專利名稱：單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置及方法
技術領域：
本發明屬于滑模施工技術領域，尤其是涉及一種單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置及方法。
背景技術：
滑模工程技術是我國現澆混凝土結構工程施工中機械化程度高、施工速度快、現場場地占用少、結構整體性強、抗震性能好、安全作業有保障且環境與經濟綜合效益顯著的一種施工技術，通常簡稱為“滑模”。在鋼筋混凝土煙 和圓形構筑物中經常采用這種施工方法。但滑模不僅包含普通的模板或專用模板等工具式模板，還包括動力滑升設備和配套施工工藝等綜合技術，目前主要以液壓千斤頂為滑升動力，在成組千斤頂的同步作用下，帶動1米多高的工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽內澆灌，每層一般不超過30cm厚，當模板內最下層的混凝土達到一定強度后，模板套槽依靠提升機具的作用沿著已澆灌的混凝土表面滑動或是滑框沿著模板外表面滑動，向上再滑動約30cm左右，這樣如此連續循環作業，直到達到設計高度，完成整個施工。滑模施工技術作為一種現代(鋼筋)混凝土工程結構高效率的快速機械施工方式，在土木建筑工程各行各業中，都有廣泛的應用。只要這些混凝土結構在某個方向是體型不變化的規則幾何截面，便可采用滑模技術進行快速、高效率的施工制作或生產。在各種規則幾何截面的混凝土結構上，滑模技術顯示出無窮的威力。滑模技術的最突出特點就是取消了固定模板，變固定死模板為滑移式活動鋼模，從而不需要準備大量的固定模板架設技術，僅采用拉線、激光、聲納、超聲波等作為結構高程、位置、方向的參照系。一次連續施工完成條帶狀結構或構件。現如今，實際施工時，滑模施工的混凝土入倉方法主要采用起吊機械吊罐入倉和混凝土泵送入倉兩種方式，而當采用單臺混凝土泵送入倉方式且需同時澆注多個混凝土結構(即需同步進行多倉號澆注)時，大多采用重復拆裝混凝土輸送泵送管路來滿足多個澆注部位的入倉需要，因而實際施工過程中存在混凝土澆注速度慢、勞動力投入大、施工效率低、施工質量差等諸多問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種結構簡單、安裝及布設方便、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，包括混凝土泵送裝置、與所述混凝土泵送裝置相接的混凝土泵送管道和分別對多個待澆注混凝土結構進行滑模施工的滑模，所述滑模的數量為多個且其數量與所述待澆注混凝土結構的數量相同；所述滑模包括滑模面板、對滑模面板進行支撐固定的面板支撐架和對滑模面板與所述面板支撐架進行整體提升的提升裝置，所述滑模面板為內部成型腔結構與需成型的待澆注混凝土結構相同的成型模板，所述面板支撐架支撐固定在滑模面板外側且其與滑模面板連接為一體，其特征在于還包括由上至下分別向多個所述滑模的滑模面板內泵送混凝土的多個混凝土分支泵送管道，且多個所述混凝土分支泵送管道上均裝有對管道的開啟關閉狀態和/或管道泵送流量進行控制調整的控制間板；所述混凝土分支泵送管道的數量與所述待澆注混凝土結構的數量相同，且多個所述混凝土分支泵送管道的布設位置分別與多個所述待澆注混凝土結構的澆注位置一致；所述混凝土泵送管道包括水平向布設在多個所述滑模上方的水平泵送管段和連接在水平泵送管段與所述混凝土泵送裝置之間的連接管段，多個所述混凝土分支泵送管道均與水平泵送管段相接， 且水平泵送管段的下部管壁上開有供所述混凝土分支泵送管道的上端口安裝的多個管道安裝口。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是多個所述混凝土分支泵送管道的管徑均與所述水平泵送管段的管徑相同。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是多個所述混凝土分支泵送管道的結構均相同；所述混凝土分支泵送管道包括上端口接在水平泵送管段上的分岔管和與分岔管相接的閘板安裝管，且所述分岔管和閘板安裝管布設在同一直線上；所述閘板安裝管的上端口與分岔管的下端口相接，且所述控制閘板安裝在閘板安裝管的下端口上。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是所述閘板安裝管的上端口與分岔管的下端口均設置有管連接卡口，且閘板安裝管的上端口與分岔管的下端口之間通過連接卡進行緊固連接。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是所述控制閘板安裝在所述混凝土分支泵送管道的下端口上，且所述控制間板為手動控制間板或電動控制閘板。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是所述手動控制閘板和電動控制間板的數量均為多個，且二者的數量均與所述混凝土分支泵送管道的數量相同；所述手動控制間板包括對所述混凝土分支泵送管道的下端口進行封堵的可拆卸堵板； 所述電動控制間板包括對所述混凝土分支泵送管道的下端口進行封堵的封堵板和帶動所述封堵板進行來回移動的電動驅動機構，所述電動驅動機構通過傳動機構與所述封堵板相接，且通過所述電動驅動機構帶動所述封堵板移動對所述混凝土分支泵送管道的開啟關閉狀態或管道泵送流量相應進行控制調整。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是還包括自動監測系統；所述自動監測系統包括控制器、分別對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行實時檢測的多個高度檢測單元以及分別與控制器相接的參數設置單元和顯示單元，多個所述高度檢測單元均與控制器相接，控制器根據多個所述高度檢測單元所檢測信息對多個所述電動控制間板進行控制，且所述控制器分別與多個所述電動控制間板的電動驅動機構相接。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征是多個所述混凝土分支泵送管道與所述混凝土泵送管道均為混凝土泵管；多個所述滑模的面板支撐架組裝為一體并形成一個整體式滑模。
同時，本發明還公開了一種施工方法步驟簡單、實現方便、施工效率高且施工質量易于保證的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、施工準備根據多個所述待澆注混凝土結構的澆注位置，對多個所述滑模進行安裝；同時，對與所述混凝土泵送裝置相接的混凝土泵送管道和分別與所述混凝土泵送管道相接的多個所述混凝土分支泵送管道進行安裝，并將多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；步驟二、滑模施工按照常規的滑模施工方法，完成多個所述待澆注混凝土結構的混凝土澆注過程；實際進行混凝土澆注時，通過所述混凝土泵送管道和多個所述混凝土分支泵送管道，分別向多個所述滑模的滑模面板內泵送混凝土 ；混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測，當多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度一致時，多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；當多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度不一致時，先根據當前的澆注高度監測結果，對需調整混凝土分支泵送管道上所裝的控制間板進行控制調整，將所述需調整混凝土分支泵送管道關閉或將其管道流量調小，且直至多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度一致后，再將多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；所述需調整混凝土分支泵送管道為當前狀態下對澆注高度較高的待澆注混凝土結構進行澆注的分支泵送管道。上述單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工方法，其特征是步驟二中所述混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測時，采用肉眼進行監測或采用自動監測系統進行監測；所述自動監測系統包括控制器、分別對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行實時檢測的多個高度檢測單元以及分別與控制器相接的參數設置單元和顯示單元，多個所述高度檢測單元均與控制器相接。本發明與現有技術相比具有以下優點1、所采用的滑模施工裝置結構簡單、安裝及布設方便、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好。2、設計合理且實現方便，在常規混凝土輸送泵的泵管上設置三通管，每個三通管的位置對應一個待澆筑混凝土結構，混凝土澆筑時利用混凝土泵的壓力將混凝土通過泵管送到各三通管位置，通過各分岔口將混凝土流入各混凝土結構的澆筑位置。由于各三通的分岔口距混凝土泵的路徑長短不同和混凝土的不均質性，存在各混凝土柱的供料速度不一致，影響同時滑升的問題，對此采取在各分支口設置可拆卸的控制間板，根據各供料位置的實際需要，通過控制控制閘板來實現對供料速度的控制。從而，簡便實現了單臺混凝土泵進行多個墩柱同步泵送混凝土的目的，滿足滑模同時滑升多個混凝土結構的混凝土供料要求，滑模滑升速度可達到2. 5 3m/天。3、施工方法步驟簡單、實現方便、施工效率高且施工質量易于保證，使用操作方便、可靠，解決了單臺混凝土泵同時滑模施工澆筑多個混凝土結構時，需重復拆卸泵管，不僅工人勞動強度大，且各混凝土結構不能同步入倉，導致同高程的各墩柱混凝土不能同時凝固，而滑模又必須同時滑升而影響混凝土施工質量的問題。
綜上所述，本發明施工方法步驟簡單、實現方便、施工效率高且施工質量易于保 證，能有效解決現有單臺混凝土泵送入倉方式存在的需重復拆裝混凝土輸送泵送管路、混 凝土澆注速度慢、勞動力投入大、施工效率低、施工質量差等問題。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明第一種具體實施方式
所采用滑模施工裝置的使用狀態參考圖。圖2為圖1中水平泵送管段與分岔管之間的連接關系示意圖。圖3為圖1中閘板安裝管的結構示意圖。圖4為圖1中水平泵送管段與混凝土分支泵送管道的結構示意圖。圖5為本發明第二種具體實施方式
所采用滑模施工裝置的電路原理框圖。附圖標記說明1-1-水平泵送管段； 1-2-連接管段； 1-3-分岔管；1-4-閘板安裝管；1-5-連接卡； 2-1-滑模面板；2-2-滑模支撐桁架； 3-1-可拆卸堵板；3-2-電動驅動機構；4-控制器；5-高度檢測單元；6-混凝土柱；7-參數設置單元；8-顯示單元；9-混凝土泵車；10-溜管。
具體實施例方式實施例1如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發明所述的滑模施工裝置，包括混凝土泵送裝置、 與所述混凝土泵送裝置相接的混凝土泵送管道和分別對多個待澆注混凝土結構進行滑模 施工的滑模，所述滑模的數量為多個且其數量與所述待澆注混凝土結構的數量相同。所述 滑模包括滑模面板2-1、對滑模面板2-1進行支撐固定的面板支撐架和對滑模面板2-1與所 述面板支撐架進行整體提升的提升裝置，所述滑模面板2-1為內部成型腔結構與需成型的 待澆注混凝土結構相同的成型模板，所述面板支撐架支撐固定在滑模面板2-1外側且其與 滑模面板2-1連接為一體。同時，本發明所述的滑模施工裝置還包括由上至下分別向多個 所述滑模的滑模面板2-1內泵送混凝土的多個混凝土分支泵送管道，且多個所述混凝土分 支泵送管道上均裝有對管道的開啟關閉狀態和/或管道泵送流量進行控制調整的控制閘 板。所述混凝土分支泵送管道的數量與所述待澆注混凝土結構的數量相同，且多個所述混 凝土分支泵送管道的布設位置分別與多個所述待澆注混凝土結構的澆注位置一致。所述混 凝土泵送管道包括水平向布設在多個所述滑模上方的水平泵送管段1-1和連接在水平泵 送管段1-1與所述混凝土泵送裝置之間的連接管段1-2，多個所述混凝土分支泵送管道均 與水平泵送管段1-1相接，且水平泵送管段1-1的下部管壁上開有供所述混凝土分支泵送 管道的上端口安裝的多個管道安裝口。本實施例中，多個待澆注混凝土結構的結構和尺寸均相同，且多個所述滑模的結 構均相同。實際施工時，本發明所述的滑模施工裝置可以同步對多個高度相同的所述待澆 注混凝土結構進行施工，而不論多個所述待澆注混凝土結構的結構是否都完全相同；只需實際施工時，通過對多個所述混凝土分支泵送管道的開啟關閉狀態和/或管道泵送流量進行控制調整，即可實現同步澆注。實際施工時，多個所述滑模的滑模面板1-1分別對應多個待澆注的倉號。本實施例中，多個待澆注混凝土結構為結構和尺寸均相同的多個混凝土柱6，多個所述混凝土柱6 布設在同一直線上且呈均勻布設。本實施例中，所述面板支撐架為滑模支撐桁架2-2。安裝完成后，多個所述混凝土分支泵送管道與水平泵送管段1-1之間均形成一個三通管。具體加工制作時，所述水平泵送管段1-1和連接管段1-2加工制作為一體。本實施例中，多個所述混凝土分支泵送管道的管徑均與所述水平泵送管段1-1的管徑相同。并且多個所述混凝土分支泵送管道和所述混凝土泵送管道均采用普通的混凝土泵管。本實施例中，多個所述混凝土分支泵送管道的結構均相同；所述混凝土分支泵送管道包括上端口接在水平泵送管段1-1上的分岔管1-3和與分岔管1-3相接的閘板安裝管 1-4，且所述分岔管1-3和閘板安裝管1-4布設在同一直線上。所述閘板安裝管1-4的上端口與分岔管1-3的下端口相接，且所述控制閘板安裝在閘板安裝管1-4的下端口上。也就是說，所述水平泵送管段1-1、連接管段1-2、分岔管1-3和閘板安裝管1_4的管徑均相同，而且實際加工制作及安裝布設非常簡便。本實施例中，多個所述混凝土分支泵送管道與所述混凝土泵送管道均為管徑Φ0. 14m的混凝土泵管。本實施例中，所述閘板安裝管1-4的上端口與分岔管1-3的下端口均設置有管連接卡口，且閘板安裝管1-4的上端口與分岔管1-3的下端口之間通過連接卡1-5進行緊固連接。本實施例中，多個所述混凝土分支泵送管道的結構和尺寸均相同，且多個所述混凝土分支泵送管道均呈傾斜向布設且其傾斜角度且傾斜方向均相同。并且多個所述混凝土分支泵送管道中的分岔管1-3的結構和尺寸均相同，多個所述混凝土分支泵送管道中的閘板安裝管1-4的結構和尺寸也均相同。實際加工制作時，所述分岔管1-3的長度d為 0. 15m 0. 3m,閘板安裝管1-4的長度為0. Im 0. 2m。本實施例中，所采用的水平泵送管段1-1為單根長為0. 5m Im的混凝土泵管。同時，根據多個所述混凝土柱6的澆注位置，在水平泵送管段1-1的下部管壁上對應開設多個所述管道安裝口，且所述管道安裝口的口徑與分岔管1-3的內徑相同。對分岔管1-3進行加工時，切割一截長度為0. 15m 0. 3m長的泵管作為分岔管 1-3，同時在分岔管1-3的下端口設置管連接卡口(即保留原有的泵管卡口)；之后，將加工完成的多個分岔管1-3的上端口分別安裝在水平泵送管段1-1上所開設的多個管道安裝口上。本實施例中，所述分岔管1-3的上端口與水平泵送管段1-1之間以焊接方式進行固定連接，且分岔管1-3安裝至水平泵送管段1-1后，相應在分岔管1-3的安裝位置處焊接形成三通管。本實施例中，所述分岔管1-3的長度d為0. 17m。實際使用時，可根據具體實際需要，對分岔管1-3的長度d進行相應調整。對閘板安裝管1-4進行加工時，切割一截長度為0. Im 0. 2m長的泵管作為閘板安裝管1-4，并在閘板安裝管1-4的上端口設置管連接卡口(即保留原有的泵管卡口)，同時在間板安裝管1-4的下端口上布設控制間板；之后，將加工完成的間板安裝管1-4通過連接卡1-5分別固定連接在已安裝在水平泵送管段1-1上的多個分岔管1-3下端，并且閘板安裝管1-4與分岔管1-3呈同軸布設。本實施例中，所述閘板安裝管1-4的長度為0. Imm0 實際使用時，可根據具體實際需要，對閘板安裝管1-4的長度進行相應調整。實際使用時，所述控制閘板安裝在所述混凝土分支泵送管道的下端口上，且所述控制間板為手動控制間板或電動控制間板。本實施例中，所述控制間板為手動控制間板，所述手動控制間板的數量為多個且其數量與所述混凝土分支泵送管道的數量相同。本實施例中，所述手動控制間板包括對所述混凝土分支泵送管道的下端口進行封堵的可拆卸堵板3-1。實際使用時，當需關閉所述混凝土分支泵送管道時，只需將可拆卸堵板3-1固定在所述混凝土分支泵送管道的下端口即可；當需將所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態時，則將可拆卸堵板3-1全部拆除即可；當需減小所述混凝土分支泵送管道的流量時，則將可拆卸堵板3-1部分固定在所述混凝土分支泵送管道的下端口，使得所述混凝土分支泵送管道的下端口的一部分管口被封堵即可。因而，實際拆裝非常簡便，并且由于可拆卸堵板3-1的結構簡單且所需的零部件非常小(僅一塊板即可)，因而成本低， 同時不會因混凝土凝固而造成控制閘板不可用或拆除困難等實際問題。所述控制閘板開至流量最大狀態時，是指通過調整控制間板，將該控制間板所在混凝土分支泵送管道的流量調整至最大狀態。本實施例中，具體加工制作時，所述可拆卸堵板3-1為平直鋼板，且可拆卸堵板 3-1通過焊接設備將可拆卸堵板3-1焊接固定在閘板安裝管1-4的下端口上，可拆卸堵板 3-1為對閘板安裝管1-4的下端口進行完全封堵的封堵鋼板，且可拆卸堵板3-1為對所述混凝土分支泵送管道的開啟關閉狀態進行控制的堵板。因而實際使用過程中，當需將所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態時，通過連接卡1-5將間板安裝管1-4 拆除即可；而當需將所述混凝土分支泵送管道關閉時，則通過連接卡1-5將閘板安裝管1-4 安裝在分岔管1-3的下端口即可。本實施例中，所述平直鋼板為直徑大于閘板安裝管1-4外徑的圓形鋼板，且所述圓形鋼板的直徑比閘板安裝管1-4的外徑大IOmm 15mm，且所述圓形鋼板的的板厚為 IOmm 15mm。實際安裝時，當完成水平泵送管段1-1與多個分岔管1-3之間的連接以及多個分岔管1-3與多個閘板安裝管1-4之間的連接后，將水平泵送管段1-1通過連接管段1-2與所述混凝土泵送裝置相接。這樣，便完成水平泵送管段1-1與多個所述混凝土分支泵送管道之間的安裝過程，多個所述混凝土分支泵送管道與水平泵送管段1-1相應形成多個三通管，且多個所述三通管的布設位置分別與多個所述混凝土柱6的澆注位置相對應。所述混凝土分支泵送管道的下端接入待澆混凝土柱6的對應溜管10內。本實施例中，所述混凝土泵送裝置為混凝土泵車9。本實施例中，所述提升裝置為液壓提升裝置，且所述液壓提升裝置與所述面板支撐架之間進行傳動連接。實際施工時，為提升方便，多個所述滑模的面板支撐架組裝為一體并形成一個整體式滑模，因而通過所述提升裝置可實現多個所述滑模的整體提升，實際操作非常簡便且勞動強度低。本發明所述的滑模施工方法，包括以下步驟
步驟一、施工準備根據多個所述待澆注混凝土結構的澆注位置，對多個所述滑模進行安裝；同時，對與所述混凝土泵送裝置相接的混凝土泵送管道和分別與所述混凝土泵送管道相接的多個所述混凝土分支泵送管道進行安裝，并將多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態。所述混凝土分支泵送管道的控制間板開至流量最大狀態時，是指通過調整控制閘板，將該控制間板所在混凝土分支泵送管道的流量調整至最大狀態。本實施例中，多個所述混凝土分支泵送管道的控制閘板均開至流量最大狀態，即通過連接卡1-5將多個所述混凝土分支泵送管道中的間板安裝管1-4均完全拆除。步驟二、滑模施工按照常規的滑模施工方法，完成多個所述待澆注混凝土結構的混凝土澆注過程。實際進行混凝土澆注時，通過所述混凝土泵送管道和多個所述混凝土分支泵送管道，分別向多個所述滑模的滑模面板2-1內泵送混凝土。混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測，當多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度一致時，多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；當多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度不一致時，先根據當前的澆注高度監測結果，對需調整混凝土分支泵送管道上所裝的控制間板進行控制調整，將所述需調整混凝土分支泵送管道關閉或將其管道流量調小，且直至多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度一致后，再將多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；所述需調整混凝土分支泵送管道為當前狀態下對澆注高度較高的待澆注混凝土結構進行澆注的分支泵送管道。具體來說，當前狀態下澆注高度較高的待澆注混凝土結構，包括澆筑高度高于當前狀態下澆筑高度最低的待澆注混凝土結構的所有待澆注混凝土結構。本實施例中，步驟二中所述混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測時，采用肉眼進行監測或采用自動監測系統進行監測；所述自動監測系統包括控制器4、分別對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行實時檢測的多個高度檢測單元5以及分別與控制器4相接的參數設置單元7和顯示單元8，多個所述高度檢測單元5均與控制器4相接。當采用肉眼進行監測時，則由技術人員通過肉眼對多個混凝土柱6的澆注高度進行觀測，當觀測發現多個混凝土柱6的澆注高度不一致時(即出現澆注高度有高有低時)， 則將澆注高度較高的混凝土柱6對應的混凝土分支泵送管道(即所述需調整混凝土分支泵送管道)關閉或將管道流量調小，具體是將可拆卸堵板3-1完全或部分焊接固定所述混凝土分支泵送管道的下端口上。本實施例中，對需調整混凝土分支泵送管道進行控制調整時，將澆注高度較高的混凝土柱6對應的混凝土分支泵送管道(即所述需調整混凝土分支泵送管道)關閉，即通過連接卡1-5將閘板安裝管1-4安裝在需調整混凝土分支泵送管道的分岔管1-3下端口上，并相應確定該混凝土分支泵送管道的關閉時間。實際對所述需調整混凝土分支泵送管道的控制間板進行控制調整時，根據該需調整混凝土分支泵送管道對應的混凝土柱6澆注高度與當前澆注高度最低的混凝土柱6進行對比，二者間的高度差越大，所述需調整混凝土分支泵送管道的控制調整時間(即關閉時間)越長且其流量需調小的幅度越大；反之亦然。待多個混凝土柱6的澆注高度一致后，則通過連接卡1-5將閘板安裝管1-4拆除即可， 以保證泵送速度和施工工期。實際使用過程中，需調整混凝土分支泵送管道進行控制調整時，也可以通過對需調整混凝土分支泵送管道的管道流量進行調整，此時，所述間板安裝管1-4上所裝的可拆卸堵板3-1未對閘板安裝管1-4的下端口進行完全封堵，因而通過連接卡1-5將閘板安裝管1-4安裝在需調整混凝土分支泵送管道的分岔管1-3下端口上后，可相應減小該需調整混凝土分支泵送管道的管道流量；同理。待多個混凝土柱6的澆注高度一致后，則通過連接卡1-5將閘板安裝管1-4拆除即可。實際施工時，也可將閘板安裝管1-4 一直安裝在分岔管1-3的下端口上，而可拆卸堵板3-1活動安裝在閘板安裝管1-4的下端口上，使用過程中，通過調整可拆卸堵板3-1的位置對需調整混凝土分支泵送管道的管道開關狀態和/或管道流量進行相應調整。實際施工時，也可采用自動監測系統進行監測。具體施工時，通過多個高度檢測單元5分別對多個混凝土柱6的澆注高度進行實時檢測，并將檢測結果同步上傳至控制器4， 控制器4對檢測結果進行分析并通過顯示單元8進行同步顯示，這樣技術人員可根據顯示單元8的直觀顯示結果了解多個混凝土柱6的供料情況，而無需去現場進行實地觀測。綜上，實際進行混凝土澆注時，利用泵送壓力將混凝土通過水平泵送管段1-1送到各混凝土分支泵送管道的安裝位置，再通過各混凝土分支泵送管道將混凝土流入各混凝土柱6的澆筑位置。根據各個供料位置的實際供料情況(即各混凝土柱6的當前澆注高度)，通過拆裝可拆卸堵板3-1來控制各混凝土柱6的供料速度。對所述控制間板進行控制調整時(即對可拆卸堵板3-1進行拆裝時)，需暫時停止混凝土泵車9的送料過程。實際施工時，為防止暫時停止混凝土泵車9送料過程的次數過多，一般在當前澆注高度最低和澆注高度最高的混凝土柱6之間的高度差達到預先設定的閾值時，才對控制閘板進行控制調整。實施例2結合圖5，本實施例中，所采用的滑模施工裝置與實施例1不同的是所述控制閘板為電動控制間板，所述電動控制間板的數量均為多個且其數量與所述混凝土分支泵送管道的數量相同。所述電動控制間板包括對所述混凝土分支泵送管道的下端口進行封堵的封堵板和帶動所述封堵板進行來回移動的電動驅動機構3-2，所述電動驅動機構通過傳動機構與所述封堵板相接，且通過所述電動驅動機構帶動所述封堵板移動對所述混凝土分支泵送管道的開啟關閉狀態或管道泵送流量相應進行控制調整。同時，本實施例中，所采用的滑模施工裝置還包括自動監測系統。所述自動監測系統包括控制器4、分別對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行實時檢測的多個高度檢測單元5以及分別與控制器4相接的參數設置單元7和顯示單元8，多個所述高度檢測單元5均與控制器4相接，控制器4根據多個所述高度檢測單元5所檢測信息對多個所述電動控制閘板進行控制，且所述控制器4分別與多個所述電動控制閘板的電動驅動機構3-2 相接。實際施工時，由控制器4根據多個所述高度檢測單元5所檢測信息自動對多個所述電動控制間板進行控制，因而自動化程度較高且使用操作簡便，施工質量易于保證。本實施例中，所采用滑模施工裝置的其余部分結構、連接關系和工作原理均與實施例1相同。
本實施例中，所采用的滑模施工方法與實施例1不同的是本實施例中，步驟二中所述混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測時，采用自動監測系統進行監測；并由所述自動監測系統自動對需調整混凝土分支泵送管道的電動控制閘板進行控制調整，且對電動控制間板進行控制調整，可以停止混凝土泵車9的送料過程， 也可以不停止混凝土泵車9的送料過程。實際施工之前，先通過參數設置單元7輸入對電動控制閘板進行控制調整時的閾值，即當前澆注高度最低和澆注高度最高的待澆注混凝土結構之間的高度差閾值。當控制器4對多個所述高度檢測單元5所檢測信息進行分析，并得出當前澆注高度最低和澆注高度最高的待澆注混凝土結構之間的高度差達到預先設定的閾值時，則控制器4相應對需調整混凝土分支泵送管道的電動控制間板進行控制調整。本實施例中，所采用滑模施工方法的其余施工步驟和實現方法均與實施例1相同。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，包括混凝土泵送裝置、與所述混凝土泵送裝置相接的混凝土泵送管道和分別對多個待澆注混凝土結構進行滑模施工的滑模，所述滑模的數量為多個且其數量與所述待澆注混凝土結構的數量相同；所述滑模包括滑模面板(2-1)、對滑模面板(2-1)進行支撐固定的面板支撐架和對滑模面板(2-1)與所述面板支撐架進行整體提升的提升裝置，所述滑模面板為內部成型腔結構與需成型的待澆注混凝土結構相同的成型模板，所述面板支撐架支撐固定在滑模面板(2-1)外側且其與滑模面板(2-1)連接為一體，其特征在于還包括由上至下分別向多個所述滑模的滑模面板內泵送混凝土的多個混凝土分支泵送管道，且多個所述混凝土分支泵送管道上均裝有對管道的開啟關閉狀態和/或管道泵送流量進行控制調整的控制間板；所述混凝土分支泵送管道的數量與所述待澆注混凝土結構的數量相同，且多個所述混凝土分支泵送管道的布設位置分別與多個所述待澆注混凝土結構的澆注位置一致；所述混凝土泵送管道包括水平向布設在多個所述滑模上方的水平泵送管段(1-1)和連接在水平泵送管段(1-1) 與所述混凝土泵送裝置之間的連接管段(1- ，多個所述混凝土分支泵送管道均與水平泵送管段(1-1)相接，且水平泵送管段(1-1)的下部管壁上開有供所述混凝土分支泵送管道的上端口安裝的多個管道安裝口。
2.按照權利要求1所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于多個所述混凝土分支泵送管道的管徑均與所述水平泵送管段(1-1)的管徑相同。
3.按照權利要求1或2所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于多個所述混凝土分支泵送管道的結構均相同；所述混凝土分支泵送管道包括上端口接在水平泵送管段(1-1)上的分岔管(1-3)和與分岔管(1-3)相接的閘板安裝管(1-4)，且所述分岔管(1-3)和閘板安裝管(1-4)布設在同一直線上；所述閘板安裝管(1-4)的上端口與分岔管(1-3)的下端口相接，且所述控制閘板安裝在閘板安裝管(1-4)的下端口上。
4.按照權利要求3所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于所述閘板安裝管(1-4)的上端口與分岔管(1-3)的下端口均設置有管連接卡口，且閘板安裝管(1-4)的上端口與分岔管(1-3)的下端口之間通過連接卡(1-5)進行緊固連接。
5.按照權利要求1或2所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于所述控制間板安裝在所述混凝土分支泵送管道的下端口上，且所述控制間板為手動控制閘板或電動控制閘板。
6.按照權利要求5所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于所述手動控制間板和電動控制間板的數量均為多個，且二者的數量均與所述混凝土分支泵送管道的數量相同；所述手動控制間板包括對所述混凝土分支泵送管道的下端口進行封堵的可拆卸堵板(3-1)；所述電動控制間板包括對所述混凝土分支泵送管道的下端口進行封堵的封堵板和帶動所述封堵板進行來回移動的電動驅動機構(3-2)，所述電動驅動機構通過傳動機構與所述封堵板相接，且通過所述電動驅動機構帶動所述封堵板移動對所述混凝土分支泵送管道的開啟關閉狀態或管道泵送流量相應進行控制調整。
7.按照權利要求6所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于還包括自動監測系統；所述自動監測系統包括控制器G)、分別對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行實時檢測的多個高度檢測單元(5)以及分別與控制器(4)相接的參數設置單元(7)和顯示單元(8)，多個所述高度檢測單元(5)均與控制器⑷相接，控制器(4)根據多個所述高度檢測單元( 所檢測信息對多個所述電動控制間板進行控制，且所述控制器(4)分別與多個所述電動控制閘板的電動驅動機構(3- 相接。
8.按照權利要求1或2所述的單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置，其特征在于多個所述混凝土分支泵送管道與所述混凝土泵送管道均為混凝土泵管；多個所述滑模的面板支撐架組裝為一體并形成一個整體式滑模。
9.一種利用如權利要求1所述的滑模施工裝置進行滑模施工的方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、施工準備根據多個所述待澆注混凝土結構的澆注位置，對多個所述滑模進行安裝；同時，對與所述混凝土泵送裝置相接的混凝土泵送管道和分別與所述混凝土泵送管道相接的多個所述混凝土分支泵送管道進行安裝，并將多個所述混凝土分支泵送管道的控制閘板均開至流量最大狀態；步驟二、滑模施工按照常規的滑模施工方法，完成多個所述待澆注混凝土結構的混凝土澆注過程；實際進行混凝土澆注時，通過所述混凝土泵送管道和多個所述混凝土分支泵送管道， 分別向多個所述滑模的滑模面板內泵送混凝土；混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測，當多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度一致時，多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；當多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度不一致時，先根據當前的澆注高度監測結果，對需調整混凝土分支泵送管道上所裝的控制間板進行控制調整，將所述需調整混凝土分支泵送管道關閉或將其管道流量調小，且直至多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度一致后，再將多個所述混凝土分支泵送管道的控制間板均開至流量最大狀態；所述需調整混凝土分支泵送管道為當前狀態下對澆注高度較高的待澆注混凝土結構進行澆注的分支泵送管道。
10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于步驟二中所述混凝土澆注過程中，對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行監測時，采用肉眼進行監測或采用自動監測系統進行監測；所述自動監測系統包括控制器G)、分別對多個所述待澆注混凝土結構的澆注高度進行實時檢測的多個高度檢測單元(5)以及分別與控制器(4)相接的參數設置單元 (7)和顯示單元(8)，多個所述高度檢測單元( 均與控制器(4)相接。
全文摘要
本發明公開了一種單臺混凝土泵同步多倉號澆注的滑模施工裝置及方法，其裝置包括混凝土泵送裝置、混凝土泵送管道和分別對多個待澆注混凝土結構進行滑模施工的滑模；還包括由上至下分別向多個滑模的滑模面板內泵送混凝土的多個混凝土分支泵送管道，混凝土分支泵送管道上均控制閘板；其方法包括步驟一、施工準備；二、滑模施工完成多個待澆注混凝土結構的混凝土澆注過程；混凝土澆注過程中，通過控制控制閘板來實現對供料速度的控制。本發明施工方法步驟簡單、實現方便、施工效率高且施工質量易于保證，能解決現有單臺混凝土泵送入倉方式存在的需重復拆裝混凝土輸送泵送管路、混凝土澆注速度慢、勞動力投入大、施工效率低、施工質量差等問題。
文檔編號E04G21/04GK102409858SQ20111039084
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者屈勁松, 楊茂杰, 滿新利, 趙正平 申請人:中國水利水電第三工程局有限公司