專利名稱：簡支箱梁成型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型模板，尤其是涉及一種簡支箱梁成型模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土整孔預(yù)制簡支箱梁時，所采用的成型模板大多 均為由內(nèi)模和外模相配合使用的組合式模板，所采用的內(nèi)模與外模結(jié)構(gòu)均比較復(fù)雜，支模 不方便，且混凝土澆筑完成后，組合式模板的移動較不便。因而，實際對簡支箱梁進行預(yù)制 時，通常都需花費大量時間和精力去進行模板拼裝與定位，并且拼裝過程中，要分多次對已 安裝就位的模板位置進行精確調(diào)整，操作起來非常繁瑣，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)簡支箱梁的 實際需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡支 箱梁成型模板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、施工投入低、組裝方便且施工步驟簡單、施工方便、施工工 期短，適宜大規(guī)模批量預(yù)制簡支箱梁、施工速度快且所施工成型的簡支箱梁外觀質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種簡支箱梁成型模板，其 特征在于包括由多個結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板連續(xù)拼裝組成的組合式模板 和兩個分別布設(shè)在所述組合式模板前后兩端部的端模，所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板包括外模和 支設(shè)在所述外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模；所述外模包括布設(shè)在預(yù)制臺座上的底模板和兩個分別對稱 布設(shè)在底模板左右兩側(cè)的側(cè)模，所述底模板和兩個側(cè)模通過連接件組裝為一體；所述側(cè)模 包括側(cè)模板和布設(shè)在側(cè)模板外側(cè)且由下至上對側(cè)模板進行支撐的加固支架，側(cè)模板為鋼模 板，且底模板、側(cè)模板和內(nèi)模之間形成與需成型簡支箱梁結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型腔；所述底模板 包括下鋼板、布設(shè)在所述下鋼板正上方的上鋼板和焊接固定在所述上鋼板與所述下鋼板之 間的多根槽鋼，所述上鋼板、下鋼板和多根所述槽鋼焊接固定為一體。所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板的數(shù)量為5個。所述內(nèi)模為液壓自動收縮內(nèi)模。所述內(nèi)模通過多個支撐件布設(shè)在底模板正上方，且內(nèi)模的底板與底模板之間通過 多個鎖緊螺栓進行鎖緊固定。所述支撐件為砼墊塊。所述底模板還包括固定安裝在所述下鋼板下部的連接板，所述連接件為分別連接 在連接板的左右兩端部與兩個側(cè)模中的側(cè)模板底部之間的連接螺栓。所述內(nèi)模的側(cè)壁與側(cè)模板之間通過多個緊固螺栓進行緊固連接，且混凝土澆筑完 成后，多個緊固螺栓相應(yīng)在所述需成型簡支箱梁上形成多個通風口。所述側(cè)模板外側(cè)還設(shè)置有由外至內(nèi)對其進行加固的加固件。所述加固支架包括安裝在側(cè)模板外側(cè)底部的水平直桿、安裝在水平直桿與側(cè)模板 上部之間的立桿和兩個分別布設(shè)在立桿左右兩側(cè)的斜桿，所述水平直桿一端固定在側(cè)模板的外壁上且其另一端固定在加固件上。所述加固件底部設(shè)置有對所述側(cè)模進行活動支撐的后腳支撐腿。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且拆裝及移動方便。。2、組裝方便、施工步驟簡單且實現(xiàn)方便，施工成本低3、使用效果好，實用價值高，適宜大規(guī)模批量生產(chǎn)簡支箱梁，所用的外模和內(nèi)模均 為整體式鋼板結(jié)構(gòu)，組裝及吊運方便，外模中的側(cè)模與底模板預(yù)先組裝為一體且直接吊運 至預(yù)制臺座上，并按照預(yù)先設(shè)定的反拱度形成固定的整體式外模，兩個側(cè)模之間無需設(shè)置 對拉桿，避免了模板拼縫和多次拼裝的操作步驟，并且進一步提高了所施工完成簡支箱梁 的混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)制速度。所用的內(nèi)模采用全液壓自收縮系統(tǒng)，先在拼裝臺座上整體 拼裝好，并支撐到位，安裝時用2臺50t龍門吊將內(nèi)模一次性整體吊裝到底腹板鋼筋上并精 確定位。利用內(nèi)模底支架通過底板泄水孔支撐于底模板上，內(nèi)模拆除時利用內(nèi)模底部的滑 道和底支架上的滾軸，利用卷揚機牽引，在龍門吊的配合下整體拖出存放。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、施工投入低、組裝方便且施工步驟簡單、施 工方便、施工工期短，適宜大規(guī)模批量預(yù)制簡支箱梁、施工速度快且所施工成型的簡支箱梁 外觀質(zhì)量好。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本實用新型施工完成簡支箱梁的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-預(yù)制臺座；2-底模板；3-內(nèi)模；4-側(cè)模板；5-1-水平直桿；5-2-立桿；5-3-斜桿；6-連接板；7-連接螺栓；8-鎖緊螺栓；9-砼墊塊；10-緊固螺栓;11-需成型簡支箱梁；12-通風口；13-加固件；14-后腳支撐腿； 15-上拉桿。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括由多個結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板 連續(xù)拼裝組成的組合式模板和兩個分別布設(shè)在所述組合式模板前后兩端部的端模，所述節(jié) 段箱梁預(yù)制模板包括外模和支設(shè)在所述外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模3。所述外模包括布設(shè)在預(yù)制臺座 1上的底模板2和兩個分別對稱布設(shè)在底模板2左右兩側(cè)的側(cè)模，所述底模板2和兩個側(cè)模 通過連接件組裝為一體。所述側(cè)模包括側(cè)模板4和布設(shè)在側(cè)模板4外側(cè)且由下至上對側(cè)模 板4進行支撐的加固支架，側(cè)模板4為鋼模板，且底模板2、側(cè)模板4和內(nèi)模3之間形成與需 成型簡支箱梁11結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型腔。所述底模板2包括下鋼板、布設(shè)在所述下鋼板正上 方的上鋼板和焊接固定在所述上鋼板與所述下鋼板之間的多根槽鋼，所述上鋼板、下鋼板 和多根所述槽鋼焊接固定為一體。[0030]本實施例中，所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板的數(shù)量為5個，則相應(yīng)地，所述外模中側(cè)模的 數(shù)量為10個，所述內(nèi)模3的數(shù)量為5個。所述內(nèi)模3為液壓自動收縮內(nèi)模。所述內(nèi)模3通過多個支撐件布設(shè)在底模板2正上方，且內(nèi)模3的底板與底模板2 之間通過多個鎖緊螺栓8進行鎖緊固定。本實施例中，所述支撐件為砼墊塊9。所述底模板2還包括固定安裝在所述下鋼板下部的連接板6，所述連接件為分別 連接在連接板6的左右兩端部與兩個側(cè)模中的側(cè)模板4底部之間的連接螺栓7。所述內(nèi)模 3的側(cè)壁與側(cè)模板4之間通過多個緊固螺栓10進行緊固連接，且混凝土澆筑完成后，多個緊 固螺栓10相應(yīng)在所述需成型簡支箱梁11上形成多個通風口 12。所述側(cè)模板4外側(cè)還設(shè)置有由外至內(nèi)對其進行加固的加固件13。所述加固支架包 括安裝在側(cè)模板4外側(cè)底部的水平直桿5-1、安裝在水平直桿5-1與側(cè)模板4上部之間的立 桿5-2和兩個分別布設(shè)在立桿5-2左右兩側(cè)的斜桿5-3，所述水平直桿5-1 —端固定在側(cè)模 板4的外壁上且其另一端固定在加固件13上。所述加固件13底部設(shè)置有對所述側(cè)模進行 活動支撐的后腳支撐腿14，兩個側(cè)模中的側(cè)模板4之間通過上拉桿15進行固定連接。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種簡支箱梁成型模板，其特征在于包括由多個結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板連續(xù)拼裝組成的組合式模板和兩個分別布設(shè)在所述組合式模板前后兩端部的端模，所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板包括外模和支設(shè)在所述外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模(3)；所述外模包括布設(shè)在預(yù)制臺座(1)上的底模板(2)和兩個分別對稱布設(shè)在底模板(2)左右兩側(cè)的側(cè)模，所述底模板(2)和兩個側(cè)模通過連接件組裝為一體；所述側(cè)模包括側(cè)模板(4)和布設(shè)在側(cè)模板(4)外側(cè)且由下至上對側(cè)模板(4)進行支撐的加固支架，側(cè)模板(4)為鋼模板，且底模板(2)、側(cè)模板(4)和內(nèi)模(3)之間形成與需成型簡支箱梁(11)結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型腔；所述底模板(2)包括下鋼板、布設(shè)在所述下鋼板正上方的上鋼板和焊接固定在所述上鋼板與所述下鋼板之間的多根槽鋼，所述上鋼板、下鋼板和多根所述槽鋼焊接固定為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述節(jié)段箱梁預(yù)制模板的 數(shù)量為5個。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述內(nèi)模(3)為液壓 自動收縮內(nèi)模。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述內(nèi)模(3)通過多 個支撐件布設(shè)在底模板(2)正上方，且內(nèi)模(3)的底板與底模板(2)之間通過多個鎖緊螺 栓(8)進行鎖緊固定。
5.按照權(quán)利要求4所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述支撐件為砼墊塊(9)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述底模板(2)還包 括固定安裝在所述下鋼板下部的連接板(6)，所述連接件為分別連接在連接板(6)的左右 兩端部與兩個側(cè)模中的側(cè)模板(4)底部之間的連接螺栓(7)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述內(nèi)模(3)的側(cè)壁 與側(cè)模板⑷之間通過多個緊固螺栓(10)進行緊固連接，且混凝土澆筑完成后，多個緊固 螺栓(10)相應(yīng)在所述需成型簡支箱梁(11)上形成多個通風口(12)。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述側(cè)模板(4)外側(cè) 還設(shè)置有由外至內(nèi)對其進行加固的加固件(13)。
9.按照權(quán)利要求8所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述加固支架包括安裝在 側(cè)模板⑷外側(cè)底部的水平直桿(5-1)、安裝在水平直桿(5-1)與側(cè)模板⑷上部之間的立 桿(5-2)和兩個分別布設(shè)在立桿(5-2)左右兩側(cè)的斜桿(5-3)，所述水平直桿(5-1) —端固 定在側(cè)模板(4)的外壁上且其另一端固定在加固件(13)上。
10.按照權(quán)利要求8所述的簡支箱梁成型模板，其特征在于所述加固件(13)底部設(shè) 置有對所述側(cè)模進行活動支撐的后腳支撐腿(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種簡支箱梁成型模板，包括由多個結(jié)構(gòu)與尺寸均相同的節(jié)段箱梁預(yù)制模板連續(xù)拼裝組成的組合式模板和兩個分別布設(shè)在組合式模板前后兩端部的端模，節(jié)段箱梁預(yù)制模板包括外模和支設(shè)在外模內(nèi)側(cè)的內(nèi)模；外模包括布設(shè)在預(yù)制臺座上的底模板和兩個分別對稱布設(shè)在底模板左右兩側(cè)的側(cè)模，底模板和兩個側(cè)模通過連接件組裝為一體；側(cè)模包括側(cè)模板和加固支架，底模板、側(cè)模板和內(nèi)模之間形成與需成型簡支箱梁結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型腔；底模板包括上下兩塊鋼板和焊接固定在兩塊鋼板之間的多根槽鋼。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、施工投入低、組裝方便且施工方便、施工工期短，適宜大規(guī)模批量預(yù)制簡支箱梁、施工速度快且所施工成型的簡支箱梁外觀質(zhì)量好。
文檔編號B28B7/26GK201693658SQ20102024196
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者丁大有, 仲維玲, 何云猋, 劉珉, 周玉兵, 張永鴻, 朱文彬, 穆青峰, 羅凱, 薛琪, 邢春煥, 雷新民 申請人:中鐵二十局集團有限公司