專利名稱：利用鋁模板建造建筑物的施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑領域，尤其是涉及一種利用鋁模板建造建筑物的施工方法。
背景技術：
在建筑領域，模板通常是由各個構件組成完整結構，用于建筑主體結構的施工。傳統的建筑行業模板主要有木模板、鐵模板。木模板由于其取材方便，經過比較簡單的加工便能組成各種形狀。但是，木模板的強度受到限制并且防火性能差，安全性差。鐵模板需要加工的零件多，對場地和機械加工的要求較高，并且由于重量大，在施工過程中過份依賴塔吊，安裝和拆卸復雜，因此使用受到限制。鋁模板是近年來發展出的模板，鋁模板要求施工面具有較高的精度，但是，傳統上，利用鋁模板的施工與傳統施工工藝相同，導致現場工序多，產生的噪聲和建筑垃圾多，精度難以保證，施工效率低。

發明內容
本發明旨在至少解決上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種安裝精度高且高施工效率的利用鋁模板建造建筑物的施工方法。根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，包括以下步驟根據所述建筑物的設計圖在加工廠加工出鋁模板并進行組裝；在所述加工廠內將組裝后的鋁模板拆開并進行逐一編號；將拆開的鋁模板運輸至工地；對施工面進行整平，在所述鋁模板上涂覆脫模劑，根據所述建筑設計圖和編號安裝所述鋁模板；澆注混凝土且在混凝土凝固后拆除所述鋁模板；和清洗拆除的所述鋁模板以用于后續施工。根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，通過將鋁模板在加工廠加工、安裝和拆開后進行逐一編號，從而及時發現鋁模板是否有問題，保證了鋁模板的安裝精度，然后將鋁模板運到工地進行安裝，接著澆注混凝土且在混凝土凝固后拆除鋁模板，最后在后續施工前將拆除的鋁模板進行清洗，進一步保證了鋁模板的安裝精度，從而減少工地加工工序，減少工地噪聲和建筑垃圾，不僅環保，節省材料且施工效率高。根據本發明的一些實施例，利用鋁模板建造建筑物的施工方法，還包括在安裝所述鋁模板時在所述建筑物的墻體墨線位置鉆孔且在所述鉆孔內設置墻柱定位銷以定位所述鋁模板中的墻體鋁模板。從而，保證了墻體鋁模板的固定位置，進而保證了墻體的厚度。進一步地，利用鋁模板建造建筑物的施工方法，在安裝所述鋁模板時通過穿墻螺栓定位所述鋁模板中的墻體鋁模板。由此，防止墻體鋁模板固定不牢固而傾斜，保證了墻體的厚度和垂直度。在本發明的一些實施例中，其中在所述混凝土凝固第一預定時間段后對所述建筑物的各個上表面進行找平，且在構成墻體的混凝土上與所述墨線位置對應的位置鉆孔并設置墻柱定位銷以定位上一層建筑的墻體鋁模板。由此，保證了上一層建筑的墻體的固定位置。可選地，所述第一預定時間段為半天。
根據本發明的一個實施例，拆除所述鋁模板包括首先拆除所述鋁模板的墻體鋁模板，然后拆除所述鋁模板的梁鋁模板，且最后拆除所述鋁模板的樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板。進一步地，在拆除所述墻體鋁模板之后且在拆除所述梁鋁模板之前，清洗所述墻體鋁模板并根據所述設計圖安裝所述墻體鋁模板用于后續施工；在拆除所述梁鋁模板之后且在拆除所述樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板之前，清洗所述梁鋁模板并根據所述設計圖安裝所述梁鋁模板用于后續施工；和在拆除和清洗所述樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板之后安裝所述樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板用于后續施工。由此，保證了鋁模板的安裝精度。根據本發明的一些實施例，利用鋁模板建造建筑物的施工方法還包括吊裝墻體吊板、窗臺吊板、樓面沉箱吊板和陽臺吊板，并進行混凝土澆筑以建造所述建筑物的窗臺、陽臺和沉箱。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法的流程示意圖；圖2是根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法建造的墻體和樓板轉角體系的示意圖；和圖3是根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法建造的墻、梁和樓板體系的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面參考圖1-圖3描述根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其中鋁模板100可以包括墻體鋁模板1、梁鋁模板2、樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4等模板。根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，如圖1所示，包括以下步驟首先，根據建筑物的設計圖在加工廠加工出鋁模板100并進行組裝，以查看加工后的鋁模板100是否合格，不合格的鋁模板100可在加工廠直接進行修改。然后，在加工廠內將組裝后的鋁模板100拆開并進行逐一編號，以便后續安裝。將拆開的鋁模板100運輸至工地。然后，對施工面進行整平，當部分施工面水平過低影響安裝需釘木板整平，當部分施工面水平過高時需要鑿掉部分混凝土，再在鋁模板100上涂覆脫模劑，根據建筑設計圖和編號安裝鋁模板100。接著，澆注混凝土且在混凝土凝固后拆除鋁模板100。最后，清洗拆除的鋁模板100以用于后續施工。后續施工時，如果奇偶層的設計有變化，安裝奇數層時，偶數層拆下來的鋁模板100可能奇數層少部分不需要，則必須在指定位置排放整齊，供下一個偶數層安裝使用。根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，通過將鋁模板100在加工廠加工、安裝和拆開后進行逐一編號，從而及時發現鋁模板100是否有問題，保證了鋁模板100的安裝精度，然后將鋁模板100運到工地進行安裝，接著澆注混凝土且在混凝土凝固后拆除鋁模板100，最后在后續施工前將拆除的鋁模板100進行清洗，進一步保證了鋁模板100的安裝精度，從而減少工地加工工序，減少工地噪聲和建筑垃圾，不僅環保，節省材料且施工效率高。根據本發明的一些實施例，利用鋁模板建造建筑物的施工方法還包括在安裝鋁模板100時在建筑物的墻體墨線位置(圖未示出)鉆孔且在鉆孔內設置墻柱定位銷(圖未示出)以定位鋁模板100中的墻體鋁模板1，從而保證了墻體鋁模板1的固定位置，進而保證了墻體的厚度。進一步地，利用鋁模板建造建筑物的施工方法在安裝鋁模板100時通過穿墻螺栓(圖未示出)定位鋁模板100中的墻體鋁模板1，從而防止了墻體鋁模板1固定不牢固而傾斜，保證了墻體的厚度和垂直度。在本發明的一些實施例中，利用鋁模板建造建筑物的施工方法在混凝土凝固第一預定時間段后對建筑物的各個上表面進行找平，且在構成墻體的混凝土上與墨線位置對應的位置鉆孔并設置墻柱定位銷(圖未示出)以定位上一層建筑的墻體鋁模板1，從而保證了上一層建筑的墻體的固定位置。可選地，第一預定時間段為半天。根據本發明的一些實施例，拆除鋁模板100包括首先拆除鋁模板100的墻體鋁模板1，然后拆除鋁模板100的梁鋁模板2，且最后拆除鋁模板100的樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4。進一步地，在拆除墻體鋁模板1之后且在拆除梁鋁模板2之前，清洗墻體鋁模板1并根據設計圖安裝墻體鋁模板1用于后續施工。在拆除梁鋁模板2之后且在拆除樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4之前，清洗梁鋁模板2并根據設計圖安裝梁鋁模板100用于后續施工。在拆除和清洗樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4之后安裝樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4用于后續施工，從而保證了鋁模板100的安裝精度。值得注意的是，在安裝施工層的墻體鋁模板1時可以同步拆除上個施工層的梁鋁模板2，梁鋁模板2清潔后傳送到施工層相應位置并按順序放好。在安裝施工層的梁鋁模板2時可以同步拆除上個施工層的樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4，樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4清洗后傳送到施工層相應位置并按順序放好。根據本發明的一個實施例，利用鋁模板建造建筑物的施工方法還包括吊裝墻體吊板(圖未示出)、窗臺吊板(圖未示出)、樓面沉箱吊板(圖未示出)和陽臺吊板(圖未示出)，并進行混凝土澆筑以建造建筑物的窗臺、陽臺和沉箱。值得注意的是，在澆注混凝土時必需安排看模人員，看模人員的工作主要是防止爆板及清理吊板混凝土。下面參考圖2和圖3詳細描述根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法中建造墻體和樓板轉角體系、建造墻、梁和樓板體系時鋁模板100的安裝過程。如圖2所示，建造墻體和樓板轉角體系時，使用鋁模板100中的墻體鋁模板1、樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4進行構造，其中墻體鋁模板1包括墻模板10和墻體與墻體轉角構件11，樓面轉角鋁模板4包括墻體轉角和樓面轉角之間轉承模板40、墻體與樓板轉承模板41。首先安裝墻體與墻體轉角構件11，然后將兩個墻模板10安裝在墻體與墻體轉角構件11的兩側，從而保證了兩個墻模板10之間的垂直度，接著將墻體轉角和樓面轉角之間轉承模板40安裝在兩個墻模板10的頂部，然后將兩個墻體與樓板轉承模板41安裝在墻體轉角和樓面轉角之間轉承模板40的兩個自由端上，最后通過將樓面鋁模板3分別與兩個墻體與樓板轉承模板41的側壁和墻體轉角和樓面轉角之間轉承模板40的側壁相連以固定樓面鋁模板3，從而簡化了施工難度，保證了施工過程中墻體與墻體之間、墻體與樓板之間轉角尺寸的可靠性，減少了建筑垃圾，降低成本。如圖3所示，建造墻、梁和樓板體系時，使用鋁模板100中的墻體鋁模板1、梁鋁模板2、樓面鋁模板3和樓面轉角鋁模板4進行構造，其中，墻體鋁模板1包括墻模板10和梁底墻模11，梁鋁模板2包括梁底板模20、梁側板模21，樓面轉角鋁模板4包括梁體與樓板轉承模板40、墻體與梁體轉承模板41、梁底與墻體轉承模板42、樓面墻板邊模內轉角模板43。首先安裝墻模板10和梁底墻模11，然后將梁底與墻體轉承模板42安裝在梁底墻模11的頂部，接著將梁底板模20和梁底與墻體轉承模板42的一側壁相連從而固定梁底板模20且使得梁底板模20與梁底墻模11垂直，然后安裝兩個梁側板模21，使得兩個梁側板模21分別與梁底板模20的兩側垂直從而構成澆注空間，接著安裝墻體與梁體轉承模板41、樓面墻板邊模內轉角模板43和梁體與樓板轉承模板40，最后安裝樓面鋁模板3，從而保證了墻與梁、墻與樓板、梁與樓板的垂直度，簡化了施工難度，減少建筑垃圾。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，包括以下步驟根據所述建筑物的設計圖在加工廠加工出鋁模板并進行組裝；在所述加工廠內將組裝后的鋁模板拆開并進行逐一編號；將拆開的鋁模板運輸至工地；對施工面進行整平，在所述鋁模板上涂覆脫模劑，根據所述建筑設計圖和編號安裝所述鋁模板；澆注混凝土且在混凝土凝固后拆除所述鋁模板；和清洗拆除的所述鋁模板以用于后續施工。
2.根據權利要求1所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，還包括在安裝所述鋁模板時在所述建筑物的墻體墨線位置鉆孔且在所述鉆孔內設置墻柱定位銷以定位所述鋁模板中的墻體鋁模板。
3.根據權利要求2所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，在安裝所述鋁模板時通過穿墻螺栓定位所述鋁模板中的墻體鋁模板。
4.根據權利要求3所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，其中在所述混凝土凝固第一預定時間段后對所述建筑物的各個上表面進行找平，且在構成墻體的混凝土上與所述墨線位置對應的位置鉆孔并設置墻柱定位銷以定位上一層建筑的墻體鋁模板。
5.根據權利要求4所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，所述第一預定時間段為半天。
6.根據權利要求1所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，拆除所述鋁模板包括首先拆除所述鋁模板的墻體鋁模板，然后拆除所述鋁模板的梁鋁模板，且最后拆除所述鋁模板的樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板。
7.根據權利要求6所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，在拆除所述墻體鋁模板之后且在拆除所述梁鋁模板之前，清洗所述墻體鋁模板并根據所述設計圖安裝所述墻體鋁模板用于后續施工；在拆除所述梁鋁模板之后且在拆除所述樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板之前，清洗所述梁鋁模板并根據所述設計圖安裝所述梁鋁模板用于后續施工；和在拆除和清洗所述樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板之后安裝所述樓面鋁模板和樓面轉角鋁模板用于后續施工。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，還包括吊裝墻體吊板、窗臺吊板、樓面沉箱吊板和陽臺吊板，并進行混凝土澆筑以建造所述建筑物的窗臺、陽臺和沉箱。
全文摘要
本發明公開了一種利用鋁模板建造建筑物的施工方法，包括以下步驟根據建筑物的設計圖在加工廠加工出鋁模板并進行組裝；在加工廠內將組裝后的鋁模板拆開并進行逐一編號；將拆開的鋁模板運輸至工地；對施工面進行整平，在鋁模板上涂覆脫模劑，根據建筑設計圖和編號安裝鋁模板；澆注混凝土且在混凝土凝固后拆除鋁模板；和清洗拆除的鋁模板以用于后續施工。根據本發明實施例的利用鋁模板建造建筑物的施工方法，減少了工地加工工序，且減少工地噪聲和建筑垃圾，不僅環保，節省材料且施工效率高。
文檔編號E04G17/065GK102561695SQ20121000190
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者林少鋒, 王愛志, 程敏 申請人:廣東建星建筑工程有限公司