專利名稱：一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，具體涉及一種可調(diào)節(jié)成型輥道輸出口高度和輸出口角度的玻璃鋼化設(shè)備。
背景技術(shù)：
在我們獨立發(fā)明的不等弧柱狀曲面玻璃加工過程中，所使用的鋼化設(shè)備如圖I所示，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，其中，成型機構(gòu)由硬軸輥道構(gòu)成，玻璃在成型機構(gòu)中彎曲成型然后沿輥道軸線方向輸出至鋼化機構(gòu)。因為高溫玻璃5從加熱爐I輸出到成型機構(gòu)后，在自然降溫作用下玻璃的先出爐端和后出爐端溫度不一致，將造成玻璃前后端變形曲率不等，為了避免該問題的出現(xiàn)，玻璃5在成型輥道3中采用通過式成型，如圖2所示，成型輥道3預先排列成與待加工玻璃5形 狀相似的弧形，玻璃5在輸入成型輥道3的過程中即進行彎曲變形。為了方便玻璃5的輸入，成型輥道3的輸入口與加熱爐I出口相接，輸入口的切線與加熱爐I的輸送輥道2平面相切，成型輥道3的輸出口被抬高或降低，圖2所示為被抬高的情形。為了方便玻璃5爬坡，成型輥道3上方還設(shè)置有輔助壓輥，利用輔助壓輥與下方輥道中的支撐輥相配合，以夾持方式驅(qū)使高溫玻璃5 —邊向成型機構(gòu)中送入一邊彎曲變形，同時輔助壓輥參與高溫玻璃5的彎曲成型，以提高曲面玻璃成型精度。成型輥道3的輸出口無論是被抬高還是被降低，玻璃5在成型輥道3中始終是不平衡的放置方式，重心不穩(wěn)，造成成型后不方便輸出。在等弧柱狀曲面玻璃加工過程中，所使用的鋼化設(shè)備如圖7、圖8所示，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺。為了克服自然降溫的影響，玻璃5在成型輥道3中同樣采用通過式成型，成型輥道3預先排列成與待加工玻璃5形狀相似的弧形，為了方便玻璃5爬坡，成型輥道3上方還設(shè)置有輔助壓輥。如圖8所示，成型輥道3的輸出口朝上并被抬高，輸入口與加熱爐I出口相接，成型輥道3的弧線與加熱爐輸送輥道2的輸送平面相切。因為成型輥道3的輸出口與下片臺7高度差過大，造成了玻璃5輸出不方便，為了解決這個問題現(xiàn)有技術(shù)中通過加裝傾斜的過渡段6來銜接成型鋼化機構(gòu)與下片臺7，但是在過渡段6上玻璃的滑落速度較快，很容易造成玻璃摔裂和撞擊的危險。而且對于小半徑弧形玻璃以及弧形跨度過長的玻璃，在被抬高輸出口的成型輥道3中，玻璃爬坡難度大，不利于通過式成型。

發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型玻璃鋼化設(shè)備，該設(shè)備的成型機構(gòu)可整體翻轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)玻璃在成型輥道中的重心高度，還可以調(diào)節(jié)成型機構(gòu)輸出口與下片臺的高度差，方便玻璃輸出。為了達到上述目的，本發(fā)明可以采如下技術(shù)方案實現(xiàn)適用于不等弧柱狀曲面玻璃的加工，成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型機構(gòu)設(shè)置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，成型輥道上層設(shè)置有輔助壓輥，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，所述鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，玻璃輸入成型機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃重心高度，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。
進一步，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設(shè)置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。進一步，所述架體設(shè)置有助翻動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電動提升裝置構(gòu)成。進一步，所述架體在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊，或配置平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。進一步，所述成型機構(gòu)在所述架體的翻轉(zhuǎn)行程終端設(shè)置有可調(diào)節(jié)限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件。進一步，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。
適用于等弧柱狀曲面玻璃的加工，成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型鋼化機構(gòu)設(shè)置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，其特征在于，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體設(shè)置有助翻動力裝置，在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的平衡裝置，玻璃輸入成型鋼化機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可降低其輸出口高度，減小其輸出口朝向與下片臺輸送平面的夾角，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。進一步，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設(shè)置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。進一步，所述動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電動提升裝置構(gòu)成。進一步，所述平衡裝置由平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊構(gòu)成，或由平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置構(gòu)成，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。進一步，所述成型機構(gòu)在所述架體的翻轉(zhuǎn)行程終端設(shè)置有可調(diào)節(jié)限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件。進一步，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。進一步，所述成型輥道上層設(shè)置有輔助壓輥，構(gòu)成雙層夾持輥道。進一步，所述成型輥道上下兩側(cè)還設(shè)置有冷卻風柵，冷卻風柵可依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，上、下冷卻風柵與成型輥道可分離。進一步，所述成型輥道的輸入口可上升，輸出口同時可降低其出口高度，減小其出口朝向與下片臺輸送平面的夾角。本發(fā)明一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，具有以下優(yōu)點①該設(shè)備的成型機構(gòu)可整體翻轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)玻璃在成型輥道中的重心高度，還可以調(diào)節(jié)成型機構(gòu)輸出口與下片臺的高度差，無論是加工等弧還是不等弧曲面玻璃，均能夠方便輸出，使成型玻璃能夠安全輸出到下片臺；
②該設(shè)備的成型機構(gòu)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)平衡裝置，在翻轉(zhuǎn)過程中可以減小驅(qū)動功率消耗，并且使翻轉(zhuǎn)動作更平穩(wěn)；
③成型機構(gòu)的冷卻風柵與成型輥道可分離，減少了成型機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)阻礙，并且方便清理成型輥道；
④該設(shè)備的成型機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)行程終端設(shè)置有可調(diào)節(jié)的限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件，使翻轉(zhuǎn)動作更平穩(wěn)，提高了玻璃成型精度；
⑤該成型機構(gòu)在玻璃輸入過程中也可以翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而降低玻璃在成型輥道中的爬坡高度，使曲面玻璃成型更容易；
⑥該設(shè)備的成型機構(gòu)可以設(shè)置成雙層夾持輥道，方便小半徑弧形玻璃和超長弧形玻璃的輸入。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的不等弧柱狀曲面玻璃鋼化設(shè)備布局 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的不等弧柱狀曲面玻璃鋼化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實施例I的玻璃成型過程示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例I的玻璃輸出過程示意 圖5為本發(fā)明實施例2的玻璃成型過程示意 圖6為本發(fā)明實施例2的玻璃輸出過程不意 圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的等弧柱狀曲面玻璃鋼化設(shè)備布局 圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的等弧柱狀曲面玻璃鋼化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明實施例3的玻璃成型過程示意 圖10為本發(fā)明實施例3的玻璃輸出過程示意 圖11為本發(fā)明實施例4的玻璃成型過程示意 圖12為本發(fā)明實施例4的玻璃輸出過程示意 圖中1.加熱爐、2.輸送輥道、3.成型輥道、4.風柵、5.玻璃、6.過渡輥道、7.下片臺、8.架體、9.動力裝置、10.限位裝置、11.配重塊、12.定滑輪、13.旋轉(zhuǎn)軸、14.電動機、15.鏈條。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達到預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細說明如后。實施例I
本發(fā)明實施例I所限定的玻璃鋼化設(shè)備用于加工不等弧柱狀曲面玻璃，布局如圖I所示，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，成型機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，設(shè)置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道3，成型輥道3上層設(shè)置有輔助壓輥，該成型輥道3依據(jù)待加工玻璃5的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，玻璃5進入時成型輥道3的輸入口朝向與加熱爐I輸送平面水平，方便玻璃5的輸入，玻璃5輸出時成型輥道3通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃5重心高度，使得玻璃5重心平穩(wěn)，橫向輸送能夠平穩(wěn)進行，如圖4所示為降低玻璃5的重心高度，當成型輥道3的輸出口被降低時，需要抬高玻璃5的重心高度。成型輥道3在翻轉(zhuǎn)過程中不改變自身的排列形狀，輸出成型玻璃后通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到與加熱爐I相接的狀態(tài)，繼續(xù)承接從加熱爐I輸出的高溫玻璃。如圖3所示，成型輥道3安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體8上，架體8在成型輥道3進口一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸13，架體8翻轉(zhuǎn)時圍繞旋轉(zhuǎn)軸13進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸13還可以設(shè)置在架體8中部，或靠近其輸出口的一側(cè)，總之必須保證架體8能夠順利完成翻轉(zhuǎn)。如圖3所示，架體8設(shè)置有推動其翻轉(zhuǎn)的動力裝置9，該動力裝置9由氣缸或液壓缸構(gòu)成，設(shè)置在架體8的底側(cè)。架體8的翻轉(zhuǎn)動力裝置還可以采用電動提升機構(gòu)，如電動機 帶動鏈條的機構(gòu)，此時電動機可從架體8上方進行牽引，也可以從架體8下方進行牽引。為了平衡架體8翻轉(zhuǎn)時的重量，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，如圖3所示，架體8在相對動力裝置9的一側(cè)配置有拉動其上升的配重塊11，配重塊11利用定滑輪12和牽拉繩索來平衡架體8的重力，配重塊11同時還可以起到降低動力裝置9功率消耗的作用。平衡架體8的翻轉(zhuǎn)同樣可以采用動力裝置，如氣缸或液壓缸，對架體8施加適當?shù)姆醋饔昧纯伞Ｈ鐖D3、圖4所示，架體8的翻轉(zhuǎn)行程終端設(shè)置有限位裝置10，該限位裝置10采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，避免了急停沖撞，提高了成型輥道3中玻璃的成型精度，該彈性部件還可以調(diào)節(jié)支撐高度，從而調(diào)節(jié)架體8的翻轉(zhuǎn)行程。為了適應不同弧度的曲面玻璃，成型輥道3可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀。該變弧機構(gòu)可以獨立完成成型輥道3的調(diào)節(jié)以及調(diào)節(jié)后的形狀固定，也可以和提升機構(gòu)相配合，首先通過變弧機構(gòu)調(diào)節(jié)成型輥道3的變形弧度，其次利用提升機構(gòu)來固定成型輥道3的形狀。實施例2
如圖5和圖6所示為本發(fā)明的實施例2，與實施例I相比，在該實施例中，成型輥道3上下兩側(cè)設(shè)置有冷卻風柵4，成型機構(gòu)和鋼化機構(gòu)合并設(shè)置。為了方便架體8的翻轉(zhuǎn)，上、下冷卻風柵4與成型輥道3可分離，分離方式可采用水平分離或翻轉(zhuǎn)分離。當曲面玻璃在成型輥道3中完成吹風鋼化后，上、下冷卻風柵4遠離成型輥道3，此時架體8翻轉(zhuǎn)不會受到冷卻風柵4的阻礙，當玻璃輸出后成型輥道3復位，上、下冷卻風柵4再靠近成型輥道3，為等待進入的玻璃做吹風冷卻準備。上、下冷卻風柵4與成型輥道3可分離，還方便清理成型輥道3中的碎玻璃。實施例3
本發(fā)明實施例3所限定的玻璃鋼化設(shè)備用于加工等弧柱狀曲面玻璃，布局如圖7所示，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺，成型鋼化機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如圖9、圖10所示，設(shè)置有成型輥道3和冷卻風柵4，成型輥道3采用硬軸輥道，上層設(shè)置有輔助壓輥，構(gòu)成雙層夾持輥道，這樣設(shè)置有利于玻璃爬坡和精確成型，成型輥道3還可以不設(shè)置輔助壓輥，此時僅依靠輥道自身的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)使玻璃進入成型輥道3。成型輥道3依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，成型輥道3安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體8上，整體通過翻轉(zhuǎn)可降低其輸出口高度，玻璃進入時成型輥道3的輸入口朝向與加熱爐I的輸送平面水平，成型輥道3的弧形與加熱爐I的輸送平面相切，玻璃輸出時其輸出口調(diào)節(jié)至與下片臺7的輸送平面水平，輸出口朝向與下片臺7輸送平面的夾角A相比現(xiàn)有技術(shù)變小。成型輥道3在翻轉(zhuǎn)過程中不改變自身的排列形狀，輸出成型玻璃后通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到與加熱爐I相接的狀態(tài)，繼續(xù)承接從加熱爐I輸出的高溫玻璃。如圖9所示，架體8在成型輥道3進口一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸13，架體8翻轉(zhuǎn)時圍繞旋 轉(zhuǎn)軸13進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸13還可以設(shè)置在架體8中部，或靠近其輸出口的一側(cè)，總之必須保證架體8能夠順利完成翻轉(zhuǎn)。如圖9所示，架體8設(shè)置有推動其翻轉(zhuǎn)的動力裝置9，該動力裝置9由氣缸或液壓缸構(gòu)成，設(shè)置在架體8的底側(cè)。架體8的翻轉(zhuǎn)動力裝置還可以采用電動提升機構(gòu)，如電動機帶動鏈條的機構(gòu)，此時電動機可從架體8上方進行牽引，也可以從架體8下方進行牽引。為了平衡架體8翻轉(zhuǎn)時的重量，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，如圖3所示，架體8在相對動力裝置9的一側(cè)配置有拉動其上升的配重塊11，配重塊11利用定滑輪12和牽拉繩索來平衡架體8的重力，配重塊11同時還可以起到降低動力裝置9功率消耗的作用。平衡架體8的翻轉(zhuǎn)同樣可以采用動力裝置，如氣缸或液壓缸，對架體8施加適當?shù)姆醋饔昧纯伞Ｈ鐖D9、圖10所示，架體8的翻轉(zhuǎn)行程終端設(shè)置有限位裝置10，該限位裝置10采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，避免了急停沖撞，提高了成型輥道3中玻璃的成型精度，該彈性部件還可以調(diào)節(jié)支撐高度，從而調(diào)節(jié)架體8的翻轉(zhuǎn)行程。為了適應不同形狀的曲面玻璃，成型輥道3可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀。該變弧機構(gòu)可以獨立完成成型輥道3的調(diào)節(jié)以及調(diào)節(jié)后的形狀固定，也可以和提升機構(gòu)相配合，首先通過變弧機構(gòu)調(diào)節(jié)成型輥道3的變形弧度，其次利用提升機構(gòu)來固定成型輥道3的形狀。如圖9、圖10所示，成型鋼化機構(gòu)的冷卻風柵4位于成型輥道3上下兩側(cè)，為了方便架體8的翻轉(zhuǎn)，上、下冷卻風柵4與成型輥道3可分離。當弧形玻璃在成型輥道3中完成吹風鋼化后，上、下冷卻風柵4遠離成型輥道3，此時架體8翻轉(zhuǎn)不會受到冷卻風柵4的阻礙，當玻璃輸出后成型輥道3復位，上、下冷卻風柵4再靠近成型輥道3，為等待進入的玻璃做吹風冷卻準備。成型鋼化機構(gòu)在玻璃輸入過程中也可以翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)成型輥道3，從而降低玻璃在成型輥道中的爬坡高度，使曲面玻璃成型更容易。實施例4
如圖11和圖12所示為本發(fā)明的實施例4，與實施例3相比，在該實施例中，成型輥道3的輸入口可上升，其輸出口同時可下降至與下片臺7輸送平面水平的位置，輥道弧線與下片臺7輸送平面相切。如圖11、圖12所示，成型輥道3的旋轉(zhuǎn)軸13在架體上居中設(shè)置，輥道兩端由電動機14和鏈條15牽引進行上升或下降。
采用該實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，因為成型輥道3中的玻璃重心稍高于下片臺7的輸送平面，所以玻璃從成型機構(gòu)中的輸出更容易，又不會發(fā)生摔裂和撞擊的危險。
上面所述只是為了說明本發(fā)明，應該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型機構(gòu)設(shè)置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，成型輥道上層設(shè)置有輔助壓輥，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，所述鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，其特征在于，玻璃輸入成型機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃重心高度，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設(shè)置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述架體設(shè)置有助翻動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電動提升裝置構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述架體在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊，或配置平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求I所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。
6.一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型鋼化機構(gòu)設(shè)置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，其特征在于，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體設(shè)置有助翻動力裝置，在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的平衡裝置，玻璃輸入成型鋼化機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可降低其輸出口高度，減小其輸出口朝向與下片臺輸送平面的夾角，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述平衡裝置由平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊構(gòu)成，或由平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置構(gòu)成，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。
9.如權(quán)利要求6所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述成型輥道上層設(shè)置有輔助壓輥，構(gòu)成雙層夾持棍道。
10.如權(quán)利要求6所述的鋼化設(shè)備，其特征在于，所述成型輥道的輸入口可上升，輸出口同時可降低其出口高度，減小其出口朝向與下片臺輸送平面的夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設(shè)備，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型機構(gòu)設(shè)置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設(shè)置有玻璃輸入口和輸出口，所述鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，玻璃輸入成型機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃重心高度，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。該設(shè)備一方面解決了弧形玻璃從成型機構(gòu)中難以輸出的問題，一方面降低了弧形玻璃在成型機構(gòu)中的爬坡高度，使玻璃成型更容易。
文檔編號C03B35/16GK102826742SQ20121033999
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張克治, 張淑芳, 石志勇 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司