸送架的上方并與一安裝在機架上的升降機構連接，上模箱設置在模框的上方，上模箱通過上模箱升降機構安裝在模箱架上，模箱架與機架固定為一體，上模箱上設置有加汽口；脫模機構包括脫模架和脫模油缸，脫模油缸安裝在機架上，脫模架與脫模油缸活塞桿連接。
[0006]布料箱的上方設置有儲料斗。
[0007]布料箱中設置有振動器。
[0008]輸送架上設置有鏈條輸送機構。
[0009]免燒空心磚排布在托板上后周轉至蒸壓機構的輸送架上，然后模框下降將免燒空心磚圍住，再使布料箱移動到模框內免燒空心磚的上平面，將泡沫顆粒注入免燒空心磚的空隙中布料，布料完畢，布料箱上升并返回原位。上模箱下移至模框上，通過注氣口向由托板、集廢氣箱、模框和上模箱組成的密封空間加注蒸汽，使塑料顆粒加熱成型。免燒空心磚與泡沫顆粒結合成型后，上模箱上升，脫模機構使模框與托板脫開。
[0010]本實用新型結構緊湊，加注蒸壓一體，生產效率高，使泡沫顆粒與免燒空心磚有機結合成自保溫復合砌塊，提高了整體強度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型免燒自保溫復合砌塊一體成型機的結構示意圖。
[0012]圖中:1、機架，2、出磚架，3、布料箱，4、儲料斗，5、齒條，6、輸送架，7、加汽口，8、模箱架，9、上模箱，10、托板，11、頂升油缸，12、模框，13、集廢氣箱，14、脫模架，15、脫模油缸，
16、布料箱移動架。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的免燒自保溫復合砌塊一體成型機主要包括機架1、布料箱3、蒸壓機構和脫模機構，布料箱3、蒸壓機構和脫模機構分別設置在機架I的前部、中部和后部。布料箱3設置在布料箱移動架16中，并與安裝在布料箱移動架16中的布料箱升降機構連接，該升降機構采用升降油缸，在升降油缸的作用下布料箱3在布料箱移動架16中能夠上下移動，布料箱移動架16與布料箱移動機構連接，布料箱移動機構采用齒輪齒條機構，齒條5水平安裝在機架I上，齒輪安裝在設置于布料箱3上的傳動軸上，該傳動軸與動力機構(如電機)連接，齒輪與齒條5嚙合，在齒輪齒條的作用下布料箱3在機架I上水平移動。布料箱3的上方設置有儲料斗4。布料箱3中設置有振動器。蒸壓機構包括輸送架6、集廢氣箱13、模框12、上模箱9和模箱架8，輸送架6上設置有鏈條輸送機構，集廢氣箱13設置在輸送架6的底部。模框12設置在輸送架6的上方并與一升降機構連接,該升降機構采用頂升油缸11，頂升油缸11安裝在機架I上，在頂升油缸11的作用下模框12能夠上升或下降。模框12的上方設置有上模箱9，上模箱9通過上模箱升降機構安裝在模箱架8上，模箱架8與機架I固定為一體，上模箱升降機構采用齒輪齒條機構，齒條垂直安裝在模箱架8上，齒輪安裝在設置于上模箱9上的傳動軸上，該傳動軸與動力機構連接，齒輪與齒條嚙合，在齒輪齒條的作用下上模箱9在模箱架8中上下移動。上模箱9上設置有加汽口 7。脫模機構包括脫模架14和脫模油缸15，脫模油缸15水平安裝在機架I上，脫模架14與脫模油缸15活塞桿連接。
[0014]上述免燒自保溫復合砌塊一體成型機的工作過程如下所述:
[0015]預制好的免燒空心磚排布在托板10上,托板10周轉至輸送架6上,然后模框12在頂升油缸11作用下下降，壓到托板10的外圍上，將托板10上排布的免燒空心磚圍住，托板10被壓縮到集廢氣箱13的上平面。儲料斗4漏料(塑料泡沫顆粒)到布料箱3中，布料箱3先在布料箱移動機構的帶動下移動到模框12內部上面，再由布料箱升降機構帶動下降到免燒空心磚的上平面，經過布料箱3中振動器的振動將泡沫顆粒注入免燒空心磚的空隙中布料成型。布料完畢，布料箱3上升并返回原位。然后上模箱9由上模箱升降機構帶動下移至模框12上，此時已經由托板10、集廢氣箱13、模框12和上模箱9組成密封空間，只有集廢氣箱13上的排氣口打開以排放多余蒸汽。通過注氣口 7向整個密封空間加注蒸汽，以使塑料顆粒加熱成型。免燒空心磚與泡沫顆粒結合成型后，上模箱9上升，脫模架14在脫模油缸帶動下前伸到模框12內部的上方，模框12上升，通過脫模架14使模框12與托板10脫開，通過輸送架6上的鏈條輸送機構使托板10移動到出磚架2上。
【權利要求】
1.一種免燒自保溫復合砌塊一體成型機，包括機架、布料箱、蒸壓機構和脫模機構，其特征是:布料箱、蒸壓機構和脫模機構分別設置在機架的前部、中部和后部；布料箱設置在布料箱移動架中，并與安裝在布料箱移動架中的布料箱升降機構連接，布料箱移動架與布料箱移動機構連接，布料箱移動機構設置在機架上；蒸壓機構包括輸送架、集廢氣箱、模框、上模箱和模箱架，集廢氣箱設置在輸送架的底部，模框設置在輸送架的上方并與一安裝在機架上的升降機構連接，上模箱設置在模框的上方，上模箱通過上模箱升降機構安裝在模箱架上，模箱架與機架固定為一體，上模箱上設置有加汽口 ；脫模機構包括脫模架和脫模油缸，脫模油缸安裝在機架上，脫模架與脫模油缸活塞桿連接。
2.根據權利要求1所述的免燒自保溫復合砌塊一體成型機，其特征是:所述布料箱的上方設置有儲料斗。
3.根據權利要求1所述的免燒自保溫復合砌塊一體成型機，其特征是:所述布料箱中設置有振動器。
4.根據權利要求1所述的免燒自保溫復合砌塊一體成型機，其特征是:所述輸送架上設置有鏈條輸送機構。
【文檔編號】B28B15/00GK203460308SQ201320571182
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】孫明生 申請人:高唐縣成宇機械制造有限公司