專利名稱：帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置。
背景技術：
現有一種直接在全玻璃真空集熱管罩玻璃管上熱拉縮頸形成排氣尾管的拉尾管機，采用旋轉玻璃管夾具夾持玻璃管、邊旋轉玻璃管邊用燃氣加熱器加熱玻璃管至軟化溫度并拉伸，在一個帶錐度的細長旋轉縮頸成型模具上成型排氣尾管。在所述成型模具里面設置有夾套換熱器并采用循環冷卻水與成型模具換熱。這種循環冷卻水系統涉及旋轉密封、循環泵和多水路匹配問題。又因為拉尾管成型模具直徑細且長譬如采用外徑6. 6毫米、 長500毫米的不銹鋼成型外管，并在成型外管內插入一根直徑3. 2毫米的不銹鋼管構成一個夾套換熱器，這種夾套式換熱成型模具存在堵塞包括水垢或者異物造成堵塞的問題，以及熱短路、汽阻和成型模具強度不夠影響加工精度的問題。
發明內容本實用新型的目的是要提供帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案用玻璃管送料機構、可旋轉玻璃管夾具、燃氣加熱器、縮頸成型模具、縮頸成型模具拖動機構和自動控制系統，組成一臺帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置。縮頸成型模具通常帶有脫模錐度。縮頸成型模具內壁低熱阻連接一支熱管；或者縮頸成型模具與一支熱管一體制作。熱管采用水平安裝方式。所述熱管的冷端與大氣接觸或者傳熱連接一個散熱界面譬如翅板、翅板加風機、水冷卻器件和熱媒換熱系統。還可以在縮頸成型模具內壁復合一支管壁經芯棒擴徑的銅熱管的熱端。還可以在縮頸成型模具內壁復合有一支管壁經芯棒擴徑、帶螺旋槽道或者螺旋翅板的銅熱管的熱端。在縮頸成型模具內壁復合銅熱管，可先在玻璃管縮頸成型模具的內腔置入一根銅管，在銅管內用拉拔芯棒拉拔通過銅管擴張銅管的內徑并使之緊貼成型模具內腔；也可以采用帶螺旋表面的芯棒使在銅管內壁形成螺旋表面。然后封閉銅管兩端并在銅管內抽空灌裝工質制成一支真空兩相流換熱器件銅熱管，進一步制成一個玻璃管熱管縮頸成型模具。還可以將縮頸成型模具用一個旋轉副約束并與一個動力頭傳動連接。還可以令縮頸成型模具的熱管冷端內徑大于熱端內徑3毫米以上。還可以將縮頸成型模具熱管冷端與一個散熱器件傳熱連接；或者將縮頸成型模具熱管冷端與一個循環冷卻系統的熱媒換熱連接。還可以令縮頸成型模具熱管冷端直接或者通過傳熱器件或者通過毛細傳熱物體與冷卻水接觸。還可以在縮頸成型模具熱管冷端散熱器件一側設置一個風扇或者設置一個正壓源的吹風口。[0013]還可以在縮頸成型模具熱管冷端上方設置一個布水器件，并將熱管冷端、布水器件和冷卻水置于一個密封容器中，并在密封容器中設置一個其進水管和出水管分別與底部水源和布水器件連通的水泵。還可以令縮頸成型模具熱管冷端與一個溫度傳感器滑動傳熱連接，將此溫度傳感器與一個溫度顯示器電氣連接并且令溫度顯示器的狀態隨溫度傳感器的狀態改變而改變。本實用新型的有益效果包括在玻璃管縮頸成型模具的內腔低熱阻連接置入一支熱管，可以用熱管將成型模具的熱量帶走，免用水循環冷卻系統，使設備更為緊湊、可靠；并杜絕了夾套換熱器水路堵塞、熱短路和汽阻問題。其成型模具的管壁可以增加到足夠厚度確保本身強度和產品加工精度。縮頸成型模具采用水平熱管，既符合使用習慣，又能確保熱管的兩相流換熱循環。采用拉拔芯棒拉拔通過銅管改變銅管的內徑并使之緊貼不銹鋼成型模具內腔制造熱管，可以發揮不銹鋼縮頸模具耐高溫氧化耐磨損和銅水熱管性能穩定的優點，并將兩者之間的傳熱熱阻減到最小。采用帶螺旋表面的芯棒使在銅管內壁形成螺旋表面，并令熱管縮頸成型模具與一個動力頭傳動連接。可以形成對熱端工質的機械輸送，這對細長的熱管尤其有效。采用內徑增大的熱管冷端，有利于發揮熱管等溫的特性，增加冷端面積、提高對熱端的工質供應能力。令熱管縮頸成型模具與一個動力頭傳動連接，有助于獲得理想的滑動成型界面。令熱管縮頸成型模具的熱管冷端與一個散熱器件傳熱連接、或者熱管冷端與一個循環冷卻系統的熱媒換熱連接、或者令熱管縮頸成型模具的熱管冷端直接或者通過傳熱器件或者通過毛細傳熱物體與水接觸、在熱管縮頸成型模具的熱管冷端散熱器件一側設置一個風扇或者設置一個正壓源的吹風口、以及在熱管縮頸成型模具的熱管冷端上方設置一個布水器件；都可以進一步提高成型模具的散熱性能。令冷卻水等置于一個密封容器中，可以減少外界對冷卻水的污染、減少進入環境的冷卻水量。采用電子技術顯示模具溫度，可提高設備的智能化程度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是一臺風冷熱管縮頸成型模具玻璃管縮頸機械結構剖示圖。圖2是一臺封閉循環水冷熱管縮頸成型模具玻璃管縮頸機械結構剖示圖。圖中1.夾具；2.燃氣加熱器；3.成型模具；4.熱管；5.玻璃管；6.熱端；7.冷端； 8.風扇；9.縮頸段；10.抓握段；11.翅板；12.封閉容器。
具體實施方式
圖1中，用玻璃管送料機構、可旋轉玻璃管夾具1、燃氣加熱器2、帶有脫模錐度的縮頸成型模具3、縮頸成型模具拖動機構和自動控制系統，組成一臺帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置。在不銹鋼縮頸成型模具3內壁配置一支通過芯棒拉拔擴徑工藝制造的銅—— 水熱管4，制成一個不銹鋼復合熱管縮頸成型模具3。成型模具3伸入玻璃管5內部。熱管 4的軸心線呈大致水平狀態。熱管熱端6的內徑3. 2毫米，熱管冷端7的內徑50毫米。熱管冷端7 —側設置有一個風扇8。
圖1實施例的工作原理為邊旋轉玻璃管5邊用燃氣加熱器2加熱至玻璃管5軟化溫度并拉伸，在帶錐度的細長旋轉縮頸成型模具3上成型玻璃管5的縮頸段9即排氣尾管(
圖1中為便于觀察，將排氣尾管畫得粗一點；并在成型模具3與玻璃管5之間保留出較大空隙)。然后，在縮頸段9即排氣尾管末端切斷玻璃管5的右側抓握段10，并將玻璃管5 工件下線。通過風扇8可以有效降低熱管冷端7的溫度，并通過熱管2降低熱管熱端6和成型模具3的溫度。圖2中，用玻璃管送料機構、可旋轉玻璃管夾具1、燃氣加熱器2、帶有脫模錐度的不銹鋼復合熱管縮頸成型模具3、縮頸成型模具拖動機構和自動控制系統，組成一臺帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置。成型模具3伸入玻璃管5內部。熱管冷端7上設置有翅板 11。翅板11與封閉容器12底部的水接觸換熱。圖2實施例的工作原理為邊旋轉玻璃管5邊用燃氣加熱器2加熱至玻璃管5軟化溫度并拉伸，在成型模具3上成型縮頸段9。采用在封閉容器12底部存水并浸潤熱管冷端7的翅板11，可再次以兩相流換熱的形式將熱能通過封閉容器12表面散發到環境，以有效降低熱管冷端7的溫度，并通過熱管 4降低熱管熱端6和成型模具3的溫度。
權利要求1.帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置，由玻璃管送料機構、可旋轉玻璃管夾具、燃氣加熱器、縮頸成型模具、縮頸成型模具拖動機構和自動控制系統組成，其特征在于縮頸成型模具內壁低熱阻連接一支熱管；或者縮頸成型模具與一支熱管一體制作；所述熱管的冷端與大氣接觸換熱或者傳熱連接一個散熱界面。
2.根據權利要求1所述的機械，其特征在于縮頸成型模具內壁復合有一支管壁經芯棒擴徑的銅熱管的熱端。
3.根據權利要求1所述的機械，其特征在于縮頸成型模具內壁復合有一支管壁經芯棒擴徑、帶螺旋槽道或者螺旋翅板的銅熱管的熱端。
4.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具用一個旋轉副約束并與一個動力頭傳動連接。
5.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具含有內徑大于熱端內徑3毫米以上的熱管冷端。
6.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具熱管冷端與一個散熱器件傳熱連接；或者熱管冷端與一個循環冷卻系統的熱媒換熱連接。
7.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具熱管冷端直接或者通過傳熱器件或者通過毛細傳熱物體與冷卻水接觸。
8.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具熱管冷端一側含有一個風扇或者含有一個正壓源的吹風口。
9.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具熱管冷端上方含有一個布水器件，熱管冷端、布水器件和冷卻水置于一個密封容器中，在密封容器中還含有一個其進水管和出水管分別與底部水源和布水器件連通的水泵。
10.根據權利要求1或者2或者3所述的機械，其特征在于縮頸成型模具熱管冷端與一個溫度傳感器滑動傳熱連接，所述溫度傳感器與一個溫度顯示器電氣連接并且所述溫度顯示器的狀態隨溫度傳感器的狀態改變而改變。
專利摘要帶熱管成型模具的玻璃管縮頸裝置，由玻璃管送料機構、可旋轉玻璃管夾具、燃氣加熱器、縮頸成型模具、縮頸成型模具拖動機構和自動控制系統組成，其特征在于縮頸成型模具內壁低熱阻連接一支熱管；或者縮頸成型模具與一支熱管一體制作；所述熱管的冷端與大氣接觸換熱或者傳熱連接一個散熱界面。本實用新型的有益效果包括可免用循環冷卻系統，使設備更為緊湊、可靠；杜絕了夾套換熱器堵塞、熱短路和汽阻問題；模具管壁加厚可確保模具本身強度和產品加工精度。擴徑工藝制造的復合熱管，可發揮不銹鋼縮頸模具耐高溫氧化、耐磨損和銅水熱管性能穩定的優點。螺旋熱管內壁旋轉時可增加工質供應。
文檔編號C03B23/045GK202030649SQ20112014034
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月5日 優先權日2011年5月5日
發明者張江平 申請人:張江平