專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性石灰的焙燒工藝，更具體的說(shuō)，涉及一種使用轉(zhuǎn)爐煤氣焙燒活性石灰的工藝。
背景技術(shù)：
石灰廠所用原料規(guī)格為20 50mm的石灰石(CaCO3)和30 60的白云石(MgCO3),原料由皮帶輸送入預(yù)熱器頂部部料倉(cāng)，然后由下料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)，石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后，經(jīng)窯尾約1100°C的廢氣預(yù)熱，約有30%的石灰石在預(yù)熱器中被分解，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的物料由液壓推桿推動(dòng)，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)1200^1350 V焙燒分解，熱廢氣進(jìn)入預(yù)熱器，廢氣在預(yù)熱石灰石后，經(jīng)過(guò)布袋除塵由排煙機(jī)排入大氣。焙燒好的石灰進(jìn)入豎式冷卻器，由冷卻器底部送入的冷空氣把物料冷卻到小于 130°C后通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)排出，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)送往成品庫(kù)。冷卻空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱至600°C，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料的二次空氣，焙燒石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求的煅燒窯溫應(yīng)當(dāng)大于1250°C，然而高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值均較低，分別為 800X4. 18Kj/m3和 1600X4. 18Kj/m3，燃燒產(chǎn)生的溫度達(dá)不到工藝要求的窯溫，因此，現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，選用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混燒來(lái)達(dá)到工藝要求的窯溫。但是，此方法產(chǎn)生的廢氣排放量大，窯內(nèi)煙氣容易發(fā)生阻塞，能源消耗大，且存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種減少?gòu)U氣排放量，使窯內(nèi)煙氣走勢(shì)通暢，滿足石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度，使窯況穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，焙燒活性石灰時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯中只使用預(yù)熱后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加熱焙燒，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的煤氣流量為 20000 250000m3/h。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是所述轉(zhuǎn)爐煤氣的預(yù)熱溫度為250°C。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)爐煤氣壓力大于3. 5kPa，熱值為1600 1800kcal/m3。進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為4. 7m，長(zhǎng)度為68m。進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度為600 800°C，窯頭壓力為-10 _50Pa。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，采用預(yù)熱后的轉(zhuǎn)爐煤氣取代轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣混燒的工藝，有效的降低活性石灰生產(chǎn)成本，并減少了環(huán)境污染，提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效率，確保了窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定性，降低了能源消耗量，保證了質(zhì)量，并且，CaO達(dá)90%左右，活性度320ml以上，各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，焙燒活性石灰時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯中只使用預(yù)熱后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加熱焙燒，轉(zhuǎn)爐煤氣的煤氣流量為20000 250000m3/h，預(yù)熱溫度為250°C，壓力大于3. 5kPa，熱值為1600 1800kcal/m3。并且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為4. 7m,長(zhǎng)度為68m，回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度為600 800°C，窯頭壓力為-10 _50Pa。具體的工藝方法為根據(jù)回轉(zhuǎn)窯工藝裝備結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器面積大，回轉(zhuǎn)窯窯長(zhǎng)，焙燒時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，如果單采用低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣的燃料，可從以下幾個(gè)方面考慮(1)增加焙燒時(shí)間；(2)控制煤氣壓力，0. 03-0. 04MPa為宜；(3)控制適當(dāng)?shù)臒煔鉁囟龋訜釥t煙氣溫度上限在160度為宜。如果單用轉(zhuǎn)爐煤氣為燃料，必須將提高一小部分轉(zhuǎn)爐煤氣用量來(lái)替代一部份高爐煤氣，才能達(dá)到窯溫的燃燒溫度。根據(jù)計(jì)算，高爐煤氣熱值為800X4. 18Kj/m3，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600X4. 18Kj/m3，每立方轉(zhuǎn)氣的熱值約等于每立方高氣熱值的一倍，因高爐煤氣熱值 低，產(chǎn)生的廢氣量大。同時(shí)，考慮其它因素對(duì)溫度的影響，采用提高轉(zhuǎn)爐煤氣用量來(lái)替代一部份高爐煤氣用量，減少?gòu)U氣量，使窯內(nèi)煙氣走勢(shì)通常，就可以滿足石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度，使窯況穩(wěn)定。本實(shí)施例中，焙燒活性石灰時(shí)，對(duì)煤氣加熱爐只用少量轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行預(yù)加熱至250度左右，然后提高轉(zhuǎn)爐煤氣用量從18000m3加至20000 250000m3/h，并且提高窯尾風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速拉長(zhǎng)火焰，增加煅燒帶的長(zhǎng)度，增加焙燒時(shí)間。本實(shí)施例所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝的參數(shù)如表I所示表I:
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，焙燒活性石灰時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯中只使用預(yù)熱后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加熱焙燒，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的煤氣流量為20000 250000m3/h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的預(yù)熱溫度為250°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣壓力大于3. 5kPa，熱值為1600 1800kcal/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為4. 7m，長(zhǎng)度為68m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度為600 800°C，窯頭壓力為-10 -50Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，焙燒活性石灰時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯中只使用預(yù)熱后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加熱焙燒，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的煤氣流量為20000～250000m3/h。本發(fā)明所述的一種回轉(zhuǎn)窯中活性石灰的焙燒工藝，采用預(yù)熱后的轉(zhuǎn)爐煤氣取代轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣混燒的工藝，有效的降低活性石灰生產(chǎn)成本，并減少了環(huán)境污染，提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效率，確保了窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定性，降低了能源消耗量，保證了質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B2/10GK102745914SQ201210227428
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者付濤, 馮源, 劉寧波, 吳立峰, 唐燁, 肖松峰, 黃衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司