專利名稱：用堆雕生產坭興陶的方法
技術領域：
本發明涉及陶器的制備方法，具體涉及一種用堆雕生產坭興陶的方法。
背景技術：
坭興陶，指欽州坭興陶，欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被命名為我國的“四大名陶”。傳統的欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個步驟(I)制備坯料坯料為陶土材料，選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土(俗稱東泥為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂)和欽江以西地域的泥土(俗稱西泥是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土)，將兩者以一定重量配比混合， 經研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；⑵坯體成型即用坯料捏造各種器型的坯體；⑶修整坯體將坯體修整以達到設計要求；(4)裝飾坯體坭興陶傳統裝飾工藝主要為白描和浮雕，白描效果即先在已干的泥坯上描繪圖案的線條，然后以刀代筆，勾勒出字、畫白描的效果；浮雕效果則全憑藝術家手工直接在泥坯上雕刻而成；(5)干燥坯體采用室內干燥法、 風干法、曬干法或其它干燥方法，使坯體水分排出；(6)燒制坯體將裝飾好的坯體裝窯進行燒制。現在常規的燒制溫度一般控制在1100 1200°C，燒制時間約為10小時。傳統坭興陶在裝飾坯體時，無論是白描還是浮雕，都是在坯體上進行裝飾，雕刻文字和繪畫，將大自然的萬物以各種各樣的藝術手法呈現在坭興陶器上，氣象生動盡顯造型變化的奧妙，有很高的藝術價值和收藏價值。但這樣的技術手法，只是在坯體上刻畫，受到坯體厚度的限制，立體效果不強，視覺上受到限制，其空間表現力有待增強，題材也相當受限。堆雕是我國傳統的陶瓷裝飾方法之一，指在坯體表面上用工具蘸取和坯體同性質的泥漿一層層地堆積成各種紋樣或特定板塊，再進行雕刻和修飾成所需的紋飾或動物、人物、房舍、樹木、山石、花鳥等形態。堆雕在其他陶瓷上運用得很多，如宜興紫砂陶，其人物雕塑非常聞名，用的是堆雕技法，但現有的坭興陶中沒有用堆雕做成的陶器，原因在于坭興陶的陶土特性，其對周圍環境的變化非常敏感，坯體的局部易因為濕度、厚度不均勻而收縮不一致導致裂開，變成廢品；在燒制過程中，也極易因為受熱不均勻而使坯體收縮不一致裂開。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種立體感強、裝飾豐富、成品率高的用堆雕生產坭興陶的方法。為解決上述技術問題，本發明的坭興陶堆雕工藝主要包括以下步驟(I)制備坯料；(2)坯體成型；(3)修整坯體；(4)裝飾坯體，包括下述步驟，
I)坯體的保濕坯體成型后，持續4 10天每天對坯體進行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量5 13% ;2)制備堆雕料取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻，堆雕料的含水量比坯體的含水量大I 5% ;3)堆雕先在坯體上噴水保濕，然后在坯體上劃出可以增強粘附力的粗紋，將堆雕料堆貼在粗紋上，再對堆雕料進行擠壓和敲打，使坯體和堆雕料更緊密的粘合成一體；在擠壓和敲打完成后，對堆雕料進行粗雕刻，將不需雕刻的部位用薄膜封蓋，在堆雕料上雕刻所需圖案，每次雕刻完成后進行噴淋保濕，用薄膜封存；(5)干燥坯體將坯體自然晾干；(6)燒制坯體，包括下述步驟，I)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20 30°C， 升到80 120°C，停止加溫，持續20 28小時；使坯體揮發水分干燥。2)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20 30°C，溫度升到350 500°C ;停止加溫，持續0.5 2小時；3)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20 30°C，溫度升到550 700°C ;停止加溫，持續0.5 2小時；4)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時30 60°C，溫度升到1060 1100°C ；5)自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。上述方案所述，裝飾坯體的步驟I)中，坯體成型后，持續6 8天每天對坯體進行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量為8 10%。坯體的保濕方法是每天用噴霧器噴濕一次坯體。上述方案所述，裝飾坯體的步驟2)中，堆雕料的含水量最好比坯體的含水量大
2 3%。上述方案所述，裝飾坯體的步驟3)中，所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為3 5%，進行精細雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進行刻字和/或涂白泥。上述方案中，所述窯爐的底部最好設有疊高裝置，該疊高裝置上開設有通孔，坯體放置在疊高裝置上。疊高裝置可以為開設有通孔的帶支腳的支座；也可以是由坭興陶拉成的空心底座和帶有通孔的耐火板組成，耐火板放在底座上。疊高裝置的作用是為了將坯體疊起，使坯體的底部和其他部位受熱更加均勻，坯體減少因受熱不均勻而裂開。特別是在燒制大件坯體時，因大件坯體內部空氣較多,容易使其內部的空氣與外部不通暢,造成坯體內外受熱不均勻導致坯體裂開，這時往往在燒制前，還在坯體的底部開設一個通孔，再放置在疊高裝置上，使空氣可以坯體底部開孔和開口對流，提高坯體各部位受熱的均勻度，提高坯體的成品率。上述方案所述燒制坯體步驟I)中，升溫速度最好為每小時25°C，溫度升到100°C， 停止加溫，持續24小時。上述方案所述燒制坯體步驟2)中，升溫速度最好為每小時25°C，溫度升到400°C; 停止加溫,持續I小時。上述方案所述燒制坯體步驟3)中，升溫速度最好為每小時25°C，溫度升到600°C; 停止加溫,持續I小時。
上述方案所述燒制坯體步驟4)中，升溫速度最好為每小時50°C，溫度升到 1086°C。與現有技術相比，本發明具有以下優點I、保濕過程緩慢，每天對坯體噴水，并用薄膜封蓋，避免水分的蒸發，保濕時間長， 使水分緩慢的均勻到坯體的各個部位，保濕效果好，更易于與堆雕料粘接，提高坯體各部位收縮的一致性；2、在燒制時加溫慢，燒制溫度低，使窯爐內的溫度緩慢變換，避免了坯體因受熱過快而導致的裂開；在燒制過程中，還設置了 3個中斷加溫段，提高坯體受熱的均勻度，使坯體收縮更一致，堆雕料和坯體更緊密的粘接，提高成品率；3、在窯爐的底部設置了疊高裝置，提高了坯體各部位的熱量流動，進一步提高了坯體受熱均勻度。4、堆雕燒制好后的坭興陶器，題材豐富，立體感強，形態逼真，極具觀賞價值和收藏價值。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于這些實施例。實施例I取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體后，進行坯體的裝飾。坯體裝飾首先將修整好的花瓶坯體保濕，每天用噴霧器將花瓶坯體噴濕一次，每次噴濕后，用薄膜封蓋，持續4天，完成保濕后坯體的含水量5%。取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻制成堆雕料，堆雕料的濕度比坯體的含水量大1%。這時開始堆雕，揭開坯體需要堆雕部位的薄膜，首先用噴霧器對坯體進行噴水保濕，再在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋，然后將堆雕料一點點的或者一塊塊的粘貼在粗紋上，每粘接一次，可以對堆雕料進行多次擠壓和敲打，在擠壓和敲打后，在堆雕料上進行粗雕刻，堆雕料構成一只龍的輪廓；通常堆雕的做工非常細致，完成一份作品需要很長的時間，所以會按堆雕的圖形構成，分多次把堆雕料粘接在坯體上，所以每次在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋前，都需要先對坯體噴水保濕，每次堆料、粗雕刻后，都對坯體噴水保濕，并用薄膜封存。 所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為3%，進行精細雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進行刻字和涂白泥，完成還體的裝飾。燒制坯體在窯爐的底部放上疊高裝置，把干燥的20個底部開設有通氣孔的花瓶坯體放在疊高裝置上，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20°C，溫度升到80°C，停止加溫，持續20小時；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20°C，溫度升到350°C ;停止加溫， 持續0. 5小時；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20°C，溫度升到550°C ;停止加溫，持續0. 5小時；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時60°C，溫度升到1060°C;自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，其中有19個完好，完成坯體的燒制。燒制成的花瓶上堆雕的龍立體感和層次感強，龍栩栩如生。實施例2取東泥50份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體后，進行坯體的裝飾。坯體裝飾首先將修整好的茶壺坯體保濕，每天用噴霧器將茶壺坯體噴濕一次，每次噴濕后，用薄膜封蓋，持續8天，完成保濕后坯體的含水量10%。取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻制成堆雕料，堆雕料的濕度比坯體的含水量大3%。這時開始堆雕， 揭開坯體需要堆雕部位的薄膜，首先用噴霧器對坯體進行噴水保濕，再在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋，然后將堆雕料一點點的或者一塊塊的粘貼在粗紋上，每粘接一次， 可以對堆雕料進行多次擠壓和敲打，在擠壓和敲打后，在堆雕料上進行粗雕刻，堆雕料構成牡丹花的輪廓；通常堆雕的做工非常細致，完成一份作品需要很長的時間，所以會按堆雕的圖形構成，分多次把堆雕料粘接在坯體上，每次在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋前，都需要先對坯體噴水保濕，每次堆料、粗雕刻后，都對坯體噴水保濕，并用薄膜封存。在完成粗雕刻后，自然晾干；所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為5%，進行精細雕刻修理， 雕刻完成；自然晚干后，進打刻子和涂白泥，完成還體的裝飾。燒制坯體在窯爐的底部放上疊高裝置，把干燥的40個茶壺坯體放在疊高裝置上，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時25°C，溫度升到100°C，停止加溫，持續24小時；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時25°C，溫度升到400°C ;停止加溫，持續I小時；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時25°C，溫度升到600°C ;停止加溫，持續I小時；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時50°C，溫度升到1086°C ；自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，其中有38個完好，完成坯體的燒制。燒制成的茶壺上堆雕的牡丹花花瓣層疊，立體感和層次感強，生動形象。
權利要求
1.用堆雕生產坭興陶的方法，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、裝飾坯體、干燥坯體及燒制坯體，其特征在于所述裝飾坯體包括下述步驟，1)坯體的保濕坯體成型后，持續4 10天每天對坯體進行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量為5 13% ;2)制備堆雕料取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻，堆雕料的含水量比坯體的含水量大I 5% ;3)堆雕先在坯體上噴水保濕，然后在坯體上劃出可以增強粘附力的粗紋，將堆雕料堆貼在粗紋上，再對堆雕料進行擠壓和敲打，使坯體和堆雕料更緊密的粘合成一體；在擠壓和敲打完成后，對堆雕料進行粗雕刻，將不需雕刻的部位用薄膜封蓋，在堆雕料上雕刻所需圖案，每次雕刻完成后進行噴淋保濕，用薄膜封存，自然晾干；燒制坯體包括下述步驟，1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20 30°C，溫度升到80 120°C，停止加溫，持續20 28小時；2)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20 30°C，溫度升到350 500°C;停止加溫，持續0. 5 2小時；3)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20 30°C，溫度升到550 700°C;停止加溫，持續0. 5 2小時；4)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時30 60°C，溫度升到1060 1100°C5)自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
2.根據權利要求I所述的用堆雕生產坭興陶的方法，其特征在于所述裝飾坯體的步驟I)中，坯體成型后，持續6 8天每天對坯體進行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量8 10%。
3.根據權利要求I或2所述的用堆雕生產坭興陶的方法，其特征在于所述裝飾坯體的步驟2)中，堆雕料的含水量比坯體的含水量大2 3%。
4.根據權利要求3所述的坭興陶特堆雕制作工藝，其特征在于所述裝飾坯體的步驟 3)中，所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為3 5%，進行精細雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進行刻字和/或涂白泥。
5.根據權利要求I所述的坭興陶特堆雕制作工藝，其特征在于所述窯爐的底部設有疊高裝置，該疊高裝置上開設有通孔，坯體放置在疊高裝置上。
6.根據權利要求I所述的坭興陶特堆雕制作工藝，其特征在于燒制坯體步驟I)中， 升溫速度為每小時25°C，溫度升到100°C，停止加溫，持續24小時。
7.根據權利要求I或6所述的用堆雕生產坭興陶的方法，其特征在于燒制坯體步驟 2)中，升溫速度為每小時25°C，溫度升到400°C ;停止加溫，持續I小時。
8.根據權利要求7所述的用堆雕生產坭興陶的方法，其特征在于燒制坯體步驟3) 中，升溫速度為每小時25°C，溫度升到600°C ;停止加溫，持續I小時。
9.根據權利要求8所述的用堆雕生產坭興陶的方法，其特征在于燒制坯體步驟4) 中，升溫速度為每小時50°C，溫度升到1086°C。
全文摘要
本發明公開一種用堆雕生產坭興陶的方法，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、裝飾坯體、干燥坯體及燒制坯體，其中裝飾坯體包括坯體的保濕、制備堆雕料、堆雕；燒制坯體包括下述步驟1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20～30℃，溫度升到80～120℃，停止加溫，持續20～28小時；2)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20～30℃，溫度升到350～500℃；停止加溫，持續0.5～2小時；3)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時20～30℃，溫度升到550～700℃；停止加溫，持續0.5～2小時；4)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時30～60℃，溫度升到1060～1100℃；5)自然冷卻。
文檔編號C04B33/32GK102584174SQ20121000549
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者潘彩進 申請人:欽州市三鴻陶藝廠