專利名稱：一種陶瓷酒瓶的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷酒瓶的成型方法，尤其是采用瓶口規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)的成型方法。
背景技術(shù)：
陶瓷酒瓶成型生產(chǎn)時(shí)，一般采取空心注漿(單面吸漿)方法成型，即將制備好的泥漿倒入酒瓶石膏模中，由于石膏模的吸水吸附作用，泥漿逐步被吸附于石膏模內(nèi)表面(制品造型外表面)，一段時(shí)間后，吸附于石膏模內(nèi)表面泥漿達(dá)到一定(預(yù)定)厚度時(shí)，將模中多余泥漿倒出，酒瓶便已成型。這種方法簡(jiǎn)單，能滿足酒瓶外造型的設(shè)計(jì)要求，由于內(nèi)口徑因坯體厚度不一，很難滿足要求嚴(yán)格的酒瓶口內(nèi)徑和容量標(biāo)準(zhǔn)要求。因而需要人工對(duì)酒瓶口內(nèi)徑進(jìn)行修整，由于人工手工修坯，不僅耗工費(fèi)時(shí)，且合格率低，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種陶瓷酒瓶的成型方法，旨在使其陶瓷空心注漿成型時(shí)，整個(gè)酒瓶成型以后，瓶口內(nèi)徑不需要再進(jìn)行修坯，能一次性符合設(shè)計(jì)要求的酒瓶?jī)?nèi)口徑標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明，采用規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，所述規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)包括瓶身模具以及位于其下方的模具底板和位于其上方的模具頂板，在模具頂板的中間，設(shè)有與酒瓶瓶口內(nèi)徑一致的通孔，在通孔中，設(shè)置瓶口內(nèi)徑套筒，在瓶口內(nèi)徑套筒中設(shè)置套筒塞只，其中，瓶身模具、模具底板和模具頂板為石膏制件，在瓶身模具與模具底板之間和瓶身模具與模具頂板之間均設(shè)有定位裝置，瓶口內(nèi)徑套筒和套筒塞只為金屬或塑料制件，其生產(chǎn)步驟包括
A、把模具結(jié)構(gòu)中的瓶身模具、模具底板和模具頂板同心垂直合裝成整套模具，將瓶口內(nèi)徑套筒置于模具頂板的通孔中，再將套筒塞只裝于瓶口內(nèi)徑套筒中；
B、將整套模具底板朝天倒置平放于工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上，設(shè)有與套筒塞只外凸配合的溝槽；
C、將模具底板卸下；
D、倒入空心注漿用的泥漿直至漿液面至瓶身模具的平面端口高度；
E、過(guò)一定時(shí)間，觀察泥漿液面高度降至規(guī)定高度時(shí)，用力將套筒塞只拔出，讓石膏模中多余泥漿流出，直至全部余菜流干凈為止；
F、清除瓶身模具的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板裝回瓶身模具端口上面；
G、將整套模具旋轉(zhuǎn)正面放置，模具底板平放于工作臺(tái)面上；
H、將定量的泥漿從瓶口內(nèi)徑套筒的中心孔注入石膏模中，讓它填注產(chǎn)品坯體的底部， 并與坯體壁的下部端口接合；
I、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，待石膏模中的泥漿全部被吸附固化，再對(duì)陶瓷制品坯體進(jìn)行拆模， 首先均勻用力將瓶口內(nèi)徑套筒取下，再拆除模具頂板和瓶身模具，將陶瓷制品坯體取出。本發(fā)明，可在所述瓶口內(nèi)徑套筒的上部，設(shè)有直角外翻邊，直角外翻邊與模具頂板設(shè)置的臺(tái)階定位配合。在瓶口內(nèi)徑套筒的上部，設(shè)有擴(kuò)徑級(jí)階，擴(kuò)徑級(jí)階與套筒塞只的擴(kuò)徑臺(tái)階定位配合。本發(fā)明，由于在模具結(jié)構(gòu)中，采用瓶口內(nèi)徑套筒來(lái)控制瓶口內(nèi)徑，以及在成型工藝中，通過(guò)在第一次注漿控制泥漿沉降量和在第二次注漿工藝中，采用定量注漿來(lái)控制瓶體的厚度(即容量)，從而使其制備的瓶類坯體，不需要再進(jìn)行修坯，瓶口內(nèi)徑和容量能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


圖1為實(shí)施例一種陶瓷酒瓶規(guī)格化模具的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1、套筒塞只 11、擴(kuò)徑臺(tái)階 2、瓶口內(nèi)徑套筒 21、直角外翻邊 22、 擴(kuò)徑級(jí)階 3、模具頂板 4、瓶身模具 5、模具底板 6、陶瓷制品坯體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、參照?qǐng)D1，一種陶瓷酒瓶規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)，包括瓶身模具4以及位于其下方的模具底板5和位于其上方的模具頂板3，在模具頂板3的中間，設(shè)有與酒瓶瓶口內(nèi)徑一致的通孔，在通孔中，設(shè)置瓶口內(nèi)徑套筒2，在瓶口內(nèi)徑套筒2中設(shè)置套筒塞只1，在瓶口內(nèi)徑套筒2的上部，設(shè)有直角外翻邊21，直角外翻邊21與模具頂板3設(shè)置的臺(tái)階定位配合。 在瓶口內(nèi)徑套筒2的上部，設(shè)有擴(kuò)徑級(jí)階22，擴(kuò)徑級(jí)階22與套筒塞只1的擴(kuò)徑臺(tái)階11定位配合。其中，瓶身模具4、模具底板5和模具頂板3為石膏制件，在瓶身模具4與模具底板5 之間和瓶身模具4與模具頂板3之間均設(shè)有定位裝置(圖中未畫(huà)出，與現(xiàn)有石膏模的結(jié)構(gòu)相似)，瓶口內(nèi)徑套筒2和套筒塞只1為金屬或塑料制件。實(shí)施例2、由實(shí)施例1所述模具結(jié)構(gòu)制備陶瓷酒瓶的方法，其生產(chǎn)步驟包括
A、把模具結(jié)構(gòu)中的瓶身模具4、模具底板5和模具頂板3同心垂直合裝成整套模具，將瓶口內(nèi)徑套筒2置于模具頂板3的通孔中，再將套筒塞只1裝于瓶口內(nèi)徑套筒2中；
B、將整套模具底板朝天倒置平放于工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上，設(shè)有與套筒塞只1外凸配合的溝槽；
C、將模具底板5卸下；
D、倒入空心注漿用的泥漿直至漿液面至瓶身模具4的平面端口高度(漿滿模而不溢流
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E、過(guò)一定時(shí)間，觀察泥漿液面高度降至規(guī)定高度(視不同產(chǎn)品的規(guī)格大小及酒瓶壁厚的要求而定，按照現(xiàn)有方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)便可得出)時(shí)，用力將套筒塞只1拔出，讓石膏模中多余泥漿流出，直至全部余漿流干凈為止；
F、清除瓶身模具4的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板5裝回瓶身模具4端口上面；
G、將整套模具旋轉(zhuǎn)正面放置，模具底板5平放于工作臺(tái)面上；
H、將定量(視不同產(chǎn)品的規(guī)格大小及酒瓶壁厚的要求而定，按照現(xiàn)有方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)便可得出的泥漿量)的泥漿從瓶口內(nèi)徑套筒2的中心孔注入石膏模中，讓它填注產(chǎn)品坯體的底部，并與坯體壁的下部端口接合；
I、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，待石膏模中的泥漿全部被吸附固化，再對(duì)陶瓷制品坯體進(jìn)行拆模，首先均勻用力將瓶口內(nèi)徑套筒2取下，再拆除模具頂板3和瓶身模具4，將陶瓷制品坯體6 取出。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷酒瓶的成型方法，其特征在于采用規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，所述規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)包括瓶身模具(4)以及位于其下方的模具底板(5)和位于其上方的模具頂板 (3)，在模具頂板(3)的中間，設(shè)有與酒瓶瓶口內(nèi)徑一致的通孔，在通孔中，設(shè)置瓶口內(nèi)徑套筒(2)，在瓶口內(nèi)徑套筒(2)中設(shè)置套筒塞只(1)，其中，瓶身模具(4)、模具底板(5)和模具頂板(3)為石膏制件，在瓶身模具(4)與模具底板(5)之間和瓶身模具(4)與模具頂板(3) 之間均設(shè)有定位裝置，瓶口內(nèi)徑套筒(2)和套筒塞只(1)為金屬或塑料制件，其生產(chǎn)步驟包括A、把模具結(jié)構(gòu)中的瓶身模具(4)、模具底板(5)和模具頂板(3)同心垂直合裝成整套模具，將瓶口內(nèi)徑套筒(2)置于模具頂板(3)的通孔中，再將套筒塞只(1)裝于瓶口內(nèi)徑套筒 (2)中;B、將整套模具底板朝天倒置平放于工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上，設(shè)有與套筒塞只(1)外凸配合的溝槽；C、將模具底板(5)卸下；D、倒入空心注漿用的泥漿直至漿液面至瓶身模具(4)的平面端口高度；E、過(guò)一定時(shí)間，觀察泥漿液面高度降至規(guī)定高度時(shí)，用力將套筒塞只(1)拔出，讓石膏模中多余泥漿流出，直至全部余漿流干凈為止；F、清除瓶身模具(4)的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板(5)裝回瓶身模具(4) 端口上面；G、將整套模具旋轉(zhuǎn)正面放置，模具底板(5)平放于工作臺(tái)面上；H、將定量的泥漿從瓶口內(nèi)徑套筒(2)的中心孔注入石膏模中，讓它填注產(chǎn)品坯體的底部，并與坯體壁的下部端口接合；I、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，待石膏模中的泥漿全部被吸附固化，再對(duì)陶瓷制品坯體進(jìn)行拆模， 首先均勻用力將瓶口內(nèi)徑套筒(2)取下，再拆除模具頂板(3)和瓶身模具(4)，將陶瓷制品坯體(6)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷酒瓶的成型方法，其特征在于在瓶口內(nèi)徑套筒(2)的上部，設(shè)有直角外翻邊(21)，直角外翻邊(21)與模具頂板(3 )設(shè)置的臺(tái)階定位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷酒瓶的成型方法，其特征在于在瓶口內(nèi)徑套筒(2) 的上部，設(shè)有擴(kuò)徑級(jí)階(22)，擴(kuò)徑級(jí)階(22)與套筒塞只(1)的擴(kuò)徑臺(tái)階(11)定位配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷酒瓶的成型方法，采用規(guī)格化模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，所述模具結(jié)構(gòu)包括瓶身模具、模具底板、模具頂板和設(shè)置在模具頂板的中間通孔的瓶口內(nèi)徑套筒，在瓶口內(nèi)徑套筒中設(shè)置套筒塞只，其生產(chǎn)步驟主要包括合裝模具；將模具底板朝天倒置平放于工作臺(tái)上；將模具底板卸下；倒入泥漿；過(guò)一定時(shí)間后，將套筒塞只拔出，讓石膏模中多余泥漿流出；清除瓶身模具的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板裝回瓶身模具端口上面；將整套模具旋轉(zhuǎn)正面放置，模具底板平放于工作臺(tái)面上；將定量的泥漿從瓶口內(nèi)徑套筒的中心孔注入石膏模中，讓它填注產(chǎn)品坯體的底部，并與坯體壁的下部端口接合；固化拆模。由所述成型方法制備的陶瓷酒瓶坯體，不需要再進(jìn)行修坯，瓶口內(nèi)徑和容量能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
文檔編號(hào)B28B1/14GK102490249SQ20111039204
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者袁奕強(qiáng), 謝敬裕 申請(qǐng)人:揭陽(yáng)市英皇陶瓷有限公司