專利名稱：匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法
技術領域：
本發明匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，涉及建材技術領域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術領域；尤其涉及玻璃陶瓷建材中底釉的生產方法技術領域；具體涉及匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法技術領域。
背景技術：
在制作玻璃陶瓷的過程中，離不開與透明熔塊干粒相匹配的陶瓷生坯，陶瓷生坯需要采用淋釉機實施底釉，實施底釉是決定玻璃陶瓷產品質量優劣的重要因素之一。而就底釉的制作而言，目前可說是五花八門、各不相同，所以其質量也可想而知，可說是參差不齊、魚目混珠；存在著原料選擇欠缺科學合理、制作的底釉沒有成分范圍要求、制作工藝不統一、對底釉沒有標準規范的不足、缺陷與弊端。鑒于發明人的專業知識與從事本行業工作的豐富經驗及對事業精益求精的不懈追求，本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、 總結、研究已有的公知技術及現狀基礎上，以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，克服和解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。為制作玻璃陶瓷優質產品奠定了堅實的基礎。

發明內容
本發明是以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，提供一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0. 3-0. 5%的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SW2 40-60%,Al2O3 15-25%, CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為0-2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。通過本發明達到的目的是①、以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，提供一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法。②、通過預定底釉成分范圍內擇料，以便獲得符合質量要求的底釉；即底釉能夠在預先設計的成分范圍內，保證其質量。③、 通過規范生產工藝技術，實現規范化、規模化、標準化生產。④、使成分范圍內的底釉、成分范圍內底釉用料的選擇、成分范圍內底釉的生產工藝，有機融合的整體構思科學合理、方法簡單易行、效果穩定可靠。⑤、使底釉的成分在預先所設計的成分范圍內，可以使底釉具有在熱膨脹系數上匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適宜的流動度、良好的懸浮性等特點；且匹配陶瓷坯體具有能夠印刷藝術性較高、良好的美學性和裝飾性而穩定的印刷圖案。 ⑥、作到方便實施而成本低且有利于廣泛推廣應用。為實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為SiO2 40-60%, Al2O3 15-25%, CaO 5-15%,MgO 0-8%,K20+Na20 2-10%,ZnO 0-8%,ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為 0-2% 且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設定底釉的所述成分范圍內進行確定。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。由于采用了本發明所提供的技術方案；由于本發明采用了“預定底釉成分范圍內擇原料且規范工藝”關鍵技術；由于本發明以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0. 3-0. 5%的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SiO2 40-60%, Al2O3 15-25%, Ca05-15%, MgO 0-8%、K2CHNa2O 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為0-2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。使本發明與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是1、本發明以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，提供了一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法。2、本發明通過預定底釉成分范圍內擇料，做到了以便獲得符合質量要求的底釉； 即底釉能夠在預先設計的成分范圍內，保證了底釉的質量。3、本發明通過規范生產工藝技術，實現了規范化、規模化、標準化生產。4、本發明使成分范圍內的底釉、成分范圍內底釉用料的選擇、成分范圍內底釉的生產工藝，有機融合的整體構思科學合理、方法簡單易行、效果穩定可靠。5、本發明使底釉成分在預先所設計的成分范圍內，可使底釉具有在熱膨脹系數上匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適宜的流動度、良好的懸浮性等特點；且匹配陶瓷坯體具有能夠印刷藝術性較高、良好的美學性和裝飾性而穩定的印刷圖案。6、本發明作到了方便實施而成本低且有利于廣泛推廣應用。


說明書附圖為本發明具體實施方式
的工藝步驟窗口示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖所示一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為Si0240-60%、Al20315_25%、CaO 5-15%,MgO 0-8%,K20+Na20 2-10%,ZnO 0-8%,ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為 0-2% 且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設定底釉的所述成分范圍內進行確定。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。在上述的具體實施過程中對所述底釉原料中的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石均分別以2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、 14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 公斤進行了實施；對所述減水劑分別以堿、水玻璃、三聚磷酸鈉進行了實施；對所述增稠劑及減水劑的數量分別以底釉原料的0. 3,0. 4、0. 5%進行了實施；對所述制得的底釉成分中的SiO2分別以40、45、50、55、 60%進行了實施，Al2O3 分別以 15、18、20、23、25%進行了實施，CaO 分別以 5、8、10、12、15% 進行了實施，MgO 分別以 0、1、2、3、4、5、6、7、8%進行了實施，Κ20+Νει20 分別以 2、3、4、5、6、7、 8、9、10%進行了實施，ZnO分別以0、1、2、3、4、5、6、7、8%進行了實施，ZrO2分別以3、4、5、 6、7、8、9、10、11、12%進行了實施，減水劑及增稠劑均分別以0、0. 5,0. 8,1. 0,1. 2,1. 5,1. 8、 2%進行了實施；對所述制得的漿狀底釉成品細度分別以萬孔篩余0. 4,0. 5%進行了實施； 對所述漿狀底釉成品的流速分別以恩式粘度16、17、18秒進行了實施；對所述所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設定底釉的所述成分范圍內進行確定進行了實施；均收到了預期的效^ ο具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，正如說明書附圖所示，只是該匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石經混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為 SiR 40-60%, Al2O3 15-25%, CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為0_2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設定底釉的所述成分范圍內進行確定而實施的。
所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。同樣收到了預期的效果。
具體實施方式
三按具體實施方式
一進行實施，正如說明書附圖所示，只是該匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，底釉的成分設定為SiO2 54. 40%, Al2O3 13. 86%, CaO 8. 12%, Mg04. 67%、K20+Na205. 72%、ZnO 3. 80%,ZrO2 8. 52%、Ti02 0. 24%,Fe2O3 0. 06%,燒失量 0.61%，選取相應比例的粒度小于100目的球土、煅燒高嶺土、石英、鉀長石、方解石、霞石、 氧化鋅、鋯英粉、燒滑石作為底釉原料，按相應的比例混合后，加入適量減水劑、增稠劑以及適量的水，入球磨機球磨磨成細度為萬孔篩余0. 4-0. 5 %的釉漿，釉漿流速調整為16-18 秒。同樣獲得了預期的效果。
具體實施方式
四按具體實施方式
一、三進行實施，正如說明書附圖所示，但與具體實施方式
三的不同之處在于該匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，底釉的成分設定為SiO2 57. 66%, Al20312. 44 %, CaO 6. 77%, MgO 5.37%, K20+Na20 6. 02 %, ZnO 4. 27 %, ZrO2 6. 21%,TiO2 0. 16%,Fe2O3 0.，燒失量0. 82%。印花釉為淺啡、中啡和深啡顏色，絲網或輥筒圖案為網狀圖案，于是便生產出啡網紋狀花紋的一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復合板產品。獲得了預期的效果。
具體實施方式
五按具體實施方式
一、二、三、四進行實施，正如說明書附圖所示，在具體實施方式
一、二、三、四具體實施的基礎上，以該“匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法”進行 “底釉”的實施，同時還制作了“透明熔塊干粒”和“陶瓷生坯”，應用本發明制作出的“底釉” 與制作出的“透明熔塊干粒”和“陶瓷生坯”，采取一次燒成的先進生產工藝，制作出了“釉上彩透明玻璃陶瓷復合板”新產品。取得了預期的效果。
具體實施方式
六按具體實施方式
一、二、三、四進行實施，正如說明書附圖所示，只是在具體實施方式
一、二、三、四的規模基礎上，分別以縮小10、8、6、5、4、3、2、1倍以及分別擴大1、2、3、5、 8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50倍進行了實施，使本發明具備了原理性試驗、實驗室試
驗、小型試驗、擴大試驗、中型試驗、大型試驗、生產型試驗的扎實基礎，具備了從理論到實踐的扎實基礎，具備了在理論指導下具體實施的可操作性，為廣泛推廣應用奠定了堅實的 ■石出。本發明進行了試用性考核，即應用本發明“匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法”生產的“底釉”，制作了“一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復合板”，進行了試用性考核，經試用性考核，應用本發明的“底釉”所生產的“一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復合板” 經檢測，其主要性能指標如下表
權利要求
1.一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，其特征在于以粗細度小于100 目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30 公斤經混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水， 且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數量均為所述底釉原料的0. 3-0. 5%，入球磨機球磨成化學成分為SiA40-60%、Al203 15-25%, CaO 5-15%, MgO 0-8%, K20+Na20 2-10%, ZnO 0-8%, ZrO2 3-12%、減水劑及增稠劑均為 0-2%且細度為萬孔篩余0. 4-0. 5%的漿狀底釉成品。
2.根據權利要求1所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，其特征在于 所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。
3.根據權利要求1所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，其特征在于 所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設定底釉的所述成分范圍內進行確定。
4.根據權利要求1所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，其特征在于 所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。
全文摘要
本發明匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法涉及建材技術領域。預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝技術，以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0.3-0.5％的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SiO2 40-60％、Al2O3 15-25％、CaO 5-15％、MgO 0-8％、K2O+Na2O 2-10％、ZnO 0-8％、ZrO2 3-12％、減水劑及增稠劑均為0-2％且細度為萬孔篩余0.4-0.5％的漿狀底釉成品。用于底釉生產。匹配坯體具有良好釉面效果。
文檔編號C04B41/86GK102503576SQ201110339858
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者姜長青, 戴長祿, 楊勇, 楊明, 楊林, 粟濤 申請人:廣東博德精工建材有限公司