專利名稱：一種玻璃鋼化機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼化機(jī)組，尤其涉及一種不等弧玻璃彎鋼化機(jī)組，更具體地，涉及一種鋼化段與成型段成直角布局，鋼化段具有平移機(jī)構(gòu)，且鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口 與供風(fēng)管道通過一種連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速連接或分離的不等弧玻璃彎鋼化機(jī)組，該機(jī)組鋼化段的玻璃入口端緊靠成型段一側(cè)，需要維修和調(diào)校時，能通過該連接機(jī)構(gòu)快速脫開供風(fēng)管道后平移到維修位置，維修完成后又可快速回到原位，并與供風(fēng)管道順利對準(zhǔn)、連接，既便于鋼化段的安裝、調(diào)校、維護(hù)和維修，也減小了拆卸工作量，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了停機(jī)時間。
背景技術(shù)：
常見的平板玻璃彎鋼化系統(tǒng)一般包括上片臺、加熱爐、彎鋼化機(jī)和下片臺等設(shè)備，其中彎鋼化機(jī)具有彎曲成型和鋼化兩種功能，可以由一臺設(shè)備同時實(shí)現(xiàn)這兩種功能，也可以由兩臺設(shè)備分別實(shí)現(xiàn)成型和鋼化，稱為成型段和鋼化段。這些設(shè)備一般呈直列依次排布，玻璃也沿直線方向輸送。彎鋼化可分為等弧彎鋼化和不等弧彎鋼化。對于不等弧彎鋼化機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格玻璃在不同彎曲位置，以不同彎曲半徑進(jìn)行彎鋼化，特別是曲率半徑很小的彎鋼化，其彎曲成型裝置和風(fēng)冷鋼化裝置的結(jié)構(gòu)都會很復(fù)雜，很難在一臺裝置上同時實(shí)現(xiàn)彎曲成型和鋼化，因此往往分為成型段和鋼化段兩臺設(shè)備。由于玻璃輸送輥沿玻璃行進(jìn)方向平行間隔布置，且玻璃彎曲軸線與輸送輥平行，如果鋼化機(jī)組各設(shè)備按直線串行排列，要將經(jīng)過彎曲成型的熱玻璃按照原來的前進(jìn)方向從成型段平穩(wěn)、順暢、不再變形地安全輸送到鋼化段就變得很困難，輸送速度也需要很慢，才不會損壞熾熱的玻璃。因而，現(xiàn)有技術(shù)中，人們往往將成型段與鋼化段按直角進(jìn)行布局，玻璃在成型段中的輸入方向與其輸出方向呈直角，鋼化段的玻璃入口端與成型段的一側(cè)相接，供風(fēng)管道則從鋼化段靠近上片臺的一側(cè)與鋼化段上的風(fēng)柵連接，鋼化段的出口端與下片臺連接。成型段和鋼化段呈直角排布后，雖然方便了不等弧玻璃從成型段向鋼化段的輸出，但這種排布方式使鋼化段的三面分別被成型段、下片臺、供風(fēng)管道裝置所包圍，因而給鋼化段的安裝、調(diào)校，以及后期的維護(hù)、維修帶來不便。當(dāng)需要對鋼化段進(jìn)行維修時，首先需要拆除鋼化段與成型段、下片臺、供風(fēng)管道的連接，然后利用吊裝設(shè)備將鋼化段吊出，才能對損壞的零部件進(jìn)行修理或更換。這不僅需要多人協(xié)作，而且緊湊的生產(chǎn)現(xiàn)場也使鋼化段的吊裝、其上風(fēng)柵與供風(fēng)管道的拆裝操作都很不方便，無形中增加了安全隱患，延長了維修時間，加大了維修成本。在現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼化機(jī)組中，鋼化段的風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口和供風(fēng)管道之間通常利用法蘭和螺栓相互連接。連接時，需要將二者法蘭上的螺栓孔對準(zhǔn)，然后一一穿入螺栓進(jìn)行固定；分離時，則需要將法蘭上的螺栓一一拆除。這樣不但費(fèi)時，而且費(fèi)力，尤其是隨著風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口和供風(fēng)管道截面尺寸的不斷加大、螺栓數(shù)量的不斷增多，可供拆卸操作的空間也越來越狹窄，風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口和供風(fēng)管道之間的拆裝也越來越困難，由此影響了玻璃鋼化機(jī)組的正常維護(hù)、維修。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決玻璃鋼化機(jī)組鋼化段拆裝及維修維護(hù)不便、費(fèi)時費(fèi)力的問題，本發(fā)明玻璃鋼化機(jī)組中的鋼化段與供風(fēng)管道之間通過一種快速連接機(jī)構(gòu)連接和分離，在需要維修時，可使鋼化段與供風(fēng)管道快速脫開，并通過導(dǎo)軌和滾輪從未被包圍的一側(cè)移出，從而使成型段的三面，以及鋼化段的四周都成為維修空間，可同時由多人進(jìn)行設(shè)備調(diào)校和維修。鋼化段在維護(hù)、維修完成后，即可沿導(dǎo)軌快速移回原地，并快速連接供風(fēng)管道，不僅鋼化段能夠相對成型段和下片臺準(zhǔn)確、方便地定位，其上風(fēng)柵接口也能與供風(fēng)管道接口實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和快速對接。·
本發(fā)明玻璃鋼化機(jī)組包括依次相接的上片臺、加熱爐、成型段、鋼化段和下片臺，其中，上片臺、加熱爐、成型段沿玻璃行進(jìn)方向排列構(gòu)成機(jī)組的前半部分，鋼化段和下片臺沿玻璃行進(jìn)方向排列構(gòu)成機(jī)組的后半部分，機(jī)組前、后兩部分中的玻璃行進(jìn)方向相交90°，鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道的接口設(shè)置在鋼化段靠近上片臺和加熱爐一側(cè)，并通過連接機(jī)構(gòu)與配置在該側(cè)的供風(fēng)管道相接；鋼化段下方設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，并通過該平移機(jī)構(gòu)移入移出玻璃鋼化機(jī)組；所述連接機(jī)構(gòu)包括第一接頭和第二接頭，第一接頭插裝到第二接頭中，第一接頭外壁上或第二接頭內(nèi)壁上設(shè)置有第一接頭插入深度限定結(jié)構(gòu)，并且第一接頭與第二接頭之間設(shè)置有使二者氣密相接的密封結(jié)構(gòu)；第一、第二接頭外壁上周向間隔設(shè)置有若干個使兩接頭保持連接狀態(tài)的掛接機(jī)構(gòu)，該掛接機(jī)構(gòu)由掛鉤和掛環(huán)構(gòu)成，每個掛接機(jī)構(gòu)中的掛鉤和掛環(huán)分設(shè)在兩接頭的外壁上；掛鉤包括鉤頭和從鉤頭向遠(yuǎn)離掛環(huán)方向延伸的鉤身，掛鉤通過其鉤身可轉(zhuǎn)動鉸接在其所在接頭外壁上設(shè)置的支座上，鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間設(shè)置有拉簧和氣缸；掛環(huán)正對掛鉤一側(cè)的表面為斜面，隨著第一接頭向第二接頭中插入，掛鉤鉤頭在鉤口朝向掛環(huán)一側(cè)的狀態(tài)下沿掛環(huán)上的所述斜面滑動，并在所述拉簧作用下保持與所述斜面的接觸，直至滑入掛環(huán)上的掛孔中并將掛環(huán)鉤住；所述氣缸通過其活塞桿的伸出或收回，推動掛鉤繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動，而使掛鉤鉤頭從掛環(huán)上的掛孔中退出；所述第一接頭、第二接頭分別與玻璃鋼化機(jī)組鋼化段上的風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口和供風(fēng)管道其中之一相接。進(jìn)一步，所述平移機(jī)構(gòu)由鋼化段上安裝的支撐滾輪構(gòu)成，鋼化段通過其支撐滾輪可移動設(shè)置在其下方的基礎(chǔ)上。進(jìn)一步，所述平移機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述基礎(chǔ)上的導(dǎo)軌，所述鋼化段通過其支撐滾輪坐落在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌與鋼化段中的玻璃行進(jìn)方向相垂直，并向遠(yuǎn)離鋼化段上風(fēng)柵接口所在一側(cè)的方向延伸。進(jìn)一步，所述平移機(jī)構(gòu)中還包括將所述鋼化段移入、移出玻璃鋼化機(jī)組的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)，或同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，或齒輪齒條驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，鏈輪鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的鏈條的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，鏈輪及其驅(qū)動裝置安裝在鋼化段下方的基礎(chǔ)上；同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的同步帶的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，同步帶輪及其驅(qū)動裝置安裝在鋼化段下方的基礎(chǔ)上；齒輪齒條中的齒輪和齒條分別與鋼化段及鋼化段下方的基礎(chǔ)相固定。進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置有用于對所述鋼化段移入、移出時的極限位置進(jìn)行限定的擋塊。進(jìn)一步,所述掛鉤通過其鉤身長度方向的中部可轉(zhuǎn)動地鉸接在所述支座上,掛鉤鉤頭的開口朝向掛鉤所在接頭的徑向外側(cè)，拉簧和氣缸均相對鉤頭設(shè)置在鉸接軸另一側(cè)的鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間，其中，拉簧在掛鉤上作用有使其鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向外側(cè)抬起的力，氣缸則通過其活塞桿的伸出推動掛鉤轉(zhuǎn)動而使鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向里側(cè)收回；相應(yīng)地，所述掛環(huán)針對掛鉤一側(cè)的表面為隨著接近掛鉤而與掛環(huán)所在接頭外壁之間距離逐漸增大的斜面。進(jìn)一步，所述限定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述第一接頭外壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第二接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進(jìn)行限定；所述密封結(jié)構(gòu)由橡 膠層構(gòu)成，該橡膠層設(shè)置在第二接頭內(nèi)壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第二接頭端面之間。進(jìn)一步，所述限定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述第二接頭內(nèi)壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第一接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進(jìn)行限定；所述密封結(jié)構(gòu)由橡膠層構(gòu)成，該橡膠層設(shè)置在第二接頭內(nèi)壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第一接頭端面之間。進(jìn)一步，所述第二接頭包括供所述第一接頭插入的前部和徑向尺寸縮小到與第一接頭里側(cè)徑向尺寸相同的后部，第二接頭內(nèi)壁上從前部到后部的徑向連接壁構(gòu)成所述的限定結(jié)構(gòu)，第一接頭端面通過與所述徑向連接壁相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進(jìn)行限定；所述密封結(jié)構(gòu)由橡膠層構(gòu)成，該橡膠層設(shè)置在第二接頭內(nèi)壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述徑向連接壁與第一接頭端面之間。進(jìn)一步，所述第一接頭和第二接頭的橫截面為矩形，第一接頭和第二接頭的每側(cè)外壁上均設(shè)置有至少一個所述掛接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過在鋼化段下方設(shè)置平移機(jī)構(gòu)后，將以往的吊裝變成平移，大大方便了鋼化段的移入移出，尤其是采用由滾輪、導(dǎo)軌構(gòu)成的平移機(jī)構(gòu)，并設(shè)置移入移出驅(qū)動機(jī)構(gòu)后，更加方便了鋼化段的移動，方便了鋼化段移入后的定位，為鋼化段的安裝、維護(hù)、維修提供了便利，降低了安全風(fēng)險。在鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道之間用本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)連接時，只需將第一接頭向第二接頭中插入，并使掛鉤鉤頭鉤住掛環(huán)，即可將兩個接頭氣密連接；而需要分離時，只需操作氣缸使掛鉤鉤頭退出掛環(huán)，即可將第一接頭拉出；由此實(shí)現(xiàn)了兩個接頭的快速拆裝，實(shí)現(xiàn)了玻璃鋼化機(jī)組鋼化段的風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道的快速連接和分離，為玻璃鋼化機(jī)組的快速維護(hù)、維修創(chuàng)造了條件。


圖I為本發(fā)明玻璃鋼化機(jī)組設(shè)備布局的俯視示意圖。圖2為鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道連接機(jī)構(gòu)在玻璃鋼化機(jī)組上的使用狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明玻璃鋼化機(jī)組中的鋼化段與供風(fēng)管道分離狀態(tài)示意圖。圖4為圖2中I區(qū)域連接機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施方式局部放大圖。圖5為圖2中I區(qū)域連接機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施方式局部放大圖。圖6為圖2中I區(qū)域連接機(jī)構(gòu)的第三種實(shí)施方式局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，本發(fā)明的玻璃鋼化機(jī)組包括上片臺I、加熱爐2、成型段3、鋼化段4 和下片臺5。鋼化段4的玻璃入口端緊靠成型段3的側(cè)面(圖中為右側(cè)面)布置，出口端與下片臺5連接，其靠近上片臺I 一側(cè)與供風(fēng)管道6連接。熱玻璃在成型段3中彎曲成型后從側(cè)面輸送到鋼化段4中進(jìn)行鋼化，然后輸送到下片臺5卸料。鋼化段4的下方沿垂直于玻璃行進(jìn)方向設(shè)置兩條平行導(dǎo)軌11，其從鋼化段4與供風(fēng)管道6連接處下方向鋼化段4另一側(cè)延伸，導(dǎo)軌長度以鋼化段4平移后能完全離開成型段3，并留出維修空間為準(zhǔn)，一般不小于成型段3寬度與鋼化段4寬度之和。如圖2和圖3所示，本發(fā)明玻璃鋼化機(jī)組中的鋼化段4下部的平移機(jī)構(gòu)包括滾輪12、導(dǎo)軌11和鏈輪鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌11兩端分別設(shè)置有前擋塊9和后擋塊10。其中驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括鏈條13和兩個安裝在鋼化段下方基礎(chǔ)上的鏈輪，其中一個鏈輪與驅(qū)動裝置相連。在工作狀態(tài)時(如圖2)，鋼化段4上的風(fēng)柵7與供風(fēng)管道6連接，鋼化段4兩端分別與成型段3和下片臺5相接；在維修狀態(tài)時(如圖3)，鋼化段4的風(fēng)柵7與供風(fēng)管道6分離，鋼化段4沿導(dǎo)軌11移出玻璃鋼化機(jī)組。為了防止鋼化段4移入機(jī)組時碰撞供風(fēng)管道6，或移出時脫軌，導(dǎo)軌11兩端設(shè)有前擋塊9和后擋塊10，用于阻擋和定位鋼化段4。鋼化段4與導(dǎo)軌11之間還設(shè)置有在鋼化段4移入玻璃鋼化機(jī)組就位后對其進(jìn)行固定的固定裝置(圖中未示出)，該固定裝置可以是安裝在鋼化段4上卡鉗，也可以是與導(dǎo)軌11可拆卸的擋塊，還可以是已知的其他適當(dāng)形式的固定裝置。實(shí)現(xiàn)鋼化段4平移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)既可采用本實(shí)施方式中的鏈輪鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)，也可采用同步輪和同步齒形帶構(gòu)成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，或齒輪齒條驅(qū)動機(jī)構(gòu)，或其他公知驅(qū)動機(jī)構(gòu)。導(dǎo)軌11也可用導(dǎo)槽、導(dǎo)桿等導(dǎo)向機(jī)構(gòu)代替。鋼化段4平移的動力既可由例如圖3中所示的驅(qū)動電機(jī)14提供，也可直接由人力完成。如圖2所示，玻璃鋼化機(jī)組中鋼化段的上、下風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道之間均通過本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接。圖4為該連接機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式的示意圖，包括與供風(fēng)管道相接的第一接頭29和與玻璃鋼化機(jī)組鋼化段的風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口相接的第二接頭21，第二接頭21包括供第一接頭29插入的前部和徑向尺寸縮小到與第一接頭29的里側(cè)徑向尺寸相同的后部；第一接頭29和第二接頭21的橫截面均為矩形，第一接頭29和第二接頭21的四面外壁上分別設(shè)置有一個由掛鉤25和掛環(huán)24構(gòu)成的掛接機(jī)構(gòu)；第一接頭29插裝到第二接頭21的前部中后，通過接頭四面外壁上的四個掛接機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，第一接頭29的插入深度則由第二接頭21內(nèi)壁上從前部到后部的徑向連接壁進(jìn)行限定。第二接頭21內(nèi)壁與插入的第一接頭29的外壁之間，以及第二接頭21內(nèi)壁上的徑向連接壁與第一接頭29的端面之間，設(shè)置有由橡膠制成的密封層23。密封層23固定在第二接頭21內(nèi)壁上，為方便第一接頭29的插裝，密封層23的前端有坡口。掛鉤25設(shè)置在第一接頭29的外壁上，掛環(huán)24設(shè)置在第二接頭21的外壁上。掛鉤25包括鉤頭和從鉤頭向遠(yuǎn)離掛環(huán)方向延伸的鉤身，鉤頭開口朝向第一接頭29的徑向外側(cè)，掛鉤25通過鉤身長度方向的中部可轉(zhuǎn)動鉸接在第一接頭29外壁上設(shè)置的支座26上，相對鉤頭位于鉸接軸另一側(cè)的鉤身與第一接頭29的外壁之間設(shè)置有拉簧28和氣缸27。拉簧28的作用是拉拽掛鉤25，使掛鉤25的鉤頭向第一接頭29的徑向外側(cè)抬起，以便卡入掛環(huán)24上的掛孔中；氣缸27的作用是通過其活塞桿的伸出推動掛鉤25轉(zhuǎn)動，而使鉤頭向第一接頭29的徑向里側(cè)收回，直至從掛環(huán)24的掛孔中退出。通過選擇適當(dāng)長度的拉簧28，可以確定掛鉤25的鉤頭向徑向外側(cè)抬起的極限高度，當(dāng)然，也可以由活塞桿處于收回狀態(tài)的氣缸27來限定掛鉤鉤頭向徑向外側(cè)抬起的極限高度，還可以通過在掛鉤鉤尾徑向里側(cè)的第一接頭29外壁上設(shè)置限位塊來對掛鉤鉤頭向徑向外側(cè)抬起的極限高度進(jìn)行限定。
掛環(huán)24向前傾斜固定在第二接頭21的外壁上，使其正對掛鉤25 —側(cè)表面為斜面，而掛鉤25的鉤頭正對掛環(huán)24 —側(cè)同樣為斜面。掛環(huán)24上的斜面與掛鉤25鉤頭上的斜面相配合，隨著第一接頭29向第二接頭21中插入，掛環(huán)24利用其斜面壓迫掛鉤25鉤頭上的斜面，使鉤頭一邊沿掛環(huán)24上的斜面滑動一邊向徑向里側(cè)轉(zhuǎn)動，直至滑入掛環(huán)24上的掛孔中并重新徑向抬起而將掛環(huán)24鉤住，鎖定第一接頭29與第二接頭21的連接狀態(tài)。第一接頭29與第二接頭21連接后，密封層23的壓縮量應(yīng)適宜，既不能太松而影響密封效果，也不能太緊而使掛鉤25和掛環(huán)24的掛接連接太費(fèi)力。圖5所示為該連接機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施方式，與第一種實(shí)施方式相比，其區(qū)別在于第二接頭21的內(nèi)徑大于第一接頭29的外徑，為限定第一接頭29向第二接頭21內(nèi)的插入深度，第二接頭21的內(nèi)壁上設(shè)置有擋圈22。圖6所示為該連接機(jī)構(gòu)的第三種實(shí)施方式，與第一種實(shí)施方式相比，其區(qū)別在于第一接頭29與玻璃鋼化機(jī)組鋼化段的風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口相接，第二接頭21與供風(fēng)管道相接，限定第一接頭29插入深度的擋圈22設(shè)置在第一接頭29的外壁上，并且密封層23也設(shè)置在第一接頭29的外壁上。在上述三種實(shí)施方式中，對接的方便程度和密封效果相當(dāng)，但第一種方式中，兩個接頭的內(nèi)徑相當(dāng)，因此風(fēng)阻最小，這也是最常用的對接形式之一。第一接頭29和第二接頭21的截面除了矩形之外，也可以是圓形或橢圓形，或玻璃鋼化設(shè)備中常用的風(fēng)道截面形狀。作為本發(fā)明的變化形態(tài)，上述三種實(shí)施方式中，掛鉤25的設(shè)置都可以使鉤頭朝向掛鉤25所在的接頭的徑向里側(cè)，此時拉簧28及氣缸27均應(yīng)設(shè)置在鉤頭與支座26之間，排列順序不限，與此相應(yīng)地，掛環(huán)24應(yīng)斜向下設(shè)置，使掛鉤25的鉤頭能沿掛環(huán)24上的斜面滑動，并最終插入掛環(huán)24上的掛孔中將掛環(huán)鉤住。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施方式
作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式的內(nèi)容。即使對本發(fā)明作出各種變化，只要是符合本發(fā)明的精神，在成型段與鋼化段之間采用直角布局方式，鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道之間采用與本發(fā)明具體實(shí)施方式
及其變化形態(tài)類似結(jié)構(gòu)的連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，且鋼化段與供風(fēng)管道分離后能平移離開原位，在維修后能平移返回原位，重新與供風(fēng)管道連接，就應(yīng)理解為均落在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃鋼化機(jī)組，包括依次相接的上片臺、加熱爐、成型段、鋼化段和下片臺，其中，上片臺、加熱爐、成型段沿玻璃行進(jìn)方向排列構(gòu)成機(jī)組的前半部分，鋼化段和下片臺沿玻璃行進(jìn)方向排列構(gòu)成機(jī)組的后半部分，機(jī)組前、后兩部分的玻璃行進(jìn)方向相交90°，鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)ロ與供風(fēng)管道的接ロ設(shè)置在鋼化段靠近上片臺和加熱爐ー側(cè)，并通過連接機(jī)構(gòu)與配置在該側(cè)的供風(fēng)管道相接，其特征在于 所述鋼化段下方設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，并通過該平移機(jī)構(gòu)移入移出玻璃鋼化機(jī)組； 所述連接機(jī)構(gòu)包括第一接頭和第二接頭，第一接頭插裝到第二接頭中，第一接頭外壁上或第二接頭內(nèi)壁上設(shè)置有第一接頭插入深度限定結(jié)構(gòu)，并且第一接頭與第二接頭之間設(shè)置有使二者氣密相接的密封結(jié)構(gòu)； 所述第一、第二接頭外壁上周向間隔設(shè)置有若干個使兩接頭保持連接狀態(tài)的掛接機(jī)構(gòu)，該掛接機(jī)構(gòu)由掛鉤和掛環(huán)構(gòu)成，每個掛接機(jī)構(gòu)中的掛鉤和掛環(huán)分設(shè)在兩接頭的外壁上；掛鉤包括鉤頭和從鉤頭向遠(yuǎn)離掛環(huán)方向延伸的鉤身，掛鉤通過其鉤身可轉(zhuǎn)動鉸接在其所在接頭外壁上設(shè)置的支座上，鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間設(shè)置有拉簧和氣缸； 所述掛環(huán)正對掛鉤ー側(cè)的表面為斜面，隨著第一接頭向第二接頭中插入，掛鉤鉤頭在鉤ロ朝向掛環(huán)ー側(cè)的狀態(tài)下沿掛環(huán)上的所述斜面滑動，并在所述拉簧作用下保持與所述斜面的接觸，直至滑入掛環(huán)上的掛孔中并將掛環(huán)鉤?。? 所述氣缸通過其活塞桿的伸出或收回，推動掛鉤繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動，而使掛鉤鉤頭從掛環(huán)上的掛孔中退出； 所述第一接頭、第二接頭分別與玻璃鋼化機(jī)組鋼化段上的風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口和供風(fēng)管道其中之一相接。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述平移機(jī)構(gòu)由所述鋼化段上安裝的支撐滾輪構(gòu)成，鋼化段通過其支撐滾輪可移動設(shè)置在其下方的基礎(chǔ)上。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在干，所述平移機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述基礎(chǔ)上的導(dǎo)軌，所述鋼化段通過其支撐滾輪坐落在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌與鋼化段中的玻璃行進(jìn)方向相垂直，井向遠(yuǎn)離鋼化段上風(fēng)柵接ロ所在ー側(cè)的方向延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述平移機(jī)構(gòu)中還包括將所述鋼化段移入、移出玻璃鋼化機(jī)組的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)，或同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，或齒輪齒條驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，鏈輪鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的鏈條的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，鏈輪及其驅(qū)動裝置安裝在鋼化段下方的基礎(chǔ)上；同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的同步帶的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，同步帶輪及其驅(qū)動裝置安裝在鋼化段下方的基礎(chǔ)上；齒輪齒條中的齒輪和齒條分別與鋼化段及鋼化段下方的基礎(chǔ)相固定。
5.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置有用于對所述鋼化段移入、移出時的極限位置進(jìn)行限定的擋塊；鋼化段與導(dǎo)軌之間還設(shè)置有對移入就位后的鋼化段進(jìn)行固定的固定裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述掛鉤通過其鉤身長度方向的中部可轉(zhuǎn)動地鉸接在所述支座上，掛鉤鉤頭的開ロ朝向掛鉤所在接頭的徑向外側(cè)，拉簧和氣缸均相對鉤頭設(shè)置在鉸接軸另ー側(cè)的鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間，其中，拉簧在掛鉤上作用有使其鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向外側(cè)抬起的力，氣缸則通過其活塞桿的伸出推動掛鉤轉(zhuǎn)動而使鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向里側(cè)收回；相應(yīng)地，所述掛環(huán)針對掛鉤ー側(cè)的表面為隨著接近掛鉤而與掛環(huán)所在接頭外壁之間距離逐漸増大的斜面。
7.如權(quán)利要求I或6所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述限定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述第ー接頭外壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第二接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進(jìn)行限定；所述密封結(jié)構(gòu)由橡膠層構(gòu)成，該橡膠層設(shè)置在第二接頭內(nèi)壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第二接頭端面之間。
8.如權(quán)利要求I或6所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述限定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述第ニ接頭內(nèi)壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第一接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進(jìn)行限定；所述密封結(jié)構(gòu)由橡膠層構(gòu)成，該橡膠層設(shè)置在第二接頭內(nèi)壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第一接頭端面之間。
9.如權(quán)利要求I或6所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述第二接頭包括供所述第一接頭插入的前部和徑向尺寸縮小到與第一接頭里側(cè)徑向尺寸相同的后部，第二接頭內(nèi)壁上從前部到后部的徑向連接壁構(gòu)成所述的限定結(jié)構(gòu)，第一接頭端面通過與所述徑向連接壁相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進(jìn)行限定；所述密封結(jié)構(gòu)由橡膠層構(gòu)成，該橡膠層設(shè)置在第二接頭內(nèi)壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述徑向連接壁與第一接頭端面之間。
10.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述第一接頭和第二接頭的橫截面為矩形，第一接頭和第二接頭的每側(cè)外壁上均設(shè)置有至少ー個所述掛接機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種不等弧玻璃彎鋼化機(jī)組，其中鋼化段下方設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，且鋼化段風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)管道之間通過快速連接機(jī)構(gòu)連接,該連接機(jī)構(gòu)包括外壁周向間隔設(shè)置了若干個由掛鉤和掛環(huán)構(gòu)成的掛接機(jī)構(gòu)的第一接頭和第二接頭，其中第一接頭插裝到第二接頭中，并通過掛接機(jī)構(gòu)保持連接狀態(tài)；掛鉤與其所在接頭外壁之間設(shè)置有使其鉤頭插入掛環(huán)上掛孔的拉簧和使其鉤頭退出掛環(huán)上掛孔的氣缸。通過應(yīng)用該連接機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼化段與風(fēng)道間的快速連接和分離，而且大大方便了鋼化段的移入移出和定位，為鋼化段的快速安裝、維護(hù)、維修提供了便利，降低了勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險，縮短了維修停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B23/023GK102951834SQ201210493629
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者趙雁, 張克治, 張軍紅, 高堅 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司