專利名稱：一種組合式早拆模板裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑工程施工的模板工程領域，具體來說，涉及ー種組合式早拆模板裝置，適用于建筑工程現澆混凝土梁板結構施工中，人工裝拆的早拆模板。
背景技術：
現澆混凝土樓板施工的模板工程包含了與混凝土接觸并使之成型的模板和支撐模板的支撐架。減少樓板模板及支架的配置數量和加快其周轉使用速度是目前工程項目部最關心的問題。目前建筑工程現澆混凝土樓板施工多采用傳統的木膠合板作為模板面板，木方或直徑48mm的鋼管作為面板背楞，扣件式鋼管架作為模板支撐架，全部人工散裝散 拆，現場從事模板工程施工的作業量大，工人隨意鋸截膠合板和木方造成大量的模板材料浪費。另ー方面，國外應用效果好的提早拆除模板塊，間隔2m以內保留鋼支撐支頂混凝土樓板，使模板實現早拆的模板及支撐體系在國內得不到很好的推廣應用，究其原因為與傳統的支模方式相比，中國是多地震國家，混凝土樓板結構形式多為梁板結構，受樓面結構的用鋼量和經濟性指標控制，板的跨度多在4m以內，板厚多為120 150mm之間，沒有面積較大的平板結構，國外應用效果好的早拆模板體系在國內卻應用不好，不適應板塊面積小和尺寸多變的混凝土樓板施工，造成國外先進模板技術在國內“水土不服”而得不到很好推廣應用。現澆混凝土結構仍然是我國房屋結構的主要結構形式，對于建筑工程現澆混凝土樓板施工，如何開發出適合人工裝拆和結合中國樓面結構特點的早拆模板體系成為困惑中國建筑工程施工界近十年的事情。公知的適合于人工裝拆的國內外早拆模板型式的支撐架主要有采用獨立式高度可調鋼支柱作為早拆模板體系的鋼支撐，必要時獨立可調鋼支柱下部可附加伸縮三角傘狀支撐架或水平框形架，以增加獨立鋼支撐的自立能力，避免倒塌。可調鋼支柱頂部設置升降式早拆柱頭，柱頭的頂托板直接與混凝土樓板接觸，柱頭能作升降的套管上可連帶擱置承托模板的傳カ鋼梁，鋼梁的跨度小于2m，在鐵錘等工具敲擊下，防止套管下滑的卡板滑動，升降柱頭的套管連帶鋼梁和模板塊下降150mm左右高度，升降柱頭的頂托板仍支頂住樓板，支頂點的間距小于2m，可實現提早拆除模板塊和支托鋼梁；該支撐體系存在著擱置模板塊的傳カ鋼梁是定長的，通用性較差；獨立可調鋼支柱無可供模板安裝操作工人站立的水平桿，與國內作業工人習慣不匹配。另外，公知的早拆模板體系中的模板塊主要為實腹的邊框高度為75mm的鋼框膠合板模板塊或鋁合金框膠合板模板塊，存在或實腹鋼框膠合板模板塊剛度差，或鋁合金框膠合板模板塊價格高和易質軟易損壞等問題。由于存在上述多種問題，與人工裝拆模板作業方式和中國混凝土樓板結構特點匹配的早拆模板未得到很好的開發和應用，這也限制了住房與城鄉建設部致カ于新型模板與腳手架新技術的推廣應用和直接影響了國家創導的緑色施工的目標實現。

發明內容
技術問題本發明所要解決的技術問題是提供ー種組合式早拆模板裝置，可以適應梁板結構施工的多尺寸變化的樓板支模，解決國內應用早拆模板技術找不到自量較輕、剛度較大和經濟耐用的模板塊以及裝拆靈活、高度可調和穩固性好的模板支架的問題。技術方案為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是
ー種組合式早拆模板裝置，該早拆模板裝置包括單塊重量小于或等于O. 3kN的空腹鋼框膠合板模板塊、鋼板沖壓梁、水平鋼管和盤扣架，鋼板沖壓梁和水平鋼管分別位于盤扣架的上部，空腹鋼框膠合板模板塊位于水平鋼管上，其中，
所述的盤扣架包括至少四個盤扣架立柱単元、兩端設有第一扣接頭的水平桿和兩端設有第二扣接頭的長度可調的斜桿，盤扣架立柱単元之間通過水平桿和斜桿連接；所述的每個盤扣架立柱單元包括一根內插管、一根外側固定有連接盤的主立桿套管、一個底座和ー個早拆柱頭，早拆柱頭連接在內插管的上部，內插管位于主立桿套管的內腔中，內插管與主立桿套管固定連接，且內插管的上部伸出主立桿套管，底座與主立桿套管的底部固定連接；水平桿通過第一扣接頭連接在相鄰的主立桿套管的連接盤上，且水平桿處于水平狀態，斜桿通過第二扣接頭連接在在相鄰或者相対的主立桿套管的連接盤上，且斜桿處于傾斜狀 態；水平鋼管位于早拆柱頭上。進ー步，所述的早拆柱頭包括頂托板、托梁、上調節螺母、下調節螺母和螺桿，頂托板固定連接在螺桿頂部，螺桿的外壁設有螺牙，上調節螺母、下調節螺母和托梁分別套裝在螺桿上，且上調節螺母和下調節螺母分別通過與螺桿的螺牙相配合連接在螺桿上，上調節螺母位于下調節螺母的上方，且上調節螺母的頂面抵住托梁的底面，螺桿的下部插于內插管的內腔中，內插管的頂面與下調節螺母的底面相抵；頂托板的頂面與鋼板沖壓梁的頂面內壁相貼合，水平鋼管位于托梁上。進ー步，所述的鋼板沖壓梁由內梁和外梁組成，內梁嵌于外梁內側，內梁和外梁均呈C形，且設有內卷邊。進ー步，所述的內插管與主立桿套管固定連接是指內插管的壁面上設有至少兩對沿軸向分布的第一通孔，主立桿套管的上部壁面上設有ー對同軸心的第二通孔，銷釘插于相對應的第一通孔和第二通孔中，固定內插管和主立桿套管。進ー步,所述的主立桿套管的外徑為57— 60mm，內插管的外徑為48mm。進ー步，所述的斜桿包括外套管、插管和楔形插銷，插管位于外套管的內腔中，夕卜套管的壁面上設有橢圓長槽孔，楔形插銷的凸塊位于長槽孔中，并且長槽孔中還設有U形擋板，U形擋板的開ロ面與插管相対。進ー步，所述的空腹鋼框膠合板模板塊的邊框高度為55mm。有益效果與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下有益效果
I.本發明的組合式早拆模板裝置主要由空腹鋼框膠合板模板塊和高度可調的盤扣架組成，能適應國內梁板結構施工的多尺寸變化的樓板支模，井能實現模板塊早拆，減少了高層建筑施工的模板塊配置量。2.由頂托板支撐鋼板沖壓梁，鋼板沖壓梁由內梁和外梁組成，內梁和外梁可相互移動。這種抽拉式鋼板沖壓梁能實現跨度的自由調節。空腹鋼框膠合板模板塊擱置在位于可調節長度的鋼板沖壓梁兩側的水平鋼管上，與鋼板沖壓梁分離，空腹鋼框膠合板模板塊布置更加靈活。3.采用盤扣架作為組合式早拆模板裝置的支架，盤扣架的節點具有一定抗扭剛度，便于在由斜桿構成的架體穩定單元上擴展不設斜腹桿的支架単元，有效減少斜腹桿的用量，工人也有踩踏作業的水平桿，適應中國建筑工人的作業習慣。4.外徑為57—60mm的主立桿套管和外徑為48mm的內插管套插，可使裝配后的主立桿套管和內插管的整體高度在2300 3800m間變化，在加上早拆柱頭和底的可調撐的高度變化，使得盤扣架立柱単元基本能適應大多數剪力墻結構和框架結構的層高變化，具有很強的適應性。5.充分利用空腹鋼框膠合板模板塊的邊框高度為55mm的優點，適應了エ地用散拼的常用木膠合板和木方作為非標準填充模板的需要。同時本發明采用的空腹鋼框膠合板模板塊為輕型模板塊，即單塊模板塊的重量在O. 3kN以內，并采用較大的模板塊面積，適宜 建筑工人提早拆除模板塊和轉運模板，并且模板塊外邊肋剛度大，模板使用中邊肋不易變形，能提高周轉使用次數。


圖I是本發明的結構示意圖。圖2是本發明中的盤ロ架的結構示意圖。圖3是本發明中的早拆柱頭與水平鋼管、空腹鋼框膠合板模板塊的裝配結構圖。圖4是本發明的支模狀態示意圖。 圖5是本發明的拆模狀態示意圖。圖6是本發明中優選的鋼板沖壓梁的結構展開圖。圖中有空腹鋼框膠合板模板塊I、鋼板沖壓梁2、水平鋼管3、早拆柱頭4頂托板5、托梁6、上調節螺母7、下調節螺母8、內插管9、主立桿套管10、水平桿11、斜桿12、底座13、盤扣架14、螺桿15。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的技術方案作進ー步說明。如圖I至圖3所示，本發明的ー種組合式早拆模板裝置，包括單塊重量小于或等于O. 3kN公斤的空腹鋼框膠合板模板塊I、鋼板沖壓梁2、水平鋼管3和盤扣架14。鋼板沖壓梁2和水平鋼管3分別位于盤扣架14的上部，空腹鋼框膠合板模板塊I位于水平鋼管3上。盤扣架14包括至少四個盤扣架立柱単元、兩端設有第一扣接頭的水平桿11和兩端設有第ニ扣接頭的長度可調的斜桿12，盤扣架立柱単元之間通過水平桿11和斜桿12連接。每個盤扣架立柱單元包括一根內插管9、一根外側固定有連接盤的主立桿套管10、一個底座13和一個早拆柱頭4。主立桿套管10的外徑優選為57—60mm,例如可以是57 mm、60 mm。內插管9的外徑優選為48mm。早拆柱頭4連接在內插管9的上部，內插管9位于主立桿套管10的內腔中，內插管9與主立桿套管10固定連接，且內插管9的上部伸出主立桿套管10，底座13與主立桿套管10的底部固定連接。水平桿11通過第一扣接頭連接在相鄰的主立桿套管10的連接盤上，且水平桿11處于水平狀態。斜桿12通過第二扣接頭連接在在相鄰或者相対的主立桿套管10的連接盤上，且斜桿12處于傾斜狀態。水平鋼管3位于早拆柱頭4上。進一歩，早拆柱頭4包括頂托板5、托梁6、上調節螺母7、下調節螺母8和螺桿15。頂托板5固定連接在螺桿15頂部，螺桿15的外壁設有螺牙，上調節螺母7、下調節螺母8和托梁6分別套裝在螺桿15上，且上調節螺母7和下調節螺母8分別通過與螺桿15的螺牙相配合連接在螺桿15上。上調節螺母7位于下調節螺母8的上方，且上調節螺母7的頂面抵住托梁6的底面。螺桿15的下部插于內插管9的內腔中，內插管9的頂面與下調節螺母8的底面相抵。頂托板5的頂面與鋼板沖壓梁2的頂面內壁相貼合，水平鋼管3位于托梁6上。托梁6優選呈U形。這樣水平鋼管3位于托梁6中時就不會滑落。進ー步，所述的鋼板沖壓梁2由內梁和外梁組成，內梁嵌于外梁內側，內梁和外梁均呈C形，且設有內卷邊。此種結構的鋼板沖壓梁2為長度可調節的抽拉式沖壓梁。內梁可以從外梁中抽出，只要保證內梁不完全脫離外梁，內梁可以抽出任意長度。這樣整個鋼板沖壓梁2的長度就是可調的。這解決施工梁板結構跨度的多變的問題。進一歩，內插管9和主立桿套管10的固定連接方式有多種，本專利優選可調式的連接方式。舉例來說，內插管9的壁面上設有至少兩對沿軸向分布的第一通孔，每對第一通孔都是同軸心的，主立桿套管10的上部壁面上設有ー對同軸心的第二通孔，銷釘插于相對應的第一通孔和第二通孔中，固定內插管9和主立桿套管10。由于內插管9的壁面上設有 多對第一通孔，可以根據施工高度要求，選擇其中ー對第一通孔與主立桿套管10上的第二通孔相適配。這樣，內插管9和主立桿套管10整體高度就是可調節的。作為優選方案，內插管9上的第一通孔的間距為12 —15厘米。合理設置第一通孔的間距，可以減少不必要的通孔，又可以滿足高度調節要求。空腹鋼框膠合板模板塊I的邊框高度優選為55mm。進ー步，所述的斜桿12包括外套管、插管和楔形插銷，插管位于外套管的內腔中，外套管的壁面上設有橢圓長槽孔，楔形插銷的凸塊位于長槽孔中，并且長槽孔中還設有U形擋板，U形擋板的開ロ面與插管相対。楔形插銷的凸塊的U形擋板壁面相對。通過敲擊楔形插銷，楔形插銷的凸塊對U形擋板施加壓力，依靠U形擋板的正壓力，U形擋板卡住插管，阻止插管與外套管相對滑動。本專利中的底座13可以是高度不可調的結構，但是，優選高度可調的結構。高度可調的底座13采用本領域常用的機械結構，例如中華人民共和國行業標準JGJ231-2010中公開的可調底座結構。此種結構的斜桿12屬于長度可調的結構。因為相鄰的主立桿套管10的間距和相對的主立桿套管10的間距是不一樣的，再加上裝配產生的誤差，所以斜桿12采用長度可調的結構，可以加強斜桿12的適用范圍，滿足不同距離的要求。該結構的組合式早拆模板裝置具有快速安裝和架體尺寸可調的優點。整個組合式早拆模板裝置的支模高度為2500 4500mm之間，適用一般樓層高度的樓板支模。組合式早拆模板裝置中的水平桿11除了固定主立桿套管10的作用之外，還可以解決工人裝拆模板塊需站立的平臺問題。頂托板5的頂面與鋼板沖壓梁2的頂面內壁相貼合，解決模板塊拆除后保留未達設計強度的混凝土樓板的足夠支點問題。調節托梁6，使托梁6能支托擱置空腹鋼框膠合板模板塊I的水平鋼管3，并通過旋轉上調節螺母7解決水平鋼管3與空腹鋼框膠合板模板塊I的降落問題，加快空腹鋼框膠合板模板塊I的周轉使用。空腹鋼框膠合板模板塊I的邊框高度優選為55mm。55mm的空腹鋼框膠合板模板塊I的高度與目前建筑エ地常用的15mm厚度木膠合板及平放的40 X 90mm木方尺寸相匹配，為標準模板塊以外的支模區域安裝填充模板塊提供了方便，解決以往早拆模板不適應國內梁板結構樓板尺寸多變的技術難題。模板塊邊框選用55mm高度，解決早拆模板面積以外區域需要用膠合板和木方填充的尺寸匹配問題。上述結構的組合式早拆模板裝置進行支模的過程是
如圖4所示，首先安裝單個盤扣架單元，將底座13固定在地面上，然后將主立桿套管10連接在底座的上部，內插管9插入主立桿套管10的內腔中，并且將內插管9壁面上的第一通孔和主立桿套管10壁面上的第二通孔相對應，用銷穿插在相對應的第一通孔和第二通孔中，以此固定內插管9和主立桿套管10，將早拆柱頭4的螺桿15穿插在內插管9的內腔中，并使得固定在螺桿15下部的下調節螺母8與內插管9的頂端相抵，使得螺桿15不會沉入內插管9的內腔中，上調節螺母7和下調節螺母8與螺桿15外表面的螺牙相配合，頂托板5固定連接在螺桿15頂部，托梁6套裝在螺桿15上，托梁6的底面與上調節螺母7的頂面相抵。然后按照上述方案安裝多個盤扣架単元，并用水平桿11通過第一扣接頭連接在相鄰的主立桿套管10的連接盤上，斜桿12通過第二扣接頭連接在在相鄰或者相対的主立桿套管10的連接盤上；
接著調節頂托板5的高度，使得頂托板5的頂面與鋼板沖壓梁2的頂面內壁相貼合。調節高度的方式有三種第一種方式內插管9壁面上設有多個第一通孔，主立桿套管10上部壁面上設有I對第二通孔，通過選擇相對應的第一通孔和第二通孔，可以調節內插管9頂端的高度；第ニ種方式通過調節底座的高度，可以調節主立桿套管10的高度；第三種方式通過調節下調節螺母8在螺桿15上的位置，實現對螺桿15高度的調節。通過這三種方式調節，使得頂托板5的頂面與鋼板沖壓梁2的頂面內壁相貼合，水平鋼管3位于托梁6上。
最后布置水平鋼管3和空腹鋼框膠合板模板塊I。在調節好頂托板5的位置后，在托梁6上布置水平鋼管3，并將空腹鋼框膠合板模板塊I置于水平鋼管3上方。利用該組合式早拆模板裝置進行拆模的過程是
如圖5所示，調節上調節螺母7，使得上調節螺母7沿著螺桿15往下移動，從而托梁6下降。這樣位于托梁6上的水平鋼管3和空腹鋼框膠合板模板塊I隨之下降。不調節上調節螺母7，即保持上調節螺母7在螺桿15上的位置，使得頂托板5的頂面抵住鋼板沖壓梁2的頂面內壁。也就是說，鋼板沖壓梁2不會產生移動，只有水平鋼管3和空腹鋼框膠合板模板塊I下降，從而實現拆摸。
權利要求
1.一種組合式早拆模板裝置，其特征在于該早拆模板裝置包括單塊重量小于或等于0.3kN的空腹鋼框膠合板模板塊(I)、鋼板沖壓梁(2)、水平鋼管(3)和盤扣架(14)，鋼板沖壓梁(2)和水平鋼管(3)分別位于盤扣架(14)的上部，空腹鋼框膠合板模板塊(I)位于水平鋼管(3)上，其中， 所述的盤扣架(14)包括至少四個盤扣架立柱單元、兩端設有第一扣接頭的水平桿(11)和兩端設有第二扣接頭的長度可調的斜桿(12)，盤扣架立柱單元之間通過水平桿(11)和斜桿(12)連接；所述的每個盤扣架立柱單元包括一根內插管(9)、一根外側固定有連接盤的主立桿套管(10)、一個底座(13)和一個早拆柱頭(4)，早拆柱頭(4)連接在內插管(9)的上部，內插管(9)位于主立桿套管(10)的內腔中，內插管(9)與主立桿套管(10)固定連接，且內插管(9)的上部伸出主立桿套管(10)，底座(13)與主立桿套管(10)的底部固 定連接；水平桿(11)通過第一扣接頭連接在相鄰的主立桿套管(10)的連接盤上，且水平桿(11)處于水平狀態，斜桿(12)通過第二扣接頭連接在在相鄰或者相對的主立桿套管(10)的連接盤上，且斜桿(12)處于傾斜狀態；水平鋼管(3)位于早拆柱頭(4)上。
2.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的早拆柱頭(4)包括頂托板(5)、托梁(6)、上調節螺母(7)、下調節螺母(8)和螺桿(15)，頂托板(5)固定連接在螺桿(15)頂部，螺桿(15)的外壁設有螺牙，上調節螺母(7)、下調節螺母(8)和托梁(6)分別套裝在螺桿(15)上，且上調節螺母(7)和下調節螺母(8)分別通過與螺桿(15)的螺牙相配合連接在螺桿(15)上，上調節螺母(7)位于下調節螺母(8)的上方，且上調節螺母(7)的頂面抵住托梁(6)的底面，螺桿(15)的下部插于內插管(9)的內腔中，內插管(9)的頂面與下調節螺母(8)的底面相抵；頂托板(5)的頂面與鋼板沖壓梁(2)的頂面內壁相貼合，水平鋼管(3)位于托梁(6)上。
3.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的鋼板沖壓梁(2)由內梁和外梁組成，內梁嵌于外梁內側，內梁和外梁均呈C形，且設有內卷邊。
4.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的內插管(9)與主立桿套管(10)固定連接是指內插管(9)的壁面上設有至少兩對沿軸向分布的第一通孔，主立桿套管(10)的上部壁面上設有一對同軸心的第二通孔，銷釘插于相對應的第一通孔和第二通孔中，固定內插管(9)和主立桿套管(10)。
5.按照權利要求4所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的第一通孔的間距為12—15厘米。
6.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的主立桿套管(10)的外徑為57—60mm,內插管(9)的外徑為48mm。
7.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的托梁(6)呈U形。
8.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的斜桿(12)包括外套管、插管和楔形插銷，插管位于外套管的內腔中，外套管的壁面上設有橢圓長槽孔，楔形插銷的凸塊位于長槽孔中，并且長槽孔中還設有U形擋板，U形擋板的開口面與插管相對。
9.按照權利要求I所述的組合式早拆模板裝置，其特征在于所述的空腹鋼框膠合板模板塊(I)的邊框高度為55mm。
全文摘要
本發明公開了一種組合式早拆模板裝置，包括空腹鋼框膠合板模板塊、鋼板沖壓梁、水平鋼管和盤扣架，鋼板沖壓梁和水平鋼管分別位于盤扣架的上部，空腹鋼框膠合板模板塊位于水平鋼管上，盤扣架包括至少四個盤扣架立柱單元、水平桿和斜桿，盤扣架立柱單元之間通過水平桿和斜桿連接；每個盤扣架立柱單元包括內插管、主立桿套管、底座和早拆柱頭，早拆柱頭連接在內插管的上部，內插管位于主立桿套管的內腔中，內插管與主立桿套管固定連接，底座與主立桿套管的底部固定連接；水平鋼管位于早拆柱頭上。該組合式早拆模板裝置，可以適應梁板結構施工的多尺寸變化的樓板支模，具有自量較輕、剛度較大和經濟耐用久、高度可調的良好性能。
文檔編號E04G11/48GK102661040SQ20121016713
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者郭正興 申請人:東南大學