專利名稱：生土窯洞中盤炕的施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于生土窯洞民居施工技術領域，具體涉及一種生土窯洞中盤炕的施工工藝。
背景技術：
生土窯洞是指在原始土中經人工挖鑿而形成的穴居居住形式。迄今已有幾千年的歷史。生土窯洞是在黃土高原天然黃土層下孕育成長的。它們或依山靠崖、或妙居深壑、或深潛土塬，取之自然，融于自然，充分利用地下熱能和覆土的儲熱能力，充分利用地下熱能和覆土的儲熱能力，“冬暖夏涼”的居住環境非常明顯，嚴冬酷暑之時，窯室內外溫差可達十幾攝氏度；同時，窯洞的隔熱性能好，室內溫度穩定性好，幾乎達到了冬、夏季使用空調的控制水平。這對于能源日益緊缺的今天具有特別的意義。炕是生土窯洞中最重要的生活設施。從功能上看，炕是窯居區居民用于休息的床，但這張床是多功能的。在秋冬季節，雨雪天氣給窯洞室內增添了許多潮氣，通過燒炕，使得窯居人民遠離了風濕性病癥。炕還是家庭情感維系的重要場所。一日三餐，炕上擺上餐桌吃在炕上；節假日和農閑時，家人聚集在炕上談話聊天拉家常；上等客人來訪、鄰居串門都上炕請坐；家庭的重大決策、生老病死的重大安排通常也是圍坐在炕上做出的；婦女們在炕上做針線活；孩子們在炕上嬉戲。炕已經成為窯洞中不可或缺的文化載體。炕6在窯居區居民的生活中如此重要，其建造的好壞直接影響居民的生活質量。現存窯居區的盤炕方法大多依賴經驗，缺乏科學的指導和規范的程序。存在著取火不便利、煙道不暢、能源利用不充分、位置設置不當、采光不好等諸多問題。解決這些問題，對提高生土窯洞的居住舒適度至關重要。

發明內容
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，它是利用原始土坯為原料，在生土窯洞內盤炕，在炕體內設計走煙道和排煙通道，能夠有效的匯集煙火，組織熱氣流走向，便于排出煙塵，保證居民的生活環境，提高居住的舒適度。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的
一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，其中包括工藝步驟如下
第一步施工前準備
準備盤炕用土坯，土坯的原材料采用當地黃土，經過侵水、拌和、翻曬、糅合、進模、成型、脫模、晾曬工序制成長方體行土坯；
第二步炕的位置選擇
炕選擇布置在窯室門內靠窗且緊貼著窯臉的位置；
第三步擴炕寬
沿窯洞寬度方向，根據所需的炕的寬度，將炕靠窯墻的一側，向窯墻方向擴展挖深直至 所需炕寬；
第四步盤坑底座連灶臺
利用土坯按照所需炕的尺寸，在選好的炕的位置上砌筑炕底座，土坯平鋪砌筑，砌筑高度為至少五層土坯的高度，土坯之間用泥漿粘結，同時，在炕尾處預留加柴口，同時在加柴口處砌筑灶臺；
第五步；設置走煙道
在砌好的底座上沿底座的長度方向設置通道壁，通道壁由側立砌筑的土坯組成，各通道壁之間形成走煙道；
第六步設置排煙通道
排煙通道設置炕的緊貼窯墻的一層，且從窯臉的墻體內穿過，并延伸至窯頂地面，排煙通道與炕內的走煙道連通；
第七步鋪面層與砌炕沿
在通道壁的上部平鋪一層土坯作為炕的鋪面層，然后在鋪面層的表面鋪設草泥漿并抹平作為飾面層，然后在炕尾與灶臺相連處砌筑3 5層磚作為炕尾沿。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第一步施工前準備中，在拌合工序中加入麥稻，土還的尺寸為450mmX 250mmX 50mm。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第四步盤炕底座連灶臺中，炕底座尺寸為 2300mm X 1800mm 或為 2300mm X 1 500mm 或為 21 OOmm X 1500mm。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第四步盤炕底座連灶臺中，加柴口設置在炕尾的中部，且沿炕的長度方向設置，加柴口的長度為炕長度的四分之一。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第五步；設置走煙道中，通道壁由兩塊并排側立的土坯砌筑在底座上組成，側立的土坯沿炕的長度方向斷續均勻布置。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第六步設置排煙通道，排煙通道的出煙口上設置有擋雨罩。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第七步鋪面層與砌炕沿中，沿炕的長度方向砌筑3 5層磚作為炕邊沿，同時預留上下炕用的炕口。本發明的技術方案還可以是這樣實現的第七步鋪面層與砌炕沿中，炕尾沿表面、炕邊沿表面及炕的側面鋪設有一層貼面磚。本發明的有益效果為
I、本發明是利用原始土坯為原料，在生土窯洞內盤炕，在炕體內設計走煙道和排煙通道，能夠有效的匯集煙火，組織熱氣流走向，便于排出煙塵，保證居民的生活環境，提高居住的舒適度。2、本發明在生土窯洞中盤炕所用的材料是最為原始的土坯。土坯原料對于當地的居民而言取料非常方便。同時，土坯未經過燒結，孔隙率較大，熱空氣能夠在土坯的孔隙中保留較長時間，因此土坯較之于其它材料更有利于保溫，用土坯盤炕可以長時間保持炕的溫度，也保持了窯室的溫度。3、本發明提出的盤炕方法倡導炕灶相連。夏季在室外做飯不用室內灶臺，秋冬季、陰雨天燒飯過程中燃料所釋放出的多余的能量被窯炕充分利用，再次服務于窯居人民。不但解決了取暖問題，更節省了能源的利用。
4、本發明在炕體中設置的走煙道和排煙通道是盤炕的關鍵所在。本發明設計的走煙道有效的匯集了煙火、組織了氣流走向。排煙通道的設計巧妙科學，遵循氣流上行原理，保障炕體出煙流暢防止窯室內部存煙；其隱匿于崖體之中，構造簡單，工序嚴謹，施工方便，易于掌握，是結合當地建筑材料和適宜民間營造技術而提出的技術，適合當地的經濟發展水平和施工技術條件，能夠有效指導現存生土窯洞居民科學規范地盤炕，提高居住舒適度。5、本發明提出的窯炕尺寸適宜，符合當地的生活習慣。炕的設置位置適當，便于窯炕寬度的擴展，使窯室面積得到充分的利用。貼近窯臉設計，有較好的采光，有利于炕的各種服務功能的發揮；同時便于排煙通道的設置。


圖I為本發明的炕的位置示意 圖2為本發明的結構示意 圖3為本發明的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。如圖I、圖2、圖3所示，一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，包括工藝步驟如下 第一步施工前準備
準備盤炕6用土坯，土坯的原材料采用當地黃土，經過侵水、拌和、翻曬、糅合、進模、成型、脫模、晾曬工序制成長方體行土還；土還的尺寸為450mmX250mmX50mm,為了增加土還的強度，在拌和工序中加入麥秸，土坯未經過燒結，孔隙率較大，熱空氣能夠在土坯的孔隙中保留較長時間，因此土坯較之于其它材料更有利于保溫，用土坯盤炕可以長時間保持炕6的溫度，也保持了窯室的溫度。第二步坑6的位置選擇
炕6選擇布置在窯室門內靠窗且緊貼著窯臉I的位置；窯臉I 一般設有窗戶和門頂窗，炕6貼著窯臉I布置使炕6上的采光充分炕6緊貼著窯臉I布置還考慮到了炕6內煙塵的排出，緊貼窯臉I的布置方法使得排煙通道2的設置變得簡便直接。第三步擴炕寬
沿窯洞7寬度方向，根據所需的炕6的寬度，將炕6靠窯墻3的一側，向窯墻3方向擴展挖深直至所需炕寬；窯室的空間不大，大多為3. (T3.2米之間。炕6的布置接近甚至超過窯洞7開間的一半，考慮到窯臉I門窗的設置及居民對內部空間使用的需要，采取擴炕寬的方法既能滿足炕寬的需要，又擴展了室內使用空間，平面上看起來像是將炕6嵌入到了窯墻3上一樣。第四步盤炕底座8連灶臺4
利用土坯按照所需炕6的尺寸，在選好的炕6的位置上砌筑炕底座8，土坯并排砌筑，砌筑高度為至少五層土坯的高度，土坯之間用泥漿粘結，同時，在炕尾處預留加柴口 5，加柴口5設置在炕尾的中部，且沿炕6的長度方向設置，加柴口 5的長度為炕6長度的四分之一，同時在加柴口 5處砌筑灶臺4，將炕6與灶相連，加柴口 5與灶口共用，做飯用火就足以使炕6達到取暖的熱度了 ；坑底座8尺寸為2300mmX 1800mm。第五步；設置走煙道9
在砌好的底座8上沿底座8的長度方向設置通道壁10，由兩塊并排側立的土坯砌筑在底座8上組成，側立的土坯沿炕6的長度方向斷續均勻布置，各通道壁10之間形成走煙道9 ;走煙道9及通道壁10起到收集煙火、組織流向、排除煙塵的作用。煙火通過走煙道9，有、組織的按預定方向流動，有利于煙塵快速直接到達排煙通道2，也有利于熱量迅速向四周擴散，使炕6的受熱均勻，還有利于上部土坯的搭接第六步設置排煙通道2
排煙通道2設置炕6的緊貼窯墻3的一層，且從窯臉I的墻體內穿過，并延伸至窯頂地面，排煙通道2與炕6內的走煙道9連通；根據氣流上行原理，煙塵經過走煙道9后匯集進入排煙通道2，然后上行排出，達到排出煙塵目的。砌筑窯臉I墻體時應同時砌筑排煙通道2，在窯頂排煙通道2的出口處設置擋雨罩12，以免雨水及雜物落入排煙通道2影響排煙。第七步鋪面層11與砌炕沿
在通道壁10的上部平鋪一層土坯作為炕6的鋪面層11，然后在鋪面層11的表面鋪設草泥漿并抹平作為飾面層16，然后在炕尾與灶臺4相連處砌筑3 5層磚作為炕尾沿17。沿炕6的長度方向砌筑3 5層磚作為炕邊沿14，同時預留上下炕6用的炕口 15，炕尾沿17表面、坑邊沿14表面及坑6的側面鋪設有一層貼面磚13。需要說明的是，上述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。
權利要求
1.一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于包括工藝步驟如下 第一步施工前準備 準備盤炕(6)用土坯，土坯的原材料采用當地黃土，經過侵水、拌和、翻曬、糅合、進模、成型、脫模、晾曬工序制成長方體行土坯； 第二步炕(6)的位置選擇 炕(6 )選擇布置在窯室門內靠窗且緊貼著窯臉(I)的位置； 第三步擴炕寬 沿窯洞(7)寬度方向，根據所需的炕(6)的寬度，將炕(6)靠窯墻(3)的一側，向窯墻(3)方向擴展挖深直至所需炕寬； 第四步盤坑底座(8)連灶臺(4) 利用土坯按照所需炕(6)的尺寸，在選好的炕(6)的位置上砌筑炕底座(8)，土坯平鋪砌筑，砌筑高度為至少五層土坯的高度，土坯之間用泥漿粘結，同時，在炕尾處預留加柴口(5)，同時在加柴口(5)處砌筑灶臺(4)； 第五步；設置走煙道(9) 在砌好的底座(8)上沿底座(8)的長度方向設置通道壁(10)，通道壁(10)由側立砌筑的土坯組成，各通道壁(10)之間形成走煙道(9)； 第六步設置排煙通道(2) 排煙通道(2)設置炕(6)的緊貼窯墻(3)的一層，且從窯臉(I)的墻體內穿過，并延伸至窯頂地面，排煙通道(2 )與炕(6 )內的走煙道(9 )連通； 第七步鋪面層(11)與砌炕沿 在通道壁(10 )的上部平鋪一層土坯作為炕(6 )的鋪面層(11)，然后在鋪面層(11)的表面鋪設草泥漿并抹平作為飾面層(16)，然后在炕尾與灶臺(4)相連處砌筑3 5層磚作為炕尾沿(17)。
2.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第一步施工前準備中，在拌合工序中加入麥稻，土還的尺寸為450mmX250mmX50mm。
3.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第四步盤炕底座(8)連灶臺(4)中，炕底座(8)尺寸為2300mmX 1800mm或為2300mmX 1500mm或為2100mmX 1500mmo
4.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第四步盤炕底座(8)連灶臺(4)中，加柴口(5)設置在炕尾的中部，且沿炕(6)的長度方向設置，加柴口(5)的長度為炕(6)長度的四分之一。
5.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第五步；設置走煙道(9 )中，通道壁(10 )由兩塊并排側立的土坯砌筑在底座(8 )上組成，側立的土坯沿炕(6 )的長度方向斷續均勻布置。
6.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第六步設置排煙通道(2)，排煙通道(2)的出煙口上設置有擋雨罩(12)。
7.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第七步鋪面層(11)與砌炕沿中，沿炕(6)的長度方向砌筑3 5層磚作為炕邊沿(14)，同時預留上下炕(6)用的炕口(15)。
8.根據權利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第七步鋪面層(11)與砌炕沿中，炕尾沿(17)表面、炕邊沿(14)表面及炕(6)的側面鋪設有一層貼面磚(13)。
全文摘要
本發明涉及一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，它包括以下工藝步驟施工前準備、炕的位置選擇、擴炕寬、盤炕底座連灶臺、設置走煙道、設置排煙通道及鋪面層與砌炕沿，本發明是利用原始土坯為原料，在生土窯洞內盤炕，在炕體內設計走煙道和排煙通道，能夠有效的匯集煙火，組織熱氣流走向，便于排出煙塵，保證居民的生活環境，提高居住的舒適度。
文檔編號E04G21/00GK102635236SQ20121014244
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者劉強, 劉超, 崔金晶, 張俊峰, 張琰鑫, 時超, 李嬌嬌, 王超級, 童麗萍, 許春霞, 鄭元勛, 魏仁杰 申請人:鄭州大學