專利名稱：鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域，特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝。
背景技術：
隨著鋼鐵工業的煉鐵原料中酸性氧化球團礦產能的增加，高爐爐料結構中高堿度燒結礦與酸性球團礦的使用配比也發生變化。面對鞍鋼酸性球團礦產能增加后高爐爐料結構問題，研究在現有原料條件下，探索生產熔劑性球團礦的可行性，提高球團礦堿度和增加 MgO的含量，在保證煉鐵高爐原料總體堿度指標不變的條件下，增加球團礦入爐配料比例， 提高入爐品位，改善爐料冶金性能。

發明內容
本發明的目的是提供一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，可提高球團礦的還原度，有較高的軟化和熔融溫度，能降低高爐焦化，能提高高爐產量，改善煉鐵技術經濟指標。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的本發明的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于包括下述步驟1)按照下述組分的重量百分比配料磁鐵精礦92 96%，膨潤土 1. 0 3. 0%， 菱鎂礦3. 0 4. 5%，將此配料混合，加水攪拌均勻，加水量以使混合料濕潤為準，2)將濕潤的混合料送入造球盤造球形成生球，并篩分出合格的生球，3)將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行鼓風干燥、抽風干燥、預熱成預熱球，測試此預熱球的性能，4)將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球，測試此焙燒球的性能，5)將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦，
所述的磁鐵精礦水分為7. 0 9. 0 %，所述的菱鎂石的用量為MgO < 2. 5%。所述的將濕潤的混合料送入造球盤時的料層厚度為150 250mm。所述的鏈篦機機速為3. 0 3. 4m/min。所述的鏈篦機鼓風干燥的溫度為200 250°C、風速為1. 8 2. 4m/s,所述的鏈篦機抽風干燥的溫度為350 400°C、抽風風速1. 8 2. lm/s。所述的鏈篦機預熱的溫度920 960°C、風速2. 4 2. 7m/S。所述的回轉窯焙燒的焙燒條件為焙燒溫度1250 1280°C，焙燒時間8 Hmin。所述的測試預熱球的性能包括測抗壓強度、測AC轉鼓指數、測粉末量。所述的測試焙燒球的性能包括測抗壓強度、測轉鼓強度、測耐磨指數。所述的組分的重量百分比配料為磁鐵精礦92 96%，膨潤土 1. 0 3. 0%，菱鎂礦3. 0 4. 5%，石灰石0. 5 1. 0%。按照本發明的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝生產的鎂質球團礦，就是在球團礦配料中，添加含有大量MgO細磨物料，諸如菱鎂石等。含MgO熔劑性球團礦有較高的還原度； 有較高的軟化和熔融溫度；能降低高爐焦化；能提高高爐產量；改善煉鐵技術經濟指標。通過添加少量的石灰石，提高成品球強度。在此條件下獲得的球團，其冶金性能較好，還原度、還原膨脹性能及熔滴溫度均要優于普通球團。由于鎂質球團礦還原度提高，使得高爐間接還原率較高，減少了熔劑熔解需要的熱量，降低了焦(燃料)比；由于軟熔帶較窄的結果，使得高爐生產率提高；使得爐內軟熔帶位置較使用酸性球團時低，延長爐內耐火材料的壽命。按照本發明生產鎂質球團礦，能夠提高球團礦在高爐原料的配比，提高入爐品位， 改善爐料冶金性能，提高煉鐵高爐的生產能力，能使煉鐵獲得較高的經濟效益。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。如圖1所示，按照本發明的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于包括下述步驟1)按照下述組分的重量百分比配料磁鐵精礦92 96%，膨潤土 1. 0 3. 0%， 菱鎂礦3. 0 4. 5%，將此配料混勻，加水攪拌均勻，加水量以使混合料濕潤為準，2)將濕潤的混合料送入造球盤造球，形成生球，并篩分出合格的生球，3)將篩分出合格的生球給入鏈篦機干燥、預熱，進行鼓風干燥、抽風干燥、預熱成預熱球，測試此預熱球的性能，4)將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球，測試此焙燒球的性能，5)將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格的成品鎂質球團礦，所述的磁鐵精礦水分為7. 0 9. 0 %，所述的菱鎂石的用量為MgO < 2. 5%。所述的將濕潤的混合料送入造球盤時的料層厚度為150 250mm。所述的鏈篦機機速為3. 0 3. 4m/min。所述的鏈篦機鼓風干燥的溫度為200 250°C、風速為1. 8 2. 4m/s,所述的鏈篦機抽風干燥的溫度為350 400°C、抽風風速1. 8 2. lm/s。所述的鏈篦機預熱的溫度920 960°C、風速2. 4 2. 7m/s。所述的回轉窯焙燒的焙燒條件為焙燒溫度1250 1280°C，焙燒時間8 Hmin。所述的測試預熱球的性能包括測抗壓強度、測AC轉鼓指數、測粉末量。所述的測試焙燒球的性能包括測抗壓強度、測轉鼓強度、測耐磨指數。所述的組分的重量百分比配料為磁鐵精礦92 96%，膨潤土 1. 0 3. 0%，菱鎂礦3. 0 4. 5%，石灰石0. 5 1. 0%。由于添加氧化石灰石，增加了氧化鈣含量，有利于提高堿度。按照本發明生產鎂質球團礦，能夠提高球團礦在高爐原料的配比，提高入爐品位， 改善爐料冶金性能，提高煉鐵高爐的生產能力，能使煉鐵獲得較高的經濟效益。
權利要求
1.一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于包括下述步驟1)按照下述組分的重量百分比配料磁鐵精礦92 96%，膨潤土1. 0 3. 0%，菱鎂礦3. 0 4. 5%，將此配料混勻，加水攪拌均勻，加水量以使混合料濕潤為準，2)將濕潤的混合料送入造球盤造球形成生球，并篩分出合格的生球，3)將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行鼓風干燥、抽風干燥、預熱成預熱球，測試此預熱球的性能，4)將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球，測試此焙燒球的性能，5)將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦，所述的磁鐵精礦水分為7. 0 9. 0%，所述的菱鎂石的用量為MgO < 2. 5%。
2.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的將濕潤的混合料送入造球盤時的料層厚度為150 250mm。
3.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的鏈篦機機速為3. 0 3. 4m/min。
4.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的鏈篦機鼓風干燥的溫度為200 250°C、風速為1. 8 2. 4m/s，
5.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的鏈篦機抽風干燥的溫度為350 400°C、抽風風速1. 8 2. lm/s。
6.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的鏈篦機預熱的溫度920 960°C、風速2. 4 2. 7m/s。
7.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的回轉窯焙燒的焙燒條件為焙燒溫度1250 1280°C，焙燒時間8 Hmin。
8.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的測試預熱球的性能包括測抗壓強度、測AC轉鼓指數、測粉末量。
9.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的測試焙燒球的性能包括測抗壓強度、測轉鼓強度、測耐磨指數。
10.根據權利要求1所述的鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，其特征在于所述的組分的重量百分比配料為磁鐵精礦92 96%，膨潤土 1. 0 3. 0%，菱鎂礦3. 0 4. 5%，石灰石0. 5 1. 0%。
全文摘要
本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域，特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝，包括下述步驟按照下述組分的重量百分比配料磁鐵精礦92～96％，膨潤土1.0～3.0％，菱鎂礦3.0～4.5％，將此配料混勻，加水攪拌均勻，混合料送入造球盤造球形成生球，將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球，將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球，測試此焙燒球的性能，將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦，磁鐵精礦水分為7.0～9.0％，菱鎂石的用量為MgO＜2.5％。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比，提高入爐品位，改善爐料冶金性能，提高煉鐵高爐的生產能力，能使煉鐵獲得較高的經濟效益。
文檔編號C22B1/216GK102230079SQ201010221750
公開日2011年11月2日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者周征, 姚強, 王紅艷, 金忠偉 申請人:鞍鋼集團礦業公司