專利名稱：鋼纖維增強澆注料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐火材料，特別涉及一種鋼纖維增強澆注料。
背景技術：
現有的大型燃煤鍋爐的前后拱的使用壽命均不長，其原因一方面是由于鍋爐內的澆注料早期強度低，另一方面是由于鍋爐在短時間內溫差變化大，如升溫過程、降溫過程或出現問題需要緊急停爐再重啟過程等，在這個過程中都會使爐內產生負荷、壓強以及溫度變化，這都會產生熱沖擊和熱應力破壞鍋爐前后拱內的澆注料。這兩方面原因使鍋爐的前后拱內的澆注料脫落和裂縫，以致影響大型燃煤鍋爐的正常使用，縮短了鍋爐的使用壽命。在現有技術中的澆注料其耐磨性和耐高溫性均不高，很難延長鍋爐前后拱的使用壽命。

發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種具有良好的早期強度，并且中溫強度和高溫強度高的鋼纖維增強澆注料，以延長鍋爐的使用壽命。本發明的技術方案是這樣實現的鋼纖維增強澆注料，顆粒度為8mm < d < 15mm的高鋁骨料質量分數為5-14%，顆粒度為5mm < d < 8mm的高鋁骨料質量分數為12-17 %，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質量分數為18-23 %，顆粒度為Imm < d彡3mm的高鋁骨料質量分數為18-24%，高鋁細粉的質量分數為11-16%，低溫燒結劑的質量分數為1-3%，增強劑的質量分數為1_3%，硅微粉的質量分數為1_3%，鋼纖維的質量分數為O. 05-2%,鋁酸鹽水泥的質量分數為12-17%，減水劑的質量分數為O. 02-0. 2%，余量為雜質。上述鋼纖維增強澆注料，顆粒度為8mm < d < 15mm的高鋁骨料質量分數為8 %，顆粒度為5mm < d彡8mm的高鋁骨料質量分數為15. 15%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質量分數為21%，顆粒度為Imm < d < 3mm的高鋁骨料質量分數為21%，高鋁細粉的質量分數為14%，低溫燒結劑的質量分數為2%，增強劑的質量分數為2%，硅微粉的質量分數為2 %，鋼纖維的質量分數為0.7%，鋁酸鹽水泥的質量分數為14 %，減水劑的質量分數為 O. 15%。上述鋼纖維增強澆注料，所述鋼纖維為446#。上述鋼纖維增強澆注料，所述減水劑為三聚磷酸鈉。上述鋼纖維增強澆注料，所述低溫燒結劑為白泥。上述鋼纖維增強澆注料，所述增強劑為偏高嶺土。上述的鋼纖維增強澆注料，所述高鋁細粉的顆粒度為200目。上述的鋼纖維增強澆注料，所述白泥中Si的含量以SiO2計算的質量分數為45-65%, Al的含量以Al2O3計算的質量分數為30-53%。上述的鋼纖維增強澆注料，所述偏高嶺土是以高嶺土為原料，經720-800°C煅燒10-12小時形成。
上述的鋼纖維增強澆注料，所述偏高嶺土中Si的含量以SiO2計算的質量分數為40-62%, Al的含量以Al2O3計算的質量分數為28-51 %。本發明的有益效果是鋼纖維增強澆注料，分別提高中溫和高溫時的強度來解決大型燃煤鍋爐澆注料的脫落和裂縫問題，改進了現有的鋼纖維增強澆注料成分，并在其中加入白泥和偏高嶺土并合理配置鋁酸鹽水泥的比重，白泥作為低溫燒結劑；偏高嶺土作為增強劑具有填充效應及火山灰特性，能夠減小自收縮對澆注料的影響，減少澆注料的脫落和裂縫現象，并提高澆注料的力學性能，尤其是早期強度；減少鋁酸鹽水泥的比重，以提高高溫強度；選用鋼纖維446#具有良好的高溫強度和高溫耐腐蝕性，本發明在抗折強度、耐壓強度和耐磨性等方面優于其它現有的澆注料，并延長了鍋爐使用壽命。
具體實施方式
對本發明做進一步的說明實施例I本實施例各原料配比如下顆粒度為8mm<d彡15mm的高鋁骨料質量分數為8%，顆粒度為5mm < d彡8mm的高鋁骨料質量分數為15. 15%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質量分數為21 %，顆粒度為Imm < d < 3mm的高鋁骨料質量分數為21 %，顆粒度為200目的高鋁細粉的質量分數為14%，白泥的質量分數為2%，偏高嶺土的質量分數為2%，硅微粉的質量分數為2%，鋼纖維446#的質量分數為O. 7%，鋁酸鹽水泥的質量分數為14%，三聚磷酸鈉的質量分數為O. 15%。將上述原料加水攪拌制成鋼纖維增強澆注料混凝土。實驗中所用白泥學名高嶺土礦，是一種混合物，屬于非金屬礦產。所述白泥中Si的含量以SiO2計算的質量分數為45%，A1的含量以Al2O3計算的質量分數為53%。使用的偏高嶺土的以高嶺土為原料，經750°C煅燒11小時形成。所述偏高嶺土中Si的含量以SiO2計算的質量分數為62%，Al的含量以Al2O3計算的質量分數為28%。根據國標JC/T499-1992 (96)鋼纖維增強耐火澆注料并結合GB/T3002-2004耐火制品抗折強度試驗方法、GB/T5072-2008耐火材料常溫耐壓強度試驗方法、YB/T2202-1998(2008)耐火澆注料高溫耐壓強度試驗方法、ΥΒ/Τ 5203-1993致密耐火澆注料線變化率試驗方法、GB/T8301-2001(2004)檢測耐火材料常溫耐磨性試驗方法和YB/Τ2206. 2-1998檢測耐火制品抗震性試驗方法(水急冷法)做出以下檢測
權利要求
1.鋼纖維增強澆注料，其特征在于，顆粒度為8mm< d < 15mm的高鋁骨料質量分數為5-14%,顆粒度為5mm < d彡8mm的高鋁骨料質量分數為12-17%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質量分數為18-23%，顆粒度為lmm<d<3mm的高鋁骨料質量分數為18-24%，高鋁細粉的質量分數為11-16%，低溫燒結劑的質量分數為1_3%，增強劑的質量分數為1-3 %，硅微粉的質量分數為1-3 %，鋼纖維的質量分數為O. 05-2 %，鋁酸鹽水泥的質量分數為12-17%，減水劑的質量分數為O. 02-0. 2%，余量為雜質。
2.根據權利要求I所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，顆粒度為8mm< d < 15mm的高鋁骨料質量分數為8%，顆粒度為5mm < d < 8mm的高鋁骨料質量分數為15. 15%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質量分數為21%，顆粒度為Imm < d彡3mm的高鋁骨料質量分數為21%，高鋁細粉的質量分數為14%，低溫燒結劑的質量分數為2%，增強劑的質量分數為2%，硅微粉的質量分數為2%，鋼纖維的質量分數為O. 7%，鋁酸鹽水泥的質量分數為14%,減水劑的質量分數為O. 15%。
3.根據權利要求I或2所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述鋼纖維為446#。
4.根據權利要求I或2所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述減水劑為三聚磷酸鈉。
5.根據權利要求I或2所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述低溫燒結劑為白泥。
6.根據權利要求I或2所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述增強劑為偏高嶺土。
7.根據權利要求I或2所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述高鋁細粉的顆粒度為200目。
8.根據權利要求5所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述白泥中Si的含量以SiO2計算的質量分數為45-65%，Al的含量以Al2O3計算的質量分數為30-53%。
9.根據權利要求6所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述偏高嶺土是以高嶺土為原料，經720-800°C煅燒10-12小時形成。
10.根據權利要求9所述的鋼纖維增強澆注料，其特征在于，所述偏高嶺土中Si的含量以SiO2計算的質量分數為40-62%，Al的含量以Al2O3計算的質量分數為28-51 %。
全文摘要
本發明公開一種鋼纖維增強澆注料，顆粒度為8mm＜d≤15mm的高鋁骨料質量分數為5-14％，顆粒度為5mm＜d≤8mm的高鋁骨料質量分數為12-17％，顆粒度為3mm＜d≤5mm的高鋁骨料質量分數為18-23％，顆粒度為1mm＜d≤3mm的高鋁骨料質量分數為18-24％，高鋁細粉的質量分數為11-16％，低溫燒結劑的質量分數為1-3％，增強劑的質量分數為1-3％，硅微粉的質量分數為1-3％，鋼纖維的質量分數為0.05-2％，鋁酸鹽水泥的質量分數為12-17％，減水劑的質量分數為0.02-0.2％，余量為雜質。本發明通過提高早期強度、提高中溫強度和提高高溫強度來解決鍋爐前后拱內澆注料的脫落、裂縫問題。
文檔編號C04B14/48GK102617173SQ20121010061
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者裴英翔 申請人:裴英翔