本發明屬于預制鋼筋混凝土結構構件技術領域，尤其涉及一種用于裝配整體式混凝土結構的帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件制作方法。

背景技術：

預制混凝土結構的主要結構構件在工廠里制作，生產效率高、質量好，節省資源和能源，有利于可持續發展。采用預制混凝土結構是建筑工業化發展的方向。

為了保證預制混凝土結構的整體性，預制鋼筋混凝土構件上伸出連接鋼筋。在制作有連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件時，模板上需要預留槽道讓連接鋼筋通過，制作較為復雜；在振搗時混凝土易于從預留槽道處溢出，影響預制鋼筋混凝土構件質量。此外現有技術中連接鋼筋與預制鋼筋混凝土構件為剛性連接，在運輸、吊裝時，連接鋼筋會妨礙預制鋼筋混凝土構件定位、安裝等，同時接縫連接復雜，受力性能不易保證。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的預制鋼筋混凝土構件連接鋼筋導致的制作過程復雜、構件質量差，構件運輸、安裝和鋼筋連接復雜，以及預制鋼筋混凝土構件間連接整體性不足的問題，本發明提供了帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件制作方法。

所述帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件制作方法用于制作側面掛有連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件，所述連接鋼筋一端掛在所述預制鋼筋混凝土構件上，即掛于所述預制鋼筋混凝土構件上鋼筋骨架上，另一端為自由端；所述制作方法包括：（1）綁扎所述預制鋼筋混凝土構件的鋼筋骨架，所述連接鋼筋掛在鋼筋骨架上；（2）在所述連接鋼筋上包裹一層纖維布或牛皮紙（掛在鋼筋骨架的一側不包裹）；（3）安裝所述預制鋼筋混凝土構件的模板，所述連接鋼筋緊貼在連接鋼筋所在預制鋼筋混凝土構件側面的模板內側；這樣所述預制鋼筋混凝土構件的鋼筋骨架也靠近模板內側；（4）澆筑混凝土；（5）待混凝土終凝或達到預定強度（例如設計強度的10%）后，拆除模板；由于所述連接鋼筋緊貼在連接鋼筋所在預制鋼筋混凝土構件側面的模板內側，所以連接鋼筋在混凝土表面可以找到；（6）將所述連接鋼筋自由端拽出，剝除纖維布或牛皮紙，繞著連接鋼筋與鋼筋骨架連接處轉動連接鋼筋，形成帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件。此時混凝土強度很低，并且連接鋼筋上包裹了一層纖維布或牛皮紙等制作的分隔層，可較為方便的將連接鋼筋自由端拽出；通過轉動連接鋼筋，將連接鋼筋與鋼筋骨架連接處的混凝土擠掉，從而形成側面掛有連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件。將連接鋼筋拽出并轉動連接鋼筋，混凝土構件表面出現凹入區（即拽出連接鋼筋前連接鋼筋所在的部位），增加了預制鋼筋混凝土構件表面的粗糙度，可提高預制鋼筋混凝土構件間的后澆混凝土與預制混凝土的連接整體性。連接鋼筋上包裹了一層纖維布或牛皮紙將鋼筋與混凝土隔開，方便拽出連接鋼筋，不過多損傷其他部位的預制混凝土，使混凝土構件表面得凹入區形狀、深度等可控。所述連接鋼筋為箍筋或鋼筋環。所述連接鋼筋為矩形或其他形狀。所述纖維布為玻璃絲布等。

本發明與現有技術相比具有以下優勢。

（1）將連接鋼筋與模板緊貼在一起，方便預制鋼筋混凝土構件制作，提高制作質量。現有技術中，在制作側面伸出鋼筋的預制鋼筋混凝土構件時，模板上鋼筋所在位置要切槽；為防止混凝土溢出，切槽處設置泡沫塑料、小塊模板等，影響生產效率。當預制鋼筋混凝土構件有兩根或兩根以上上下并列鋼筋時，并列鋼筋之間模板的切槽處難以處理，混凝土易于溢出，影響預制鋼筋混凝土構件質量。本發明可避免上述不利情況。

（2）本發明可以節省制作預制鋼筋混凝土構件的模具類型和數量。預制鋼筋混凝土構件生產過程中，模具消耗較多的鋼材，增加成本，因此要盡量減少模具的類別和數量，提高模具的通用性。采用本發明技術，模板為平板，模板不受預制混凝土構件側面伸出的鋼筋的影響，具有極大的通用型。

（3）本發明制作的預制鋼筋混凝土構件，連接鋼筋掛在預制鋼筋混凝土構件上，可在一定范圍內移動、轉動，方便預制鋼筋混凝土構件運輸、吊裝，方便預制鋼筋混凝土構件間連接鋼筋的定位，增強預制鋼筋混凝土構件間接縫的可靠性。預制鋼筋混凝土構件間的連接包括混凝土的連接和受力骨架的連接。預制鋼筋混凝土構件的受力骨架一般采用鋼筋，或者是型鋼等制成；現有技術中受力骨架伸出預制鋼筋混凝土構件并與預制鋼筋混凝土構件剛性連接，給運輸、安裝帶來不便；特別是在吊裝時，預制混凝土結構接縫兩側的連接鋼筋可能產生碰撞等，給預制鋼筋混凝土構件安裝帶來極大不便。采用本發明技術制作成的預制鋼筋混凝土構件的一個特點是預制鋼筋混凝土構件間的連接鋼筋懸掛在預制鋼筋混凝土構件上，可方便的調整連接鋼筋位置，極大地方便運輸、安裝，方便連接鋼筋定位連接。

附圖說明

圖1是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的一種組合實施例的示意圖。

圖2是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖3是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖4是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖5是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖6是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖7是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖8是本發明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實施例的示意圖。

圖9是采用本發明制作方法制作的預制鋼筋混凝土構件的一種實施例示意圖。

圖10是采用本發明制作方法制作的預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例示意圖。

附圖中的標記含義為：1連接鋼筋 2 鋼筋骨架 3鋼絞線 4 縱筋 5 橫向鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件制作方法進行詳細的描述。

本發明的帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件制作方法，用于制作側面掛有連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件，所述預制鋼筋混凝土構件的一種實施例如圖9所示，圖9中陰影部分為剖切面；所述連接鋼筋1一端掛在所述預制鋼筋混凝土構件上，即掛于所述預制鋼筋混凝土構件內的鋼筋骨架上，另一端為自由端；所述預制鋼筋混凝土構件的制作方法包括：（1）綁扎所述預制鋼筋混凝土構件的鋼筋骨架，所述連接鋼筋掛在鋼筋骨架上，所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1組合在一起的一種實施例如圖1，圖1中鋼筋骨架2為所述預制鋼筋混凝土構件內與連接鋼筋1相連的鋼筋，連接鋼筋1掛在鋼筋骨架2上，未畫出預制鋼筋混凝土構件中鋼筋骨架的其他鋼筋。所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1的另一種組合的實施例如圖2、圖3所示，鋼筋骨架上掛有兩個連接鋼筋，未畫出鋼筋骨架的其他鋼筋。所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1的另一種組合的實施例如圖4所示，鋼筋骨架2端部彎折成環狀，連接鋼筋1掛在鋼筋骨架2上，未畫出鋼筋骨架的其他鋼筋。所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1的另一種組合的實施例如圖5所示，所述鋼筋骨架還包含鋼絞線3，鋼絞線3一端端部為環形，另一側充分錨固到預制鋼筋混凝土構件中；鋼絞線是柔性的，方便調整位置。所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1的另一種組合的實施例如圖8所示，鋼筋骨架2包括橫向鋼筋5和縱向鋼筋4，橫向鋼筋端部U形，縱向鋼筋4插入U形內，連接鋼筋1掛在縱向鋼筋4上。

（2）在所述連接鋼筋上包裹一層纖維布或牛皮紙；纖維布為玻璃絲布等；也可以在連接鋼筋上包裹其他材料，例如棉布、塑料等。（3）安裝所述預制鋼筋混凝土構件的模板，所述連接鋼筋1緊貼在預制鋼筋混凝土構件側面的模板內側，此時連接鋼筋1與鋼筋骨架2的相互位置的一種實施例如圖6或圖7，連接鋼筋1貼緊模板，這樣所述預制鋼筋混凝土構件的鋼筋骨架2也靠近模板內側；圖7為一個預制鋼筋混凝土構件的多個連接鋼筋的布置。（4）澆筑混凝土。（5）待混凝土終凝或達到預定強度（例如設計強度的10%）后，拆除模板；由于所述連接鋼筋1緊貼在連接鋼筋所在預制鋼筋混凝土構件側面的模板內側，所以連接鋼筋在混凝土表面可以找到。（6）將所述連接鋼筋1自由端拽出，轉動連接鋼筋1，剝除纖維布或牛皮紙等，形成帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件。形成的預制鋼筋混凝土構件的一種實施例如圖9，陰影部分為剖切面，連接鋼筋1掛在預制鋼筋混凝土構件上，即掛于預制鋼筋混凝土構件的鋼筋骨架2上。由于連接鋼筋1靠近預制鋼筋混凝土構件的模板，所以鋼筋骨架2外側也靠近模板，故鋼筋骨架2的混凝土保護層非常小；鑒于連接鋼筋所在位置需要澆筑后澆混凝土與其他預制鋼筋混凝土構件相連，所以保護層厚度小不會對結構有不利影響。本發明的帶連接鋼筋的預制鋼筋混凝土構件制作方法制作出的預制鋼筋混凝土構件的另一實施例如圖10，預制鋼筋混凝土構件側面伸出混凝土薄板。