專利名稱：鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域施工技木，特別是一種消鋼板-砼組合剪力墻上的砼收縮裂縫的方法。
背景技術(shù)：
隨著超高層建筑的不斷増加，鋼板-砼組合剪力墻結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越多，鋼板-砼組合剪カ墻結(jié)構(gòu)較以往結(jié)構(gòu)形式而言，可以提高結(jié)構(gòu)承載力，抗震性能好，有效節(jié)約核心筒內(nèi)外的使用空間。
然而，鋼板-砼組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系常伴隨高強(qiáng)、大體積砼同時使用，在砼硬化和自收縮的同吋，由于剪カ墻鋼板與砼變形不一致，剪カ墻鋼板對砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了很大的約束，導(dǎo)致鋼板-砼組合剪力墻的砼大量開裂。所以在建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域里，鋼板-砼組合剪カ墻結(jié)構(gòu)砼開裂問題一直是行業(yè)內(nèi)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，要解決鋼板-砼組合剪力墻結(jié)構(gòu)的砼開裂問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟一、在建筑物的鋼板-砼組合剪カ墻施工前，在剪力墻鋼板上敷設(shè)導(dǎo)熱盤管，導(dǎo)熱盤管設(shè)有進(jìn)ロ端和出口端；步驟ニ、當(dāng)剪カ墻鋼板現(xiàn)場安裝完成后，先利用導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)向?qū)岜P管中注入帶有預(yù)設(shè)溫度的導(dǎo)熱介質(zhì)，同時通過測溫系統(tǒng)觀察剪力墻鋼板的溫度變化，使剪力墻鋼板達(dá)到設(shè)定溫度并產(chǎn)生一定的預(yù)膨脹，然后再進(jìn)行鋼板-砼組合剪力墻中的砼澆筑施工；步驟三、待砼終凝，根據(jù)砼的自身收縮率，通過導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)調(diào)節(jié)注入導(dǎo)熱盤管的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度及流量，由此來控制剪力墻鋼板的溫度，使剪力墻鋼板與砼同步收縮，直至鋼板-砼組合剪カ墻的溫度與環(huán)境溫度一致。在所述步驟一中，導(dǎo)熱盤管與剪力墻鋼板之間通過焊接金屬導(dǎo)熱片連接固定。在所述步驟一中，在剪力墻鋼板上還可根據(jù)加熱速率要求敷設(shè)可拆卸的輔助加熱裝置，在所述步驟ニ中，在導(dǎo)熱介質(zhì)加熱剪力墻鋼板的同時，還可用輔助加熱裝置輔助加熱剪カ墻鋼板。所述輔助加熱裝置可為合金電熱絲、碳纖維加熱絲、陶瓷電熱板或電磁加熱器等加熱裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果本發(fā)明針對目前較難控制的建筑物鋼板-砼組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系的開裂問題，提出了一種鋼板-砼組合剪カ墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，可有效控制剪力墻鋼板的溫度，使其達(dá)到與砼同步收縮，避免因剪力墻鋼板與砼變形不一致導(dǎo)致的砼收縮裂縫。本發(fā)明通過在建筑物鋼板-砼組合剪カ墻砼澆筑前，對剪カ墻鋼板進(jìn)行預(yù)加熱處理，使其產(chǎn)生一定的預(yù)膨脹，然后澆筑砼；當(dāng)熱量輸入需求較大時通過輔助加熱裝置提高加熱效率；待砼終凝，根據(jù)砼的自身收縮率，通過調(diào)整導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度和流量，調(diào)節(jié)剪カ墻鋼板的溫度使其達(dá)到與砼同步收縮，避免因剪力墻鋼板與砼變形不一致產(chǎn)生約束而導(dǎo)致砼收縮裂縫的產(chǎn)生。本發(fā)明擴(kuò)展了裂縫控制手段，由以往的被動控制砼的配合比、施工手段等，變?yōu)橹鲃涌刂萍袅︿摪鍦囟?，結(jié)合砼收縮規(guī)律，同步調(diào)整剪カ墻鋼板的變形，有效地控制了由于砼與剪カ墻鋼板變形不一致而產(chǎn)生的裂縫。本發(fā)明通過輔助加熱裝置，顯著提高了加熱效率，配合導(dǎo)熱盤管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，可以有效控制剪力墻鋼板的溫度變化曲線。本發(fā)明利用熱能、電能等對剪カ墻鋼板進(jìn)行預(yù)加熱和溫度控制，設(shè)備簡單、便于操作。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明安裝在剪力墻鋼板上的示意圖。圖2是圖I中A-A剖面的放大示意圖。附圖標(biāo)記1 一剪カ墻鋼板、2 —金屬導(dǎo)熱片、3 —輔助加熱裝置、4 一導(dǎo)熱盤管、5 ー導(dǎo)熱介質(zhì)、6 —進(jìn)ロ端、7 —出口端、8 —導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)、9 ー測溫系統(tǒng)。
具體實施例方式實施例參見圖I、圖2所示，這種鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施エ方法，其施工步驟如下。步驟一、在建筑物的鋼板-砼組合剪カ墻施工前，在剪力墻鋼板I上敷設(shè)導(dǎo)熱盤管4，導(dǎo)熱盤管4設(shè)有進(jìn)ロ端6和出口端7 ;敷設(shè)時，要根據(jù)建筑物中的鋼板-砼組合剪カ墻的截面面積、剪力墻鋼板I的厚度、以及鋼板-砼組合剪力墻中的砼的強(qiáng)度等級等條件來確定導(dǎo)熱盤管4的管徑及分布間距。步驟ニ、當(dāng)剪力墻鋼板I現(xiàn)場安裝完成后，先利用導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)8向?qū)岜P管4中注入帶有預(yù)設(shè)溫度的導(dǎo)熱介質(zhì)5，同時通過測溫系統(tǒng)9觀察剪力墻鋼板I的溫度變化，使剪力墻鋼板I達(dá)到設(shè)定溫度并產(chǎn)生一定的預(yù)膨脹，然后再進(jìn)行鋼板-砼組合剪力墻的砼澆筑施工。步驟三、待砼終凝，根據(jù)砼的自身收縮率，通過導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)8調(diào)節(jié)注入導(dǎo)熱盤管的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度及流量，由此來控制剪力墻鋼板I的溫度，使剪力墻鋼板I與砼同步收縮，直至鋼板-砼組合剪カ墻的溫度與環(huán)境溫度一致，這樣就避免了剪力墻鋼板I與砼變形不一致，避免了剪力墻鋼板I對砼的約束而導(dǎo)致的砼收縮裂縫。本實施例中，在所述步驟一中，導(dǎo)熱盤管4與剪力墻鋼板I之間通過焊接金屬導(dǎo)熱片2連接固定。此外，當(dāng)熱量輸入需求較大時，可以在所述步驟一中，在剪力墻鋼板I上敷設(shè)可拆卸的輔助加熱裝置3，在所述步驟ニ中，在導(dǎo)熱介質(zhì)5加熱剪カ墻鋼板I的同時，還可用輔助加熱裝置3輔助加熱剪カ墻鋼板1，即利用輔助加熱裝置3提高加熱效率。輔助加熱裝置3為合金電熱絲、碳纖維加熱絲、陶瓷電熱板或電磁加熱器等加熱設(shè)備。所述方法中用到了鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫裝置，該裝置包括導(dǎo)熱盤管4、測溫系統(tǒng)9和導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)8，所述導(dǎo)熱盤管4設(shè)有進(jìn)ロ端6和出ロ端7，并且導(dǎo)熱盤管4均勻敷設(shè)在剪力墻鋼板I上，所述測溫系統(tǒng)9也敷設(shè)在剪力墻鋼板I上，所述導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)8連接在導(dǎo)熱盤管4的進(jìn)ロ端6。所述導(dǎo)熱盤管4為中空的金屬管，盤管管徑及分布間距根據(jù)溫控需求選定。本實施例中，導(dǎo)熱盤管4沿管長方向間隔焊接連接有金屬導(dǎo)熱片2，金屬導(dǎo)熱片2又與剪力墻鋼板I焊接連接。在其它實施例中，導(dǎo)熱盤管4也可以通過其它連接方式敷設(shè)在剪力墻鋼板I上，不管采用什么連接方式，只要能保證導(dǎo)熱盤管4與剪カ墻鋼板連接并且可以將熱量順利的傳送給剪力墻鋼板I即可。
所述導(dǎo)熱介質(zhì)5為ー種流體介質(zhì)，比如水，或者水蒸氣，或者其它流體物質(zhì)。所述導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)8可根據(jù)需求提供連續(xù)的冷熱源，可以是鍋爐、冷風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)等。所述測溫系統(tǒng)9敷設(shè)在剪力墻鋼板I上，可以是熱電阻、熱電偶、采用紅外技術(shù)等接觸式和非接觸式溫度傳感器。以上所掲示的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。因此，依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，其特征在于施工步驟如下 步驟一、在建筑物的鋼板-砼組合剪力墻施工前，在剪力墻鋼板(I)上敷設(shè)導(dǎo)熱盤管(4)，導(dǎo)熱盤管(4)設(shè)有進(jìn)口端(6)和出口端(7)； 步驟二、當(dāng)剪力墻鋼板(I)現(xiàn)場安裝完成后，先利用導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)(8)向?qū)岜P管(4)中注入帶有預(yù)設(shè)溫度的導(dǎo)熱介質(zhì)(5)，同時通過測溫系統(tǒng)(9)觀察剪力墻鋼板(I)的溫度變化，使剪力墻鋼板(I)達(dá)到設(shè)定溫度并產(chǎn)生一定的預(yù)膨脹，然后再進(jìn)行砼澆筑施工； 步驟三、待砼終凝，根據(jù)砼的自身收縮率，通過導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)(8)調(diào)節(jié)注入導(dǎo)熱盤管的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度及流量，由此來控制剪力墻鋼板(I)的溫度，使剪力墻鋼板(I)與砼同步收縮，直至鋼板-砼組合剪力墻的溫度與環(huán)境溫度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，其特征在于在所述步驟一中，導(dǎo)熱盤管(4)與剪力墻鋼板(I)之間通過焊接金屬導(dǎo)熱片(2)連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，其特征在于在所述步驟一中，在剪力墻鋼板(I)上還根據(jù)加熱速率要求敷設(shè)可拆卸的輔助加熱裝置(3 )，在所述步驟二中，在導(dǎo)熱介質(zhì)(5 )加熱剪力墻鋼板(I)的同時，還用輔助加熱裝置(3)輔助加熱剪力墻鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，其特征在于所述輔助加熱裝置(3)為合金電熱絲、碳纖維加熱絲、陶瓷電熱板或電磁加熱器。
全文摘要
一種鋼板-砼組合剪力墻預(yù)熱鋼板消除砼收縮裂縫施工方法，步驟一、在建筑物的鋼板-砼組合剪力墻施工前，在剪力墻鋼板上敷設(shè)導(dǎo)熱盤管；步驟二、當(dāng)剪力墻鋼板現(xiàn)場安裝完成后，先利用導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)向?qū)岜P管中注入帶有預(yù)設(shè)溫度的導(dǎo)熱介質(zhì)，同時通過測溫系統(tǒng)觀察剪力墻鋼板的溫度變化，使剪力墻鋼板達(dá)到設(shè)定溫度并產(chǎn)生一定的預(yù)膨脹，然后再進(jìn)行鋼板-砼組合剪力墻中的砼澆筑施工；步驟三、待砼終凝，根據(jù)砼的自身收縮率，通過導(dǎo)熱介質(zhì)注入系統(tǒng)調(diào)節(jié)注入導(dǎo)熱盤管的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度及流量，由此來控制剪力墻鋼板的溫度。本方法可有效控制剪力墻鋼板的溫度，避免因剪力墻鋼板與砼變形不一致導(dǎo)致的砼收縮裂縫。
文檔編號E04G21/02GK102650165SQ20121016000
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者張琨 申請人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司