專利名稱：一種玻璃鋼化設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼化設備，屬于鋼化玻璃生產設備的設計與制造技術領域。
背景技術：
傳統技術中的玻璃鋼化爐一般為旋轉式煤油鋼化爐，首先通過手工將玻璃放置在下模上，旋轉式煤油鋼化爐中周側排布有多個下模，待成型的玻璃隨著下模的轉動而被送入到鋼化爐中加熱，經加熱達到鋼化溫度的玻璃通過上壓模位置時，上壓模下落，玻璃被壓制成型，成型后的玻璃通過手工取放到三工位旋轉平臺上，三工位旋轉平臺旋轉會將玻璃 帶至風冷區進行驟冷鋼化，驟冷鋼化后的玻璃經由手工取放到成品輸送帶上進入下一步的包裝工序，這種旋轉式煤油鋼化爐上料區靠近下料區且都處在鋼化爐內，爐內的溫度不斷的散發出來，導致上料工人和下料工人所處的工作環境溫度很高，且噪聲大，工人的工作環境極差，同時，旋轉式煤油鋼化爐所需的模具數量多，造成生產成本高，其產生相同的熱量所需煤油耗油量大，上料、玻璃成型后的下料以及玻璃驟冷鋼化后取放到成品輸送帶上都需要配置工人，所需用工人數多，人工成本相應較高，已經不符合現代化高效、節能、自動化、低成本的生產要求了。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種結構緊湊合理、所需工人少、工作環境好、能夠實現全自動化生產的玻璃鋼化設備。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種玻璃鋼化設備，其包括從左到右依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區、下料區和風冷區，上料架和電鋼化爐上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾和陶瓷滾；所述成型區包括一支架，支架上設置有與陶瓷滾平行且等高的陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向分為前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模，支架上位于下壓模的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱，下壓模的正上方位置安裝有鋼化模；所述下料區為一具有成型工位、風冷工位和輸送帶工位的三工位旋轉平臺，其包括一旋轉座，旋轉座上的旋轉盤的周側均勻設置有三個置物架，位于成型工位時的置物架與成型區的出料口對接，位于風冷工位時的置物架處于風冷區的上、下風盤之間，位于輸送帶工位時的置物架緊鄰成品輸送帶；在成型工位位置處設有立架，立架上安裝有第六氣缸，第六氣缸的輸出端連接有頂架，頂架的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾，置物架的表面設有在頂架上升時用于通過石棉繩滾的條槽。作為上述技術方案的改進，所述支架上設置有排列于下壓模的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模位置的升降柱，升降柱為四根，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調節平臺上。作為上述技術方案的進一步改進，所述下料區還包括一設置于輸送帶工位處的第二氣缸，置物架由U型架和鉸接在U型架上、在第二氣缸的推動下其鄰近旋轉盤的一側可向上抬升翻轉的置物盤，置物盤的鉸接位置沿背向旋轉盤方向遠離置物盤的中線，U型架的底側邊沿設置有用于擱置置物盤、防止置物盤鄰近旋轉盤的一側向下翻轉的壓臺。進一步，所述上料架上安裝有導向塊，導向塊位于繩滾的上表面。優選地，所述導向塊通過支腳固定在位于繩滾下方位置的動滑塊上，動滑塊滑動連接在固定于上料架上的定滑塊上，定滑塊上的滑道沿繩滾軸向方向。進一步，所述鋼化模固定連接在第三氣缸的輸出端。進一步，所述前、后陶瓷輥為軸向可調節陶瓷輥。優選地，所述支架上位于陶瓷輥的左側設置有與陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿于整個支架。
進一步，所述立架上設有立柱，立柱上套接有導向套，導向套固定在頂架上。進一步，所述風冷區包括安裝支架，安裝支架上連接有對置的上、下風盤，上、下風盤的進風口同風機連接，安裝支架上設置有驅動上、下風盤轉動的驅動機構。本發明的有益效果是本發明通過將玻璃成型用的定模設置在上方位置即鋼化模，成型用的動模設置在下方位置即下壓模，配合陶瓷輥、定位柱，使得經過電鋼化爐加熱的玻璃在經過成型區時，首先定位柱對玻璃起擋住定位作用，接著下壓模升起配合鋼化模壓制玻璃使玻璃成型，同時定位柱下降，玻璃成型后下壓模下落，成型的玻璃回落到陶瓷輥上，通過陶瓷輥將成型玻璃輸送到下料區，下料區上的石棉繩滾將成型的玻璃輸送擱置到三工位旋轉平臺上，三工位旋轉平臺將成型的玻璃送至風冷區驟冷鋼化，鋼化后的玻璃被三工位旋轉平臺送至輸送帶工位，實現了上料后到下料的自動化生產，同時可將電鋼化爐及成型區隔離在特定房間內，使得上料工人和驟冷鋼化后取件工人同高溫區隔離，大大的改善了工人的工作環境；同時，若結合置物架可45°角翻轉，則玻璃成型鋼化的整個過程實現了自動化，只需一個上料工人即可，大大的降低了人工成本，有效的提高了生產效率，而電鋼化爐相比于傳統的煤油鋼化爐，具有更節約能源、環保的優點；另外，本發明相對于傳統的旋轉式煤油鋼化爐，其所需模具數量少，只需一個下壓模和鋼化模，大大的降低了生產成本。本發明結構緊湊合理、工作環境好、生產效率高、能耗低、環保，能夠實現自動化生產。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I是本發明的結構示意 圖2是本發明中上料架的結構示意 圖3是圖2的另一角度示意 圖4是本發明中電鋼化爐(隱藏掉上爐體)的結構示意 圖5是圖4中A的局部放大 圖6是本發明中成型區的結構示意 圖7是圖6隱藏掉殼罩后的結構示意 圖8本圖7隱藏掉鋼化模后的另一角度示意 圖9是本發明中成型區的下壓模、定位柱、升降柱的安裝結構示意 圖10是本發明中導向塊的結構示意圖；圖11是本發明中立架及其上相關零部件的安裝結構示意 圖12是本發明中下料區的結構示意 圖13是圖12的另一角度示意 圖14是本發明中風冷區的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖f圖14，本發明的一種玻璃鋼化設備，其包括從左到右依次排列的上料架I、電鋼化爐2、成型區3、下料區4和風冷區5，此處所述從左到右是指以圖I視角觀察得到的方向，下文所述左、右、前、后方向均以此視角為準。所述上料架I和電鋼化爐2上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾11和陶瓷滾21，繩滾11可以為石棉繩滾或者橡膠滾，繩滾11的末端為鏈輪，上料架I的下方設置一驅動電機16,驅動電機16的輸出軸上同樣安裝有鏈輪，通過鏈條連接實現驅動電機16對繩滾11的驅動；電鋼化爐2用于對玻璃進行加熱，為現有技術，此處不再展開贅述。所述成型區3包括一支架31，支架31上設置有與陶瓷滾21平行且等高的陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向分為前陶瓷輥321和后陶瓷輥322，前、后陶瓷輥321、322的一端安裝有鏈輪，支架31上安裝有驅動軸(圖中未示出)，驅動軸上設置有3個鏈輪，其中驅動軸兩端的鏈輪通過鏈條分別與前、后陶瓷輥321、322上的鏈輪連接，第三個鏈輪則通過鏈條與電機的輸出端連接，電機通過驅動軸將運動傳遞給前、后陶瓷輥321、322，能夠保證前、后陶瓷輥321,322的轉速一致。所述前、后陶瓷輥321、322沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模7，支架31上位于下壓模7的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱34，定位柱34通過氣動控制其上下升降，當然，定位柱34也可以有3根或更多。所述下壓模7的正上方位置安裝有鋼化模8，鋼化模8相當于一定模，下壓模7相當于一動模，通過鋼化模8和下壓模7可實現對玻璃的壓制成型。為了使得鋼化模8能夠適應不同厚度的玻璃，使得玻璃從鋼化模8下方通過時不會與鋼化模8發生干涉，可將鋼化模8固定連接在第三氣缸81的輸出端,第三氣缸81固定在殼罩82的頂面,殼罩82罩在支架31上，這樣在未進入成型工序時，可將鋼化模8向上抬升，避免其與玻璃和陶瓷輥發生干涉，同時，針對不同厚度的玻璃，可調節鋼化模8距離陶瓷輥的高度，以適應不同厚度不同型號的玻璃；另外，殼罩82將陶瓷輥、下壓模7等零部件隱藏起來，以達到美觀作用。所述下料區4為一具有成型工位、風冷工位和輸送帶工位的三工位旋轉平臺，其包括一旋轉座41，旋轉座41上的旋轉盤45的周側均勻設置有三個置物架42，位于成型工位時的置物架42與成型區3的出料口對接，位于風冷工位時的置物架42處于風冷區5的上、下風盤52、53之間，位于輸送帶工位時的置物架42緊鄰成品輸送帶，優選當一個置物架42處于成型工位時，其余兩個置物架42分別剛好位于風冷工位和輸送帶工位，以提高整臺設備的運行效率；在成型工位位置處設有立架6，立架6上安裝有第六氣缸61，第六氣缸61的輸出端連接有頂架62，頂架62的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾63，置物架42的表面設有在頂架62上升時用于通過石棉繩滾63的條槽43。石棉繩滾63的設置是考慮到從成型區3出來的玻璃溫度仍然很高，如果讓成型后的玻璃在前、后陶瓷輥321、322的推動下直接進入到置物架42上，則玻璃與置物架42之間必然會產生滑動摩擦，因玻璃溫度很、高處于軟化狀態，該滑動摩擦必然會使得玻璃的表面刮傷、變形，而石棉繩滾63的設置，使得在玻璃成型后需從成型區3出料時，第六氣缸61驅動石棉繩滾63上升，石棉繩滾63穿過條槽43上升到與陶瓷輥齊平的位置，同時，石棉繩滾63在電機的帶動下自身旋轉，使得成型的玻璃能夠平穩的被石棉繩滾63所接收，待玻璃完全落于石棉繩滾63上后，第六氣缸61帶動石棉繩滾63下落，在石棉繩滾63穿過條槽43時，玻璃落在置物架42上，有效的避免了玻璃從成型區3落入到置物架42上時受到的刮傷、變形影響。為了使得石棉繩滾63升降式更平穩，可在所述立架6上設有立柱64，立柱64上套接有導向套65，導向套65固定在頂架62上。對于不同型號的玻璃，其所要求的下壓模7的大小有不同，故可將所述前、后陶瓷輥321、322設置為軸向可調節陶瓷輥，即前、后陶瓷輥321、322沿其軸向可移動，以調節前、后陶瓷輥321、322之間所形成的空位的大小，以適應不同型號玻璃對下壓模7的不同需求。所述風冷區5包括安裝支架51，安裝支架51上連接有對置的上、下風盤52、53，上、下風盤52、53的進風口同風機54連接，安裝支架51上設置有驅動上、下風盤52、53轉動的驅動機構。該驅動機構包括一電機55，電機55的輸出端皮帶連接有驅動軸56，驅動軸56的兩端分別設置有上、下驅動輪57、58，上、下驅動輪57、58通過傳動帶分別同上、下風盤·52,53連接。本發明所述的玻璃鋼化設備是這樣工作的首先，手工將待加工的玻璃放置在上料臺I的繩滾11上，為了使得放置時的位置比較精確，以便后續進入成型區3時能夠準確的進入到由下壓模7和鋼化模8所構成的成型位置，優選在所述上料架I上安裝有導向塊12，導向塊12位于繩滾11的上表面，這樣可將玻璃靠在導向塊12的側邊，以實現導向塊12對玻璃的導向作用。對于不同型號的玻璃，其有大小之分，為適應這種需求，可將所述導向塊12通過支腳13固定在位于繩滾11下方位置的動滑塊14上，動滑塊14滑動連接在固定于上料架I上的定滑塊15上，定滑塊15上的滑道沿繩滾11軸向方向，即導向塊12可以沿繩滾11軸向移動。當然，如果只用于生產一種型號的玻璃，只需將繩滾11的長度設置成與玻璃的大小相適配，使得上料架I用于安裝繩滾11的兩側邊對玻璃形成導向作用，而無需安裝導向塊12。玻璃由繩滾11輸送到陶瓷滾21，玻璃進入電鋼化爐2進行預熱和加熱，經加熱達到鋼化溫度從電鋼化爐2的出料口進入到成型區3的陶瓷輥上，考慮到被電鋼化爐2加熱后的玻璃處于軟化狀態，因前、后陶瓷輥321、322之間形成有一空位，加熱至軟化狀態的玻璃由電鋼化爐2中直接進入到前、后陶瓷輥321、322上可能會造成過渡不夠平穩，因此可在所述支架31上位于陶瓷輥的左側設置有與陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥39，第二陶瓷輥39沿其軸向貫穿于整個支架31。陶瓷輥的左側是指第二陶瓷輥39位于前、后陶瓷輥321、322沿玻璃行進方向的后方位置，即指玻璃從電鋼化爐2中出來后首先進入到第二陶瓷輥39上，由第二陶瓷輥39將玻璃平穩的輸送到前、后陶瓷輥321、322上，第二陶瓷輥39沿其軸向貫穿整個支架31是指第二陶瓷輥39上不存在前、后陶瓷輥321、322形成的空位，相比于加熱后的玻璃從電鋼化爐2中直接進入到前、后陶瓷輥321、322上，加熱后的玻璃經第二陶瓷輥39后再進入到前、后陶瓷輥321、322上過渡的更平穩。待玻璃完全在陶瓷輥上后，控制中心會控制定位柱34上升(當然，定位柱34亦可以在前一個玻璃離開成型區3后即可上升)，定位柱34可由氣動控制，由陶瓷輥帶動的玻璃會與定位柱34抵接,定位柱34實現對玻璃的定位,經定位后,玻璃正好位于下壓模7的正上方位置，此時，下壓模7會在第四氣缸38的推動下上升而抵接玻璃，玻璃被推入到鋼化模8中，并在下壓模7和鋼化模8的共同作用下被壓制成型，為了避免下壓模7在上升將玻璃往上頂時，玻璃因重力偏斜導致其發生側滑，所述支架31上設置有排列于下壓模7的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模8位置的升降柱33，升降柱33為四根，每兩根升降柱33固定在一條板35上，條板35連接在氣缸36的輸出端，氣缸36固定在左右程控調節平臺37上。在定位柱34對玻璃擋住定位后，玻璃正好位于升降柱33的正上方位置，升降柱33在氣缸36的作用下向上升起以將玻璃托起至鋼化模8位置，然后下壓模7上升對玻璃實施壓制成型。當然，升降柱33也可以設置為三根且均勻分布于下壓模7周側，升降柱33可以將玻璃穩當的向上托起而不會發生側滑現象，有效的避免了直接由下壓模7托起玻璃發生側滑的可能。考慮到玻璃型號的不同，可將氣缸36固定在左右程控調節平臺37上，左右程控調節 平臺37可控制升降柱33沿前陶瓷輥321的軸向移動，以使得針對不同型號的玻璃，升降柱33都可以將玻璃穩妥的向上托起。在玻璃被壓制成型時，升降柱33和定位柱34下落至低于陶瓷輥的上表面高度以使其不干擾玻璃在前、后陶瓷輥321、322上的輸送，玻璃成型后，下壓模7下降，成型后的玻璃跟著下壓模7下落，當下壓模7下落至陶瓷輥的下方位置時，成型的玻璃擱置在了前、后陶瓷輥321、322上，并進入下料區4。成型后的玻璃在從成型區3輸出之前，立架6上的石棉繩滾63在第六氣缸61的驅動下穿過條槽43上升到與陶瓷輥齊平的位置，同時，石棉繩滾63在電機的帶動下自身旋轉，使得成型的玻璃能夠平穩的被石棉繩滾63所接收，待玻璃完全落于石棉繩滾63上后，第六氣缸61帶動石棉繩滾63下落，在石棉繩滾63穿過條槽43時，玻璃落在置物架42上，玻璃落在置物架42上后，旋轉盤45開始旋轉將擱置有成型玻璃的置物架42帶至風冷工位并停留一定時間，使得成型玻璃在上、下風盤52、53吹風的作用下驟冷鋼化，玻璃鋼化后，旋轉盤45繼續旋轉，將載有鋼化玻璃的置物架42帶至輸送帶工位，鋼化玻璃可由人工取至成品輸送帶上以進入下一步包裝工序。為了進一步實現自動化，所述下料區4還包括一設置于輸送帶工位處的第二氣缸44，置物架42由U型架421和鉸接在U型架421上、在第二氣缸44的推動下其鄰近旋轉盤45的一側可向上抬升翻轉的置物盤422，置物盤422的鉸接位置沿背向旋轉盤45方向遠離置物盤422的中線，U型架421的底側邊沿設置有用于擱置置物盤422、防止置物盤422鄰近旋轉盤45的一側向下翻轉的壓臺4211。第二氣缸44可焊接在旋轉座41的側壁上，當載有鋼化玻璃的置物架42旋轉至輸送帶工位時，旋轉盤45停止旋轉，同時第二氣缸44動作將置物盤422靠近旋轉套41的一側向上頂起,置物盤422作45°角翻轉,置物盤422上的鋼化玻璃滑落在成品輸送帶上，取代了人工手工取件，方便快捷，效率高。以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種玻璃鋼化設備，其特征在于包括從左到右依次排列的上料架(I)、電鋼化爐(2)、成型區(3)、下料區(4)和風冷區(5)，上料架(I)和電鋼化爐(2)上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾(11)和陶瓷滾(21);所述成型區(3)包括一支架(31)，支架(31)上設置有與陶瓷滾(21)平行且等高的陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向分為前陶瓷輥(321)和后陶瓷輥(322)，前、后陶瓷輥(321、322)沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模(7)，支架(31)上位于下壓模(7)的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱(34)，下壓模(7)的正上方位置安裝有鋼化模(8);所述下料區(4)為ー具有成型エ位、風冷エ位和輸送帶エ位的三エ位旋轉平臺，其包括一旋轉座(41)，旋轉座(41)上的旋轉盤(45)的周側均勻設置有三個置物架(42)，位于成型エ位時的置物架(42)與成型區(3)的出料ロ對接，位于風冷エ位時的置物架(42)處于風冷區(5)的上、下風盤之間，位于輸送帶エ位時的置物架(42)緊鄰成品輸送帶；在成型エ位位置處設有立架(6)，立架(6)上安裝有第六氣缸(61)，第六氣缸(61)的輸出端連接有頂架(62)，頂架(62)的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾(63)，置物架(42)的表面設有在頂架(62)上升時用于通過石棉繩滾(63)的條槽(43)。
2.根據權利要求I所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述支架(31)上設置有排列于下壓模(7)的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模(8)位置的升降柱(33)，升降柱(33)為四根，姆兩根升降柱(33)固定在一條板(35)上,條板(35)連接在氣缸(36)的輸出端,氣缸(36)固定在左右程控調節平臺(37)上。
3.根據權利要求I或2所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述下料區(4)還包括一設置于輸送帶エ位處的第二氣缸(44)，置物架(42)由U型架(421)和鉸接在U型架(421)上、在第二氣缸(44)的推動下其鄰近旋轉盤(45)的ー側可向上抬升翻轉的置物盤(422)，置物盤(422)的鉸接位置沿背向旋轉盤(45)方向遠離置物盤(422)的中線，U型架(421)的底側邊沿設置有用于擱置置物盤(422)、防止置物盤(422)鄰近旋轉盤(45)的一側向下翻轉的壓臺(4211)。
4.根據權利要求I所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述上料架(I)上安裝有導向塊(12)，導向塊(12)位于繩滾(11)的上表面。
5.根據權利要求4所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述導向塊(12)通過支腳(13)固定在位于繩滾(11)下方位置的動滑塊(14)上，動滑塊(14)滑動連接在固定于上料架(I)上的定滑塊(15)上，定滑塊(15)上的滑道沿繩滾(11)軸向方向。
6.根據權利要求I所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述鋼化模(8)固定連接在第三氣缸(81)的輸出端。
7.根據權利要求I所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述前、后陶瓷輥(321、322)為軸向可調節陶瓷輥。
8.根據權利要求I或7所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述支架(31)上位于陶瓷輥的左側設置有與陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥(39)，第二陶瓷輥(39)沿其軸向貫穿于整個支架(31)。
9.根據權利要求I所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述立架(6)上設有立柱(64)，立柱(64)上套接有導向套(65)，導向套(65)固定在頂架(62)上。
10.根據權利要求Γ2、Γ7或9中任一項所述的ー種玻璃鋼化設備，其特征在于所述風冷區(5)包括安裝支架(51)，安裝支架(51)上連接有對置的上、下風盤(52、53)，上、下風 盤(52、53)的進風ロ同風機(54)連接，安裝支架(51)上設置有驅動上、下風盤(52、53)轉動的驅動機構。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼化設備，其包括從左到右依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區、下料區和風冷區，所述成型區設有陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向分為前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥不抵接而形成有一空位，空位中設置有下壓模，下壓模的右側有定位柱，下壓模的正上方位置安裝有鋼化模；所述下料區為一具有成型工位、風冷工位和輸送帶工位的三工位旋轉平臺，其包括一旋轉座，旋轉座上的旋轉盤的周側均勻設置有三個置物架；在成型工位位置處設有立架，立架上安裝有石棉繩滾，置物架的表面設有用于通過石棉繩滾的條槽。本發明結構緊湊合理、工作環境好、生產效率高、能耗低、環保，能夠實現自動化生產。
文檔編號C03B27/012GK102674672SQ201210167630
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者熊進 申請人:熊進