專利名稱：一種采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型的建筑樓蓋，具體涉及一種采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋。
背景技術：
目前在現澆鋼筋混凝土空腔樓蓋技術領域，通常采用空腔薄壁箱體構件澆注成型空腔樓蓋，如發明人申報的ZL02^2207.0 “薄壁箱體現澆空腔板用薄壁箱體”專利，依據該專利是用無機水泥膠結材料生產的薄壁箱體中空壁薄，質量較輕強度大，廣泛應用到空腔樓蓋工程中，如發明人申報的ZL200410082381. 9 “一種空腔小密肋樓蓋”，空腔薄壁箱體在小密肋樓蓋中形成中空層，可以達到節省建筑用混凝土、降低建筑層高、體升樓蓋隔音效果、改善樓蓋結構性能、體高抗裂防震能力。但是由于該種空腹樓蓋采用純無機水泥膠結材料制成的空腔薄壁箱體，用來制作薄壁箱體的水泥膠結材料凝固硬化時間長，模具和人工利用率低，且硬化后的水泥膠結材料密度大，制成的空腔薄壁箱體重量較重，生產、運輸和現場施工均不方便，因此市場上又出現了采用有機塑料泡沫制作空腹樓蓋填充構件，附圖1即現有技術中使用塑料泡沫填充構件的空腹樓蓋結構剖面圖，如圖1所示，搭建好空腹樓蓋模板2后，在模板2上鋪設底板鋼筋3，綁扎好肋鋼筋4，肋鋼筋4之間形成網狀的空格，在空格內布放塑料泡沫填充構件1， 為隔離塑料泡沫填充構件1與底板鋼筋3直接接觸，還要在底板鋼筋3和塑料泡沫填充構件1之間布放大量的無機墊塊，然后鋪設頂板鋼筋5，之后進行混凝土的現場澆注，樓蓋硬化成型后拆除樓蓋模板2即可。然而由于放入樓蓋填充用的塑料泡沫填充構件系發泡有機物，表面強度不大，建筑工人在樓板現場施工時腳踩頂板鋼筋5和泡沫填充構件時，底板鋼筋3緊緊接觸或陷入塑料泡沫填充構件1中或頂板鋼筋5容易陷入塑料泡沫填充構件1中，因此部分鋼筋不能被現澆的混凝土包裹，相應不能產生鋼筋與混凝土之間的必要握裹力，最終導致澆注的樓蓋容易開裂和容易引起工程隱患。鑒于現有技術中采用塑料泡沫填充構件澆注成的空腹樓蓋存在前述的缺陷，因此，研制一種采用制作鋼筋泡沫組合填充構件制作的現澆空腹樓蓋，該種樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件生產速度快、效率高、成本低、樓蓋施工方便、杜絕樓板鋼筋陷入塑料泡沫中帶來工程隱患、消除隔離墊塊和免除控制填充構件與樓蓋模板間的厚度控制墊塊；已經成為空腹樓蓋領域技術創新的急需。

發明內容
本發明的目的在于提供一種采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，包括上翼緣、肋梁、下翼緣和鋼筋泡沫組合填充構件；所述鋼筋泡沫組合填充構件由塑料泡沫體和鋼筋體組成，所述鋼筋體包含隔離鋼筋和支撐鋼筋，所述鋼筋體的隔離鋼筋和支撐鋼筋由鋼筋整體制作或通過焊接成為一個整體，所述隔離鋼筋置于塑料泡沫體上表面，所述支撐鋼筋貫穿塑料泡沫體，所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度，所述支撐鋼筋的支撐點在空腹樓蓋模板上。更為優選的，所述所述塑料泡沫體設置有貫穿上下表面的澆注用孔洞。更為優選的，所述澆注用孔洞的兩端開口位于塑料泡沫體上下表面的中間部位， 所述孔洞中注入混凝土連接上翼緣和下翼緣。更為優選的，所述支撐鋼筋的的下端為尖口面。更為優選的，所述塑料泡沫體四周側面設置有隔離鋼筋，該隔離鋼筋直接或間接接觸空腹樓蓋的肋鋼筋。更為優選的，所述支撐鋼筋插入塑料泡沫體內的部分設置有彎曲部。更為優選的，所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度10毫米以上。更為優選的，所述塑料泡沫體的側面和底面的轉角部位設置成斜面。更為優選的，所述肋梁中縱向埋設或橫向穿設有電纜式升溫發熱器。更為優選的，所述塑料泡沫體為經過阻燃處理的塑料泡沫體。本發明空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件采用發泡塑料制成的塑料泡沫體，將預制好的鋼筋體中的支撐鋼筋插入塑料泡沫體并貫穿，省略了現有技術中對塑料泡沫表面進行硬化處理的步驟，因此該鋼筋泡沫組合填充構件制作速度快、生產效率高，節省人工成本；隔離鋼筋可以防止空腹樓蓋的頂板鋼筋接觸或陷入塑料泡沫體中、支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度可以防止空腹樓蓋的底板鋼筋接觸或陷入塑料泡沫，有效解決了現有技術中鋼筋和現澆混凝土握裹力不足的缺陷；同時，本發明中只需利用少量的鋼筋體，相比現有技術中硬化處理所需的大量玻璃纖維布和硫鋁酸鹽快硬水泥，能節省一定的材料成本；此外，本發明還在鋼筋泡沫組合填充構件上設置了澆注用孔洞，澆注成型的空腹樓蓋密實、平整、美觀；且對支撐鋼筋進行了優化處理，支撐鋼筋插入塑料泡沫體內的部分設置有彎曲部，可以有效防止塑料泡沫體的位移，利用支撐鋼筋的長度直接替代隔離塑料泡沫體與樓蓋模板間的大量墊塊，樓板頂板鋼筋直接放在隔離鋼筋上，利用支撐鋼筋有效準確控制樓蓋模板與樓板上翼緣鋼筋間的高度，因此本發明的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋相對于現有技術更為節省成本、施工更為方便快捷、樓蓋結構更為合理、且解決了空腹樓蓋因受力鋼筋陷入塑料泡沫中造成握裹力不足的隱患問題。


圖1為現有技術中使用塑料泡沫填充構件的空腹樓蓋結構剖面圖。圖2為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件的第一實施例的結構剖面圖。圖3為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件的第二實施例的結構剖面圖。圖4為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件的第三實施例的結構剖面圖。圖5為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件的第四實施例的結構剖面圖。圖6為本發明采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋的第一實施例結構剖面圖。圖7為本發明采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋的第二實施例結構剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖本發明進行進一步說明。圖2為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件6的第一實施例的結構剖面圖。如圖2所示，鋼筋泡沫組合填充構件6由塑料泡沫體7和鋼筋體8組成，其中塑料泡沫體7采用發泡塑料制作而成，為塑料泡沫實心體，為保證澆注完成的空腹樓蓋的防火性能，還可以采用通常的阻燃技術對塑料泡沫體7進行阻燃處理，依據建筑規劃設計的需要， 塑料泡沫體7可以制作成不同的形狀和規格。鋼筋體8由隔離鋼筋9和支撐鋼筋10構成，隔離鋼筋9和支撐鋼筋10通過鋼筋焊接成整體的方式連接，如圖2所示，隔離鋼筋9位于塑料泡沫體7的上表面。此外，為了其中防止塑料泡沫體7和空腹樓蓋肋梁鋼筋的接觸，還可以在塑料泡沫體的四周側面設置隔離鋼筋9。為了在鋼筋泡沫組合填充構件6和空腹樓蓋底板鋼筋之間隔開一定空間距離， 支撐鋼筋10的長度應大于塑料泡沫體7的高度10毫米以上；支撐鋼筋10的下端為尖口面 11，尖口面11的作用在于方便支撐鋼筋10插穿塑料泡沫體7，同時可以減少鋼筋端口與樓蓋模板的接觸面，防止澆注拆模后的樓蓋因支撐鋼筋端表面的露面而現支撐鋼筋端表面生銹斑點。圖3為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件6的第二實施例的結構剖面圖。如圖3所示鋼筋體8由隔離鋼筋9和支撐鋼筋10構成，隔離鋼筋9和支撐鋼筋10 通過鋼筋整體折彎方式制作。圖4為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件6的第三實施例的結構剖面圖。為平衡現澆時鋼筋泡沫組合填充構件6上下表面的氣壓、在填充構件6中形成現澆混凝土的流通道，還可以在鋼筋泡沫組合填充構件6中設置澆注用孔洞12，如圖4所示，澆注用孔洞貫穿鋼筋泡沫組合填充構件6的上下表面，孔洞的兩端開口位于上下表面的中間部位，由于設置了該澆注用孔洞，可以使鋼筋泡沫組合填充構件6的下表面下混凝土不致缺失，成型的空腹樓蓋下表面密實、整齊、美觀，且澆注至澆注用孔洞12內的混凝土凝結后可以連接空腹樓蓋的上翼緣和下翼緣，因此樓蓋的受力結構更為合理。圖5為本發明空腹樓蓋所采用的鋼筋泡沫組合填充構件6的第四實施例的結構剖面圖。如圖5所示，鋼筋泡沫組合填充構件6的側面和下表面的轉角部位設置成斜面13，斜面13可以方便施工時現澆的混凝土進入鋼筋泡沫組合填充構件6下表面下的空間，且可以防止鋼筋泡沫組合填充構件6在現澆時位移。此外，為防止現澆混凝土時塑料泡沫體7在混凝土重量作用下順支撐鋼筋10下移，支撐鋼筋10位于塑料泡沫體7內的部分設置有彎曲部14，彎曲部14的作用在于固定塑料泡沫體7的位置并防止其發生位移。圖6為本發明采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋的第一實施例結構剖面圖。當鋼筋泡沫組合填充構件6應用到現澆空腹樓蓋時，模板2上鋪設底板鋼筋3，綁扎好肋鋼筋4，肋鋼筋4之間形成網狀的空格，在空格內布放鋼筋泡沫組合填充構件6，然后鋪設頂板鋼筋5，預留預埋和抗浮處理之后進行混凝土的現場澆注，現澆的混凝土與底板鋼筋3結合形成空腹樓蓋的下翼緣15，與肋鋼筋4形成空腹樓蓋的肋梁16，與頂板鋼筋5形成空腹樓蓋的上翼緣17。此外，在現澆空腹樓蓋澆注前，還可以在肋鋼筋4中箍筋中預先縱向或橫向安放布設電纜式升溫發熱器，同時電纜式升溫發熱器途經塑料泡沫體并陷入其上表面，電纜式升溫發熱器可以實現對空腹樓蓋的供暖。其中鋼筋泡沫組合填充構件6的支撐鋼筋10直接穿過底板鋼筋3支撐在樓蓋模板2上，支撐鋼筋10的支撐點位于空腹樓蓋的樓蓋模板2上，由于支撐鋼筋10的長度大于塑料泡沫體7的高度，因此支撐鋼筋10在塑料泡沫體7和底板鋼筋3之間支撐起一定空間距離，塑料泡沫體7和底板鋼筋3不會直接接觸，現澆的混凝土完全接觸包裹底板鋼筋3，不會產生握裹力不足的問題；同時由于鋼筋泡沫組合填充構件6上設置有隔離鋼筋9，應用到空腹樓蓋中時，隔離鋼筋9位于塑料泡沫體7之上、頂板鋼筋5之下，即使現澆時工人踩踏樓蓋的頂板鋼筋5，由于隔離鋼筋9的存在，頂板鋼筋5也不會陷入或直接接觸塑料泡沫體 7，因此現澆的混凝土可以很好地接觸包裹頂板鋼筋5，不會產生握裹力不足的問題。此外， 塑料泡沫體7周圍設置有隔離鋼筋，該隔離鋼筋直接或間接接觸空腹樓蓋的肋鋼筋4，因此塑料泡沫體7不會直接接觸肋鋼筋4，肋鋼筋4可以很好地和現澆的混凝土接觸包裹，不會產生握裹力不足的問題。同時利用支撐鋼筋伸出塑料泡沫體部分的長度，直接替代現有技術空腹樓蓋施工時用于隔離塑料泡沫體與樓蓋模板的墊塊，且樓板上翼緣鋼筋直接放在隔離鋼筋上，利用支撐鋼筋有效準確控制樓蓋模板與樓板頂板鋼筋的高度，利用指正鋼筋起到多功能并有效控制整個樓蓋中鋼筋、塑料泡沫、模板之間距離，保證空腹樓蓋的施工質量。圖7為本發明采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋的第二實施例結構剖面圖。其和圖6對應的第一實施例結構剖面圖相比，區別僅在于當鋼筋泡沫組合填充構件 6應用到現澆空腹樓蓋時，模板2上鋪設的并非底板鋼筋3，而是鋪設的鋼絲網，現澆的混凝土與鋼絲網結合形成空腹樓蓋的下翼緣15。其他技術內容均和空腹樓蓋的第一實施例相同，在此就不在贅述，可以直接參照空腹樓蓋的第一實施例來理解。本發明實施時，首先預制鋼筋泡沫組合填充構件6，其原料塑料泡沫通過塑料發泡機制成，依據需要將塑料泡沫切割成所需規格的塑料泡沫體7，然后進行塑料泡沫體7表面的阻燃處理，或在其塑料發泡時即進行阻燃處理，再將預制好的鋼筋體8中的支撐鋼筋10 插入塑料泡沫體7并貫穿，即可完成本發明所采用的鋼筋泡沫組合填充構件6的制作。在進行本發明采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋施工時，首先搭建好空腹樓蓋模板2后，在模板2上鋪設底板鋼筋3，或者在模板2上鋪設鋼絲網，綁扎好肋鋼筋 4，肋鋼筋4之間形成網狀的空格，在空格內布放鋼筋泡沫組合填充構件6，然后鋪設頂板鋼筋5，必要時布設的電纜式發熱器穿過肋梁經塑料泡沫上表面并陷入形成通常。預留預埋和抗浮處理之后進行混凝土的現場澆注，樓蓋硬化成型后拆除樓蓋模板2，即可得到本發明的結構合理、密實、整齊、美觀的空腹樓蓋。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，包括上翼緣、肋梁、下翼緣和鋼筋泡沫組合填充構件；所述鋼筋泡沫組合填充構件由塑料泡沫體和鋼筋體組成，所述鋼筋體包含隔離鋼筋和支撐鋼筋，所述鋼筋體的隔離鋼筋和支撐鋼筋由鋼筋整體制作或通過焊接成為一個整體，所述隔離鋼筋置于塑料泡沫體上表面，所述支撐鋼筋貫穿塑料泡沫體， 所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度，所述支撐鋼筋的支撐點在空腹樓蓋模板上。
2.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述所述塑料泡沫體設置有貫穿上下表面的澆注用孔洞。
3.如權利要求2所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述澆注用孔洞的兩端開口位于塑料泡沫體上下表面的中間部位，所述孔洞中注入混凝土連接上翼緣和下翼緣。
4.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述支撐鋼筋的的下端為尖口面。
5.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述塑料泡沫體的四周側面設置有隔離鋼筋，該隔離鋼筋直接或間接接觸空腹樓蓋的肋鋼筋。
6.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述支撐鋼筋插入塑料泡沫體內的部分設置有彎曲部。
7.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度10毫米以上。
8.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述塑料泡沫體的側面和底面的轉角部位設置成斜面。
9.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述肋梁中縱向埋設或橫向穿設有電纜式升溫發熱器。
10.如權利要求1所述的采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，其特征在于所述塑料泡沫體為經過阻燃處理的塑料泡沫體。
全文摘要
本發明提供了一種采用鋼筋泡沫組合填充構件制作的空腹樓蓋，包括上翼緣、肋梁、下翼緣和鋼筋泡沫組合填充構件；所述鋼筋泡沫組合填充構件由塑料泡沫體和鋼筋體組成，所述鋼筋體包含隔離鋼筋和支撐鋼筋，所述鋼筋體的隔離鋼筋和支撐鋼筋由鋼筋整體制作或通過焊接成為一個整體，所述隔離鋼筋置于塑料泡沫體上表面，所述支撐鋼筋貫穿塑料泡沫體，所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度，所述支撐鋼筋的支撐點在空腹樓蓋模板上。本發明可以防止空腹樓蓋的頂板鋼筋和底板鋼筋接觸或陷入塑料泡沫體中，有效解決了現有技術中鋼筋和現澆混凝土握裹力不足的缺陷，且該樓蓋可以節省成本、施工更為方便快捷、樓蓋結構更為合理。
文檔編號E04B5/19GK102400510SQ201110332999
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼