專利名稱：一種平板玻璃在線連續(xù)自動裁切的分片方法
技術領域：
本發(fā)明涉及平板玻璃制造領域，尤其涉及一種平板玻璃在線連續(xù)自動裁切的分片方法。
背景技術：
平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片，自動方式下，玻璃板被縱切、橫切、橫掰后，再進行掰邊、縱掰縱分。通常情況下，掰邊必須進行。如果不需要掰邊，可以用兩種方法做到1) 選擇手動方式，不操作掰邊即可。缺點是，當需要對玻璃板進行縱掰縱分時需要手動操作縱掰，連續(xù)生產線上必須固定一名操作者，并且操作不可靠。2)選擇自動方式，將掰邊裝置移到玻璃板通過的范圍之外，并保留設置切邊用縱刀，使不需要掰邊的縱刀移到玻璃板通過的范圍之外，可以自動進行玻璃板的縱掰縱分。缺點是，不需要掰邊的縱刀處于工作狀態(tài)， 刀頭的煤油處于接通狀態(tài)，會浪費煤油污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)不掰邊、單邊掰邊、雙邊掰邊的平板玻璃在線連續(xù)自動裁切的分片方法。為達到上述目的本發(fā)明提供的方案如下一種平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，其包括掰邊工藝，該掰邊工藝所用設備包括主控機、掰邊輥道、掰邊壓斷輪及電磁閥，所述掰邊壓斷輪及電磁閥設置在掰邊輥道的兩側，前后沿共四組，并且每一掰邊壓斷輪起落動作由一個電磁閥控制，其特征在于所述掰邊工藝流程按照以下步驟進行步驟1 主控機讀入縱切刀信號；步驟2 選擇不掰、單邊掰或雙邊掰的工藝流程；步驟2. 1 選擇不掰工藝流程時，由主控機發(fā)送信號給每個電磁閥，電磁閥接收到信號后全部斷開，掰邊壓斷輪不動作，平板玻璃直接進入下一工藝流程；步驟2. 2 選擇單邊掰工藝流程時，主控機先進行縱切刀信號的確定，經確定沒有縱切刀信號，則發(fā)出故障報警；經確定有縱切刀信號，則進入單掰邊方式選擇，根據(jù)確定的單掰邊方式，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；掰邊壓斷輪工作完畢后進入下一工藝流程；步驟2. 3 選擇雙邊掰工藝流程時，主控機判斷縱切刀信號是否小于兩把縱切刀， 經確定小于兩把縱切刀，則發(fā)出故障報警；經確定大于或等于兩把縱切刀，則進入雙掰邊方式選擇，根據(jù)確定的雙掰邊方式，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；掰邊壓斷輪工作完畢后進入下一工藝流程。優(yōu)選的，所述步驟2. 2中的單掰邊方式選擇包括左邊掰和右邊掰，選擇左邊掰方式后再選擇合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；選擇右邊掰方式后再選擇合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作。優(yōu)選的，所述步驟2. 3中的雙掰邊方式選擇包括合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟， 根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作。優(yōu)選的，所述掰邊壓斷輪和電磁閥各設有四個，分別設置在掰邊輥道的四角。本發(fā)明提供的技術方案可以對連續(xù)輸送的平板玻璃在線切割后，采用自動方式選擇不掰邊、單邊掰邊、雙邊掰邊，對連續(xù)玻璃板可以進行保留邊部或不保留邊部的自動操作。克服了現(xiàn)有技術中手動操作、耗費人力、不可靠、耗費煤油等缺點。


圖1為平板玻璃連續(xù)裁切生產線掰邊裝置示意圖；圖2是圖1所示的平板玻璃連續(xù)裁切生產線掰邊裝置的俯視圖；圖3為平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法的流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明請參照圖1及圖2，平板玻璃6在掰邊輥道5上輸送，掰邊壓斷輪1、2、3、4和電磁閥7分別設置在掰邊輥道5的四角。電磁閥7設有四個(電磁閥①、②、③、④)分別控制掰邊壓斷輪1、2、3、4的動作。電磁閥處于斷開狀態(tài)時，掰邊壓斷輪不動作；電磁閥處于接通狀態(tài)時，掰邊壓斷輪動作，對玻璃板進行掰邊。主控機8位于掰邊輥道5外部，設備運行狀況可在主控機8上的觸摸屏9設定。請參閱圖3，平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，其包括掰邊工藝，該掰邊工藝流程按照以下步驟進行步驟1 主控機讀入縱切刀信號。步驟2 選擇不掰、單邊掰或雙邊掰的工藝流程。步驟2. 1 選擇不掰工藝流程時，由主控機發(fā)送信號給電磁閥①、②、③、④，電磁閥①、②、③、④接收到信號后全部斷開，掰邊壓斷輪1、2、3、4不動作，平板玻璃直接進入下
一工藝流程。步驟2. 2 選擇單邊掰工藝流程時，主控機先進行縱切刀信號的確定，經確定沒有縱切刀信號，則發(fā)出故障報警；經確定有縱切刀信號，則進入單掰邊方式選擇，根據(jù)確定的單掰邊方式，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；掰邊壓斷輪工作完畢后進入下一工藝流程。單掰邊方式選擇包括左邊掰和右邊掰，所述左邊掰和右邊掰各分為三種合掰、前沿掰邊及后沿掰邊。若選擇左邊掰方式， 再選擇合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，選擇合掰時，主控機控制電磁閥③、④接通，電磁閥 ①、②斷開；選擇前沿掰邊時，電磁閥③接通，電磁閥①、②、④斷開；選擇后沿掰邊時，電磁閥④接通，電磁閥①、②、③斷開。若選擇右邊掰方式，再選擇合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，選擇合掰時，主控機控制電磁閥①、②接通，電磁閥③、④斷開；選擇前沿掰邊時，電磁閥 ①接通，電磁閥②、③、④斷開；選擇后沿掰邊時，電磁閥②接通，電磁閥①、③、④斷開。
步驟2. 3 選擇雙邊掰工藝流程時，主控機判斷縱切刀信號是否小于兩把縱切刀， 經確定小于兩把縱切刀，則發(fā)出故障報警；經確定大于或等于兩把縱切刀，則進入雙掰邊方式選擇，根據(jù)確定的雙掰邊方式，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；掰邊壓斷輪工作完畢后進入下一工藝流程。雙掰邊方式選擇包括合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作， 進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作。當選擇合掰步驟時，電磁閥①、②、③、 ④全部接通；當選擇前沿掰邊步驟時，電磁閥①、③接通，電磁閥②、④斷開；當選擇后沿掰邊時，電磁閥②、④接通，電磁閥①、③斷開。以上所述非本發(fā)明全部或唯一的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，其包括縱切工藝、橫切工藝、橫分工藝、 掰邊工藝、縱掰工藝、縱分工藝，所述掰邊工藝的設備包括主控機、掰邊輥道、掰邊壓斷輪及電磁閥，所述掰邊壓斷輪及電磁閥設置在掰邊輥道的兩側，并且每一掰邊壓斷輪起落動作由一個電磁閥控制，其特征在于所述掰邊工藝流程按照以下步驟進行步驟1 主控機讀入縱切刀信號；步驟2 選擇不掰、單邊掰或雙邊掰的工藝流程；步驟2. 1 選擇不掰工藝流程時，由主控機發(fā)送信號給每個電磁閥，電磁閥接收到信號后全部斷開，掰邊壓斷輪不動作，平板玻璃直接進入下一工藝流程；步驟2. 2 選擇單邊掰工藝流程時，主控機先進行縱切刀信號的確定，經確定沒有縱切刀信號，則發(fā)出故障報警；經確定有縱切刀信號，則進入單掰邊方式選擇，根據(jù)確定的單掰邊方式，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；掰邊壓斷輪工作完畢后進入下一工藝流程；步驟2. 3 選擇雙邊掰工藝流程時，主控機判斷縱切刀信號是否小于兩把縱切刀，經確定小于兩把縱切刀，則發(fā)出故障報警；經確定大于或等于兩把縱切刀，則進入雙掰邊方式選擇，根據(jù)確定的雙掰邊方式，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；掰邊壓斷輪工作完畢后進入下一工藝流程。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，其特征在于所述步驟2. 2中的單掰邊方式選擇包括左邊掰和右邊掰，選擇左邊掰方式后再選擇合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作；選擇右邊掰方式后再選擇合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作。
3.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，其特征在于所述步驟2. 3中的雙掰邊方式選擇包括合掰、后沿掰邊或前沿掰邊步驟，根據(jù)選擇的步驟，由主控機控制相應的電磁閥工作，進而由工作的電磁閥控制其對應的掰邊壓斷輪工作。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，其特征在于 所述掰邊壓斷輪和電磁閥各設有四個，分別設置在掰邊輥道的四角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種平板玻璃在線連續(xù)自動裁切分片方法，可以對連續(xù)輸送的玻璃板在線切割后，采用自動方式選擇不掰邊、單邊掰邊、雙邊掰邊，對連續(xù)玻璃板可以進行保留邊部或不保留邊部的自動操作。本發(fā)明所述的方法克服了現(xiàn)有技術中手動操作、耗費人力、不可靠、耗費煤油等缺點。
文檔編號C03B33/02GK102329076SQ201110201530
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者譚建容 申請人:彩虹集團電子股份有限公司