一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，包括（1）加裝高溫二次風機；（2）煅燒帶的相關溫度監(jiān)測技術改進；（3）除塵系統(tǒng)技術的改進。本發(fā)明通過對回轉窯燒制焦煤工藝的改進，有利于實現高效、低耗和優(yōu)質的煅燒，充分利用好石油焦資源，并起到很好的環(huán)境保護作用。
【專利說明】一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)制造領域，尤其涉及一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法。
【背景技術】
[0002]目前在國內用回轉窯去燒制焦煤的工藝技術已經被廣泛的應用，然而技術水平一般，操作過程自動化水平不高。焦煤在煅燒過程中，往往工作人員只憑經驗來操作，致使生產的穩(wěn)定性不高，生產的指標不夠先進，也同時造成生產成本過高。因此,對現有的工藝技術及相關問題進行改造是十分必要，這有利于實現高效、低耗和優(yōu)質的煅燒，充分利用好焦煤資源。

【發(fā)明內容】

[0003]為此，本發(fā)明提供的目的在于提供一種較為可行的方案和思路，有利于提高煅燒的整體質量和改善環(huán)境，降低成本。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，它包括
(I)加裝高溫二次風機；(2)煅燒帶的相關溫度監(jiān)測技術改進；(3)除塵系統(tǒng)技術的改進。
[0005]進一步的，所述加裝高溫二次風機，風溫控制在950~1000攝氏度。
[0006]進一步的，所述煅燒帶的相關溫度監(jiān)測技術改進是在窯臺處開口，利用云臺牽動測溫儀，進而實現對室內物料溫度的掃描。
[0007]進一步的，所述除塵系統(tǒng)技術的改進`是將除塵室加高加長，增設自然補風管和拱形拆煙墻。
[0008]可選的，除塵室一般加高20m左右，通過現代科技修改除塵器的性能，加強除塵器的除塵能力。
[0009]進一步的，其中頭尾窯口配送焦煤的比例為3.5:6.5。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011 ] 一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法:
[0012](I)加裝高溫二次風機，風溫控制在960攝氏度。
[0013](2)煅燒帶的溫度監(jiān)測技術改進:在窯臺處開口，利用云臺牽動測溫儀，進而實現對室內物料溫度的掃描。
[0014](3)除塵系統(tǒng)技術的改進:將除塵室加高25m，增設自然補風管和拱形拆煙墻，通過現代科技修改除塵器的性能，加強除塵器的除塵能力。
[0015](4)頭尾窯口陪焦煤的比例為3.5:6.5。
[0016]實施例2
[0017]一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法:
[0018](I)加裝高溫二次風機，風溫控制在1000攝氏度。[0019](2)煅燒帶的溫度監(jiān)測技術改進:在窯臺處開口，利用云臺牽動測溫儀，進而實現對室內物料溫度的掃描。
[0020](3)除塵系統(tǒng)技術的改進:將除塵室加高25m，增設自然補風管和拱形拆煙墻，通過現代科技修改除塵器的性能，加強除塵器的除塵能力。
[0021](4)頭尾窯口陪焦煤的比例為3.5:6.5。
【權利要求】
1.一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，包括(I)加裝高溫二次風機；(2)煅燒帶的相關溫度監(jiān)測技術改進；(3)除塵系統(tǒng)技術的改進。
2.根據權利要求1所述的一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，其中，所述加裝高溫二次風機，風溫控制在950~1000攝氏度。
3.根據權利要求1所述的一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，其中，所述煅燒帶的相關溫度監(jiān)測技術改進是在窯臺處開口，利用云臺牽動測溫儀，進而實現對室內物料溫度的掃描。
4.根據權利要求1所述的一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，其中，所述除塵系統(tǒng)技術的改進是將除塵室加高加長，增設自然補風管和拱形拆煙墻。
5.根據權利要求4所述的一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，其中，所述除塵室一般加高20m左右，通過現代科技修改除塵器的性能，加強除塵器的除塵能力。
6.根據權利要求1所述的一種利用回轉窯燒制焦煤工藝改進方法，其中頭尾窯口配送焦煤的比例為3.5:6.5。
【文檔編號】C01B31/02GK103553022SQ201310563114
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王長華 申請人:鎮(zhèn)江東亞碳素焦化有限公司