專利名稱：預應力混凝土連續箱梁的制作方法
技術領域：
本發明屬于土木工程橋梁領域，具體涉及一種預應力混凝土連續箱梁。
背景技術：
在預應力混凝土連續梁中，預應力鋼筋共計有三種，分別為縱向、橫向和豎向預應 力筋。預應力混凝土連續箱梁常常采用豎向預應力筋與縱向預應力筋組合來降低腹板主拉 應力，減少斜裂縫的產生。理論上豎向預應力對減小主拉應力貢獻很大，但是由于梁高較 小，豎向預應力筋較短，造成預應力損失比例較大。由預應力損失公式可知，當預應力粗鋼 筋錨固端稍有施工不當或因混凝土彈性壓縮、溫度效應等都可能造成很大的預應力損失， 所以施工時粗短的預應力筋要達到設計的要求常常很困難，這就造成實際的豎向預應力很 小，有些結構甚至預應力消失。很多實際的豎向預應力不到設計值的50%，有些粱高2米 左右箱梁，只有設計值的20% 30%。加之有的橋梁設計采用偏大的邊中跨比，邊跨過大 增大了邊跨的主拉應力。而腹板的縱向裂縫則多是由于縱向預應力張拉產生的橫向應力及 階段間混凝土收縮差造成。這些裂縫都對橋梁的耐久性甚至是承載力等有較大的影響。若 不加以重視將造成嚴重的后果。而底板若是為了防止底板縱向裂縫出現而張拉橫向預應力 筋，也存在預應力較短造成實際預應力過小的隱憂。 因此，研究一種簡便有效而且實用的預應力混凝土連續箱梁對預應力混凝土連續 箱梁腹板斜裂縫和底板縱向裂縫加以防治，對預應力混凝土連續箱梁橋質量的保證有著重 要意義。

發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種能夠防止腹板斜裂縫和底 板縱向裂縫的預應力混凝土連續箱梁。 實現本實用新型目的的技術方案是，預應力混凝土連續箱梁，包括頂板、腹板和底 板，腹板中設有豎向預應力筋，底板中設有橫向預應力筋，豎向和橫向預應力筋設在預應力 波紋管中，其特征是，所述豎向預應力筋和橫向預應力筋為一體設置的U形預應力筋。 所述豎向預應力筋和橫向預應力筋為一體設置的u形預應力筋，即豎向預應力筋
和橫向預應力筋設在同一根筋上，將腹板豎向預應力筋和底板橫向預應力筋并在一起，用
同一根預應力筋做成U形預應力筋張拉，這時的預應力筋長度變為2倍豎向預應力筋加橫
向預應力筋長度。 本實用新型的有益效果是，將預應力連續箱梁的腹板豎向預應力筋和底板橫向預
應力筋合并，用同一根預應力筋做成u形預應力筋張拉，預應力筋長度將大大提高，減小預
應力損失，在減小預應力損失方面比傳統方式更加有效、經濟。在防治腹板斜裂縫和底板縱 向裂縫方面具有明顯優勢。
圖1是本實用新型實施例1預應力筋結構示意圖具體實施方式下面結合實施例和附圖做進一步說明。 實施例1 如圖1所示，預應力混凝土連續箱梁1，包括頂板2、腹板3和底板4，腹板3中設有 豎向預應力筋51，底板4中設有橫向預應力筋52，豎向和橫向預應力筋設在預應力波紋管 6中，豎向預應力筋和橫向預應力筋為一體設置的U形預應力筋5。 實施過程如下在澆筑預應力連續箱梁前，先在腹板3與底板4上預埋預應力波紋 管6，如圖l，在波紋管轉彎處適當設置鋼筋構造，防止預應力筋由于徑向分力的作用而崩 出。將波紋管6及其他普通鋼筋安裝固定好進行混凝土的澆筑，然后將作為預應力筋5的 鋼絞線編束進波紋管6穿好，然后進行圖1所示的張拉，張拉既可兩端同時張拉，也可一邊 先錨固另一邊張拉，預應力筋5張拉錨固好后，封錨后即可。
權利要求預應力混凝土連續箱梁，包括頂板、腹板和底板，腹板中設有豎向預應力筋，底板中設有橫向預應力筋，豎向和橫向預應力筋設在預應力波紋管中，其特征是，所述豎向預應力筋和橫向預應力筋為一體設置的U形預應力筋。
2. 根據權利要求1所述的預應力混凝土連續箱梁，其特征是，所述預應力波紋管轉彎處設有鋼筋構造。
專利摘要本實用新型涉及預應力混凝土連續箱梁，目的是提供一種能夠防止腹板斜裂縫和底板縱向裂縫的預應力混凝土連續箱梁。本實用新型的技術方案是，預應力混凝土連續箱梁，包括頂板、腹板和底板，腹板中設有豎向預應力筋，底板中設有橫向預應力筋，豎向和橫向預應力筋設在預應力波紋管中，所述豎向預應力筋和橫向預應力筋為一體設置的U形預應力筋。本實用新型將預應力連續箱梁的腹板豎向預應力筋和底板橫向預應力筋合并，用同一根預應力筋做成U形預應力筋張拉，預應力筋長度將大大提高，減小預應力損失，在減小預應力損失方面比傳統方式更加有效、經濟。
文檔編號E01D2/04GK201526006SQ200920235908
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者朱曉文 申請人:江蘇省交通科學研究院股份有限公司