專利名稱：湯道磚及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種湯道磚及其加工方法。
背景技術：
湯道磚作為鋼水由鋼包進入鋼錠模的通道，在下注法模鑄鑄鋼作業時起著非常關鍵的作用。湯道磚一方面應該能夠確保澆鑄過程的安全，不發生湯道磚爆裂引起的漏鋼等事故，保證鑄錠作業安全、順行；另一方面要有較好的抗沖刷和抗熔損性能，在澆鑄中不產生耐材的熔損和剝落，避免減少耐火材料進入鋼水成為以后鋼鐵產品中無機非金屬夾雜物，以確保鋼鐵產品的質量。目前應用在模鑄生產上的湯道磚有粘土磚、高鋁磚、鋯質涂層粘土復合磚、剛玉涂層粘土復合磚等。普通粘土磚、高鋁磚屬于鋁硅體系，因其生產原料中含有一定量的雜質，在高溫下會出現低熔相，因而抗高溫性能較差，易被鋼水熔損和沖刷。 此外兩者均需要高溫燒成，因而耗能較大。鋯質涂層或剛玉涂層粘土復合磚因涂層較薄，因此在澆鑄高溫品種鋼和特殊鋼的復雜條件下難免會有少量的鋯質或剛玉質細微顆粒被帶入到鑄坯之中，從而影響產品的質量。

發明內容
本發明的目的是提供一種湯道磚及其加工方法，使湯道磚具有一定的強度以確保澆鑄過程的安全的同時也具有高溫抗沖刷和抗熔損性能。為達到上述目的，本發明提供了一種湯道磚，它的制備原料包括以下重量份的組分特級礬土 35 45份、莫來石25 35份、亞白剛玉1(Γ 5份、白剛玉5 10份、蘇州泥4、份、 粘結劑6 8份、外加劑0. 06 0. 10份。優選地，所述粘結劑為水玻璃。一種如權利要求1-2所述的湯道磚的加工方法，它包括以下步驟
A)加料，拌料；
B)采用高噸位機壓方法壓制成型；
C)預干燥；
D)烘烤。優選地，其中步驟Α)中，加料的順序依次為粗顆粒料、細顆粒料、預加部分液體和粘結劑。優選地，其中步驟C)中，預干燥的溫度為3(T50°C。優選地，其中步驟C)中，預干燥采用自然晾干。優選地，其中步驟D)中，烘烤分為加熱Dl)升溫、D2)保溫和D3)降溫三個階段。優選地，其中步驟Dl)中升溫湯道磚從常溫溫度每間隔六小時升溫一次直至 360 "C。優選地，其中步驟D2)中湯道磚在360°C時恒溫6小時。本發明采用以上結構具有以下優點檢測的各項性能指標普遍超過粘土磚的性能指標，尤其是耐火度超過1790°C，經澆鑄后的殘存物分析判斷，鋼水接觸面被沖刷和熔損的現象，明顯減少，敲擊聲清脆悅耳。
具體實施例方式本發明的實施例中
一種湯道磚，它的制備原料包括以下重量份的組分特級礬土 35 45份、莫來石25 35 份、亞白剛玉1(Γ15份、白剛玉5 10份、蘇州泥4、份、粘結劑6、份，粘結劑為水玻璃等、 外加劑0. 06 0. 10份。其中特級礬土、莫來石的顆粒級配為5、mm，亞白剛玉、白剛玉和蘇州泥的顆粒級配為325目。一種湯道磚的加工方法，它主要包括以下步驟
A)加料，拌料；
B)采用高噸位機壓方法壓制成型；
C)預干燥；
D)烘烤。其中步驟A中加料次序為粗顆粒料、細顆粒料、預加部分粘結劑，邊拌邊加入，使顆粒料濕潤、然后加入粉料，最后加入所剩余的粘結劑，這樣拌和的料均勻不成團，細粉充分包裹顆粒料，壓制成型時不會出現層裂和有僵塊的現象。拌料的過程中采用快轉速的行星式強制混合機進行拌料。壓制過程中采用螺旋壓力機進行打擊壓制。根據磚型的重量要求進行稱料，然后加入模具之內，手動操作把模具里的料壓到所設定的運程位置，拿去加料斗和模芯的加高部位，將機器的參數運程高度170mm，返回速度500轉/分，頂出速度400轉/分，通過設定打擊力度最終打擊成型。預干燥過程中即可以采用自然晾干也可以采用在3(T50°C環境中預干燥，預干燥可以初步取得湯道磚的強度和排干少量水份。烘烤過程包括升溫、保溫和降溫三個階段。在升溫過程中，湯道磚從常溫溫度每間隔六小時依次升溫60°C直至360°C。在保溫過程中，湯道磚在360°C的狀態下保持六個小時。在降溫時，打開爐子，湯道磚經過20小時的自然降溫。本發明采用以上方法和結構，具有以下優點
1、本發明采用高噸位機壓方法成型，成型后經自然晾干取得初步的強度、然后經低溫烘烤即可投入使用，生產工藝簡單，省去了較為復雜的高溫燒成工藝；
2、壓制的耐火磚，不需經1000°C以上高溫燒成，只需經過“低溫”烘烤即可使用；
3、采用特級礬土原料為主原料，基質部分采用高目數的白剛玉細粉，高溫抗沖刷和抗熔損性能遠遠高于粘土磚和高鋁磚。以上對本發明的特定實施例進行了說明，很明顯，在不離開本發明的范圍和精神的基礎上，可以對現有技術和工藝進行很多修改。在本發明的所屬技術領域中，只要掌握通常知識，就可以在本發明的技術要旨范圍內，進行多種多樣的變更。
權利要求
1.一種湯道磚，其特征在于它的制備原料包括以下重量份的組分特級礬土 35、5 份、莫來石25 35份、亞白剛玉10 15份、白剛玉5 10份、蘇州泥4 8份、粘結劑6 8份、夕卜加劑0. 06 0. 10份。
2.根據權利要求1所述的湯道磚，其特征在于所述粘結劑為水玻璃。
3.—種如權利要求1-2所述的湯道磚的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)加料，拌料；B)采用高噸位機壓方法壓制成型；C)預干燥；D)烘烤。
4.根據權利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟A)中，加料的順序依次為粗顆粒料、細顆粒料、預加部分液體和粘結劑。
5.根據權利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟C)中，預干燥的溫度為3(T50°C。
6.根據權利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟C)中，預干燥采用自然晾干。
7.根據權利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟D)中，烘烤分為 Dl)升溫、D2)保溫和D3)降溫三個階段。
8.根據權利要求7所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟Dl)中升溫為湯道磚從常溫每間隔六小時升溫一次直至360°C。
9.根據權利要求7所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟D2)中湯道磚在 360°C時恒溫6小時。
全文摘要
本發明公開了一種湯道磚，它包括以下重量份的原料制備得到特級礬土35~45份、莫來石25~35份、亞白剛玉10~15份、白剛玉5~10份、蘇州泥4~8份、粘結劑6~8份、外加劑0.06~0.10份。檢測的各項性能指標普遍超過粘土磚的性能指標，尤其是耐火度超過1790℃，經澆鑄后的殘存物分板判斷，鋼水接觸面被沖刷和熔損的現象，明顯減少，敲擊聲清脆悅耳。
文檔編號C04B35/66GK102503450SQ20111029603
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者何銀榮, 姚文衛, 莊國興 申請人:蘇州寶蠡耐火材料有限公司