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玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用的制作方法

文檔序號:2447238閱讀:298來源:國知局
玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用的制作方法
【專利摘要】一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:將玻璃板(1)與薄型金屬片材(3)用膠黏劑(2)復合在一起,構成玻璃-金屬復合板材。將上述玻璃-金屬復合板材的玻璃板(1)在所需處劃斷并折彎,從而制成各種型材和制品??捎蒙鲜霾A?金屬復合板材制作用作不透光保溫板的中空玻璃和真空玻璃。上述玻璃-金屬復合板材在平板玻璃生產線的冷端加工制造,其方法和主要步驟為:1、用干法將在線玻璃板的上表面清除干凈;2、將膠黏劑(UV膠水或熱熔膠水)涂敷在玻璃板的上表面或成卷的薄型金屬片材的下表面;3、用對輥將玻璃板和薄型金屬片材連續壓合在一起;4、將UV膠水或熱熔膠水固化;5、用激光刀切斷玻璃-金屬復合板材上表面的薄型金屬片材及膠層、用玻璃刀相對應地切斷玻璃-金屬復合板材下表面的玻璃板;6、將玻璃-金屬復合板材斷開并碼垛。
【專利說明】玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用
【技術領域】
[0001]復合材料,特別是金屬與玻璃的復合板材復合板材及其制造工藝和應用。
【背景技術】
[0002]目前,與玻璃板相復合的材料主要局限于一些透明或透光材料,如玻璃、塑膠膜片等。而用玻璃與非透光材料、尤其是與各種金屬材料相復合來制造復合材料還未見報道。
[0003]將具有高抗壓強度、剛度和表面硬度的玻璃與具有高抗拉強度以及表面裝飾和使用性能的金屬材料復合所制造出來的復合板材,具有許多十分有益而獨特的性能和用途:
1、可極大地提高玻璃板的抗折強度和安全性能;2、使玻璃板獲得了表面焊接性能及金屬裝飾效果;3、使薄型金屬片材獲得了所需的剛度、硬度和有效支撐,從而可作為結構材料使用;4、將復合板材中的玻璃板劃斷后,可極為方便地折彎成各種實用的型材和制品(如家具、燈具、隔斷等);5、可用簡單的焊接方法解決中空玻璃尤其是真空玻璃高強度、長壽命的密封難題。

【發明內容】

[0004]為此,本發明提供了一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:將玻璃板(I)與薄型金屬片材(3)用膠黏劑(2)復合在一起,構成玻璃-金屬復合板材。
[0005]上述薄型金屬片材(3)可以是金屬皮、金屬膜、金屬薄板等。
[0006]上述玻璃板(I)可采用鋼化玻璃,以增加其使用強度。
[0007]上述薄型金屬片材(3)的材質可以是不銹鋼、銅材、鋁材、馬口鐵、鍍鋅板、彩鋼板
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[0008]上述膠黏劑(2 )可采用UV膠或熱熔膠。
[0009]可在上述玻璃板(I)的非粘合面一側涂覆一層防紫外線涂料(4),以提高膠黏劑
(2)的使用壽命。
[0010]可將上述玻璃-金屬復合板材的玻璃板(I)在所需處劃斷并折彎,從而制成各種型材和制品(如家具、燈具、隔斷等)。
[0011]可用上述玻璃-金屬復合板材制作用作不透光保溫板的中空玻璃,其方法是:將一塊玻璃-金屬復合板材通過折彎制成盒型并作為盒底(A),將另一塊玻璃-金屬復合板材作為盒蓋(B),且使盒蓋(B)的外形尺寸與盒底(A)的上口內沿周邊尺寸相吻合,并沿相吻合的周邊用焊錫(5)焊接密封,從而制作出一種用作不透光保溫板的中空玻璃。與傳統的中空玻璃相比,這種用作不透光保溫板的中空玻璃具有安全、可靠、強度高、壽命長、工藝簡單、成本低廉的優點。
[0012]還可用上述玻璃-金屬復合板材制作用作不透光保溫板的真空玻璃,其方法是:將一塊玻璃-金屬復合板材(C)和另一塊玻璃-金屬復合板材(D)的金屬面相對應并隔開一定間隙,在間隙中放置有隔離支撐物(6),然后用焊錫(5)焊接密封,從而制作出一種用作不透光保溫板的真空玻璃。同樣,與傳統的真空玻璃相比,這種用作不透光保溫板的真空玻璃具有安全、可靠、強度高、壽命長、工藝簡單、成本低廉的優點。
[0013]上述隔離支撐物(6)可在薄型金屬片材(3)上滾壓或沖壓出來。
[0014]上述玻璃-金屬復合板材可在平板玻璃生產線的冷端加工制造,其方法和主要步驟為:1、用干法將在線玻璃板的上表面清除干凈;2、將膠黏劑(UV膠水或熱熔膠水)涂敷在玻璃板的上表面或成卷的薄型金屬片材的下表面;3、用對輥將玻璃板和薄型金屬片材連續壓合在一起;4、將UV膠水或熱熔膠水固化;5、用激光刀切斷玻璃-金屬復合板材上表面的薄型金屬片材及膠層、用玻璃刀相對應地切斷玻璃-金屬復合板材下表面的玻璃板。6、將玻璃-金屬復合板材斷開并碼垛。
[0015]這種玻璃-金屬復合板材的優點在于:1、可極大地提高玻璃的抗折強度、安全性能;2、使玻璃獲得了表面焊接性能及金屬裝飾效果;3、將玻璃板劃斷后,可極為方便地折彎成各種實用的型材和制品(如家具、燈具、隔斷等);4、可用簡單的焊接方法有效解決中空玻璃尤其是真空玻璃高強度、長壽命的密封難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0017]圖1是本發明實施例之一的剖面結構圖。
[0018]圖2是本發明實施例之二的剖面結構圖。
[0019]圖3是本發明實施例之三的剖面結構圖。
[0020]圖4和圖5是本發明實施例之四的剖面結構圖。
[0021]圖6是本發明實施例之五的剖面結構圖。
[0022]圖中1.玻璃板,2.膠黏劑,3.薄型金屬片材,4.防紫外線涂料,5.焊錫,6.隔離支撐物。
【具體實施方式】
[0023]圖1中,將玻璃板(I)與薄型金屬片材(3)用膠黏劑(2)復合在一起,構成玻璃-金屬復合板材。
[0024]圖2中,在玻璃板(I)的非粘合面一側涂覆一層防紫外線涂料(4),以提高膠黏劑
(2)的使用壽命。
[0025]圖3中,將玻璃-金屬復合板材中的玻璃板(I)在所需處劃斷并折彎,從而可制成各種型材和制品(如家具、燈具、隔斷等)。
[0026]圖4和圖5中,將一塊玻璃-金屬復合板材通過折彎制成盒型并作為盒底(A),將另一塊玻璃-金屬復合板材作為盒蓋(B),且使盒蓋(B)的外形尺寸與盒底(A)的上口內沿周邊尺寸相吻合,并沿相吻合的周邊用焊錫(5)焊接密封,從而制作出一種用作不透光保溫板的中空玻璃。與傳統的中空玻璃相比,這種用作不透光保溫板的中空玻璃具有安全、可靠、強度高、壽命長、工藝簡單、成本低廉的優點。
[0027]圖6中,將一塊玻璃-金屬復合板材(C)和另一塊玻璃-金屬復合板材(D)的金屬面相對應并隔開一定間隙,在間隙中放置有隔離支撐物(6),然后用焊錫(5)焊接密封,從而制作出一種用作不透光保溫板的真空玻璃。同樣,與傳統的真空玻璃相比,這種用作不透光保溫板的真空玻璃具有安全、可靠、強度高、壽命長、工藝簡單、成本低廉的優點。[0028]上述玻璃-金屬復合板材可在平板玻璃生產線的冷端加工制造,其方法和主要步驟為:1、用干法將在線玻璃板的上表面清除干凈;2、將膠黏劑(UV膠水或熱熔膠水)涂敷在玻璃板的上表面或成卷的薄型金屬片材的下表面;3、用對輥將玻璃板和薄型金屬片材連續壓合在一起;4、將UV膠水或熱熔膠水固化;5、用激光刀切斷玻璃-金屬復合板材上表面的薄型金屬片材及膠層、用玻璃刀相對應地切斷玻璃-金屬復合板材下表面的玻璃板;6、將玻璃-金屬復合板材斷開并碼垛。
【權利要求】
1.一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:將玻璃板(I)與薄型金屬片材(3)用膠黏劑(2)復合在一起,構成玻璃-金屬復合板材。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:上述薄型金屬片材(3)的材質為不銹鋼。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:上述薄型金屬片材(3)的材質為鍍鋅板。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是: 上述膠黏劑(2)采用UV膠。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是: 上述膠黏劑(2)采用熱熔膠。
6.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:在上述玻璃板(I)的非粘合面一側涂覆有一層防紫外線涂料(4)。
7.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:將上述玻璃-金屬復合板材的玻璃板(I)在所需處劃斷并折彎,從而制成各種型材和制品。
8.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:用上述玻璃-金屬復合板材制作用作不透光保溫板的中空玻璃,其方法是:將一塊玻璃-金屬復合板材通過折彎制成盒型并作為盒底(A),將另一塊玻璃-金屬復合板材作為盒蓋(B),且使盒蓋(B)的外形尺寸與盒底(A)的上口內沿周邊尺寸相吻合,并沿相吻合的周邊用焊錫(5)焊接密封。
9.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:用上述玻璃-金屬復合板材制作用作不透光保溫板的真空玻璃,其方法是:將一塊玻璃-金屬復合板材(C)和另一塊玻璃-金屬復合板材(D)的金屬面相對應并隔開一定間隙,在間隙中放置有隔離支撐物(6),然后用焊錫(5)焊接密封。
10.根據權利要求1所述的一種玻璃-金屬復合板材及其制造方法和應用,其特征是:上述玻璃-金屬復合板材在平板玻璃生產線的冷端加工制造,其方法和主要步驟為:1、用干法將在線玻璃板的上表面清除干凈;2、將膠黏劑(UV膠水或熱熔膠水)涂敷在玻璃板的上表面或成卷的薄型金屬片材的下表面;3、用對輥將玻璃板和薄型金屬片材連續壓合在一起;4、將UV膠水或熱熔膠水固化;5、用激光刀切斷玻璃-金屬復合板材上表面的薄型金屬片材及膠層、用玻璃刀相對應地切斷玻璃-金屬復合板材下表面的玻璃板;6、將玻璃-金屬復合板材斷開并碼垛。
【文檔編號】B32B17/06GK103587161SQ201310543965
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】徐林波 申請人:徐林波
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