專利名稱：一種新型釉面及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種釉面，特別是一種致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及這種釉面的制造工藝。
背景技術：
釉面是指熔融覆蓋于坯體表面的玻璃質致密層，可以改善陶瓷制品的表面性能， 使制品表面光滑，對液體和氣體具有不透過性，不易沾污，另外還可以提高制品的機械強度、電學性能、化學穩定性和熱穩定性，釉面還對坯起裝飾作用，它可以覆蓋坯體的不良顏色和粗糙表面，釉的表面張力對釉的外觀質量影響很大，表面張力過大，阻礙氣體的排除和熔體的均化，在高溫時對坯的濕潤性不好，容易造成縮釉缺陷；表面張力過小，則易造成流釉，并使釉面小氣孔破裂時形成針孔難以彌合，形成缺陷。人們在生活中使用的陶瓷衛浴產品表面普遍裝飾有釉面，傳統的潔具釉面是以堿金屬作為主要溶劑，原料為一次性入球，燒成后釉面有較多細小孔洞，并有凹凸，清洗一段時間后表面易刮花。

發明內容
為了克服現有技術的釉面有細小孔洞和凹凸，表面易刮花的缺點，本發明提供了一種新型釉面及其制造工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種新型釉面及其制造工藝，包括調制配方——球磨過篩——燒成，其中球磨過篩是將上述的原材料入球磨機球磨至經325 目篩后即得
1)調制配方
所述的原料成分重量百分比為 SiO2 50—70%， Al2O3 5 —15%， K2O+ Na2O 0—2%, CaO 5—15%, MgO 0—5%,ZnO 2—5%,
BaO 0—3%,ZrO2 5—15% ；
2)球磨過篩
原料為200目以上粉末，原材料入球磨機球磨，加工時先把石英預磨8—10小時，然后加入其它原料球磨3—5小時，球磨后經325目篩余物小于0. 1%即可；
3)燒成
在溫度1230°C—1250°C下進行燒成，并在最高溫度下保溫2小時以上。作為上述方案的改進，所述的原料雜質三氧化二鐵!^e2O3+ 二氧化鈦TW2 < 0. 05%。作為上述方案的進一步改進，所述的原料有長石、石英、方解石、氧化鋅、碳酸鈣、 碳酸鋇、鋯英石、白云石、滑石等。本發明的有益效果是本發明通過原材料選取、配比及高溫燒成等步驟，生產出的釉的高溫流動性能好，加上原料中使用表面張力較大的原料，釉在高溫熔融下，表面張力較傳統釉料大，兩者相互作用，釉面就達到了一個平滑的效果，且釉中氣體容易排出，且排出的氣體也不會留下痕跡，沒有小孔洞留下，使得釉面易于清潔，配方中使用的熔劑多為堿土金屬，減少了堿金屬氧化鉀、氧化鈉的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。
具體實施例方式一種新型釉面及其制造工藝，包括調制配方——球磨過篩——燒成，其中球磨過篩是將上述的原材料入球磨機球磨至經325目篩后即得
1)調制配方
所述的原料成分重量百分比為 SiO2 50—70%， Al2O3 5 —15%， K2O+ Na2O 0—2%, CaO 5—15%, MgO 0—5%,ZnO 2—5%,
BaO 0—3%,ZrO2 5—15% ；
2)球磨過篩
原料為200目以上粉末，原材料入球磨機球磨，加工時先把石英預磨8—10小時，然后加入其它原料球磨3—5小時，球磨后經325目篩余物小于0. 1%即可；
3)燒成
在溫度1230°C—1250°C下進行燒成，并在最高溫度下保溫2小時以上。所述的原料雜質三氧化二鐵1 + 二氧化鈦TiA < 0. 05%。所述的原料有長石、石英、方解石、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鋇、鋯英石、白云石、滑石寸。Al2O3可以適當提高釉料的始融溫度以保證坯體在燒成過程中所產生的氣體能順利排出，ZrO2為硬質熔劑，可在最高燒成溫度下降低釉料熔體的粘度，有利于釉料的均勻鋪展。釉的表面張力對釉的外觀質量影響很大，表面張力過大，阻礙氣體的排出和熔體的均化，在高溫時對坯的濕潤性不好，容易造成縮釉缺陷；表面張力過小，則易造成流釉，并使釉面小氣孔破裂時形成針孔難以彌合，形成缺陷。本發明釉面與傳統釉面在高溫燒成狀態下的高溫流動性及表面張力對比如下表 ___
I傳統釉面I新型釉面_
高溫流動性4一 7厘米_7—9厘米_
表面張力—約365— 375達因/厘米_ 375—385達因/厘米硬度丨5 — 6. 5|6. 5—7. 5
本發明釉面與傳統釉面的各性能對比
權利要求
1.一種新型釉面及其制造工藝，包括調制配方——球磨過篩——燒成，其中球磨過篩是將上述的原材料入球磨機球磨至經325目篩后即得，其特征在于.1)調制配方所述的原料成分重量百分比為 SiO2 50—70%， Al2O3 5 —15%， K2O+ Na2O 0—2%, CaO 5—15%, MgO 0—5%,ZnO 2—5%,BaO 0—3%,ZrO2 5—15% ；.2)球磨過篩原料為200目以上粉末，原材料入球磨機球磨，加工時先把石英預磨8—10小時，然后加入其它原料球磨3—5小時，球磨后經325目篩余物小于0. 1%即可；.3)燒成在溫度1230°C—1250°C下進行燒成，并在最高溫度下保溫2小時以上。
2.根據權利要求1所述的一種新型釉面的制造工藝，其特征在于所述的原料雜質三氧化二鐵 I^e2O3+ 二氧化鈦 TiR < 0. 05%。
3.根據權利要求1所述的一種新型釉面的制造工藝，其特征在于所述的原料有長石、 石英、方解石、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鋇、鋯英石、白云石、滑石等。
全文摘要
本發明公開了一種致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及這種釉面的制造工藝，本發明通過原材料選取、配比及高溫燒成等步驟，生產出的釉的高溫流動性能好，加上原料中使用表面張力較大的原料，釉在高溫熔融下，表面張力較傳統釉料大，兩者相互作用，釉面就達到了一個平滑的效果，且釉中氣體容易排出，且排出的氣體也不會留下痕跡，沒有小孔洞留下，使得釉面易于清潔，配方中使用的熔劑多為堿土金屬，減少了堿金屬氧化鉀、氧化鈉的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。
文檔編號C04B41/86GK102531679SQ201110368729
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者曹宇勇 申請人:佛山市百田建材實業有限公司