專利名稱：旋置式復合樁基及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種樁基，尤其涉及旋置式復合樁基及其制備方法。
背景技術：
當前使用的樁基都需要埋入地下或先深挖出一個大坑將預埋件放入再用水泥砂漿固定，這種方式首先是挖坑后破壞地面、施工過程中有環境污染和噪音，嚴重不環保且建材用量多、工作效率低，再就是施工周期長，受季節環境限制，冬季無法這樣施工，隨著城市建設和應急建設安裝項目的增多，都要求用到快速、環保、無論冬夏都能用的預埋件，確保工程安裝速度和質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種施工速度快、方便安全的旋置式復合樁基。本發明所要解決的另一個技術問題是提供該旋置式復合樁基的制備方法。為解決上述問題，本發明所述的旋置式復合樁基，包括預埋體，其特征在于所述預埋體的表面設有棱角螺牙，其前端設有錐形刀頭，其內分布有加強筋，其后部包裹有部分外露的鋼管，該鋼管外露尾端連有法蘭；所述加強筋的一端與內置于所述預埋體中的所述鋼管端頭相連，其另一端與所述錐形刀頭相連。所述錐形刀頭為鋼制，其刀頭外有棱角螺牙。所述加強筋是由高碳鋼冷拔、具有螺旋長線結構的凹螺紋刻痕預應力鋼筋，其直徑為4. 5 5. 5 mm,抗拉強度彡1422 MPa,延伸率4% 9%，松馳率>1275MPa,屈服強度〈I. 5%。所述預埋體由下述組份的重量百分比組成水泥17 19%、砂15 20%、硅灰
2.(T2. 4%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 18^0. 20%、煅燒鋁礬土骨料38 47%、波浪形鋼纖維2. 6 4. 80%、玻璃纖維短切絲0. I 0. 2%、石英粉11 13%和水4. 9 5. 3%。所述水泥是指強度等級為52. 5普通硅酸鹽水泥。所述砂是指粒徑范圍為0. 125 0. 65mm的標準砂或級配位于III區的天然砂。所述娃灰是指Si02彡90%,粒徑Ium以下,平均粒徑小于0. Ilum,密度為2. 214 g/
3
cm o所述石英粉是指密度為2. 55g/cm3 2. 8g/cm3,平均粒徑小于48um的石英粉。所述波浪形鋼纖維是指直徑為0. 6 lmm、長度為20mm、波浪弧長為3mm的鋼纖維。所述玻璃纖維短切絲是指直徑為15 40um、長度為IOmm的纖維。如上所述的旋置式復合樁基的制備方法，包括以下步驟
①按配比稱量各組分；
②首先將砂、石英粉和煅燒鋁礬土骨料在強力攪拌機中攪拌混合，干拌三分鐘；然后加入水泥、硅灰和玻璃纖維短切絲，并加入溫度為8(noo°c的總量1/3的水，熱攪拌三分鐘；最后加入波浪形鋼纖維和剩下的溫度為8(noo°c的水，并添加萘磺酸甲醛縮合物高效減水齊U，攪拌六分鐘，即得漿液；
③將直徑為80mm、長300mm的鋼管一端焊接法蘭，其另一端焊接六根加強筋，該加強筋另一端焊接錐形刀頭形成樁基骨架；
④將所述樁基骨架放入鋼模具中，模具卡住所述鋼管，使所述鋼管外露200mm，調整好中心，鎖緊模具；
⑤將所述漿液從法蘭中心孔經所述鋼管內注入所述鋼模具中，連同模具一起垂直裝上離心機并旋轉五分鐘，取下，再垂直放置二十四小時脫模；
⑥脫模后的樁基在4(T60°C的熱水中養護I周，再在12(Tl50°C的溫度下養護96 100小時即可。本發明與現有技術相比具有以下優點 I、本發明采用現場直接旋入地下、省工省力、不挖地面無污染、無噪音。2、本發明制造簡單，施工速度快、方便安全。3、由于本發明用高強度鋼筋混凝土制成，外體呈螺旋狀，因此，大大提高了樁基的抗壓承載力和抗拔力。4、本發明可在工廠規模化生產，成本低，質量有保證，可以實現冬季施工。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的截面圖。圖中1一預埋體 2—棱角螺牙 3—錐形刀頭 4一鋼管5—法蘭 6—加強筋。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，旋置式復合樁基，包括預埋體I。預埋體I的表面設有棱角螺牙2，其前端設有錐形刀頭3，其內分布有加強筋6，其后部包裹有部分外露的鋼管4，該鋼管4外露尾端連有法蘭5 ;加強筋6的一端與內置于預埋體I中的鋼管4端頭相連，其另一端與錐形刀頭3相連。其中錐形刀頭3為鋼制，其刀頭外有棱角螺牙。加強筋6是由高碳鋼冷拔、具有螺旋長線結構的凹螺紋刻痕預應力鋼筋，其直徑為4. 5 5. 5 mm,抗拉強度彡1422 MPa,延伸率4% 9%，松馳率>1275MPa,屈服強度〈I. 5%。實施例I 預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥18%、砂19. 9%、硅灰
2.2%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 19%、煅燒鋁礬土骨料38%、波浪形鋼纖維4. 51%、玻璃纖維短切絲0. 2%、石英粉12%和水5%。該旋置式復合樁基的制備方法，包括以下步驟
①按配比稱量各組分；
②首先將砂、石英粉和煅燒鋁礬土骨料在強力攪拌機中攪拌混合，干拌三分鐘；然后加入水泥、硅灰和玻璃纖維短切絲，并加入溫度為8(noo°c的總量1/3的水，熱攪拌三分鐘；最后加入波浪形鋼纖維和剩下的溫度為8(noo°c的水，并添加萘磺酸甲醛縮合物高效減水齊U，攪拌六分鐘，即得漿液；
③將直徑為80mm、長300mm的鋼管4一端焊接法蘭5，其另一端焊接六根加強筋6，該加強筋6另一端焊接錐形刀頭3形成樁基骨架；
④將樁基骨架放入鋼模具中，模具卡住鋼管4，使鋼管4外露200mm，調整好中心，鎖緊豐吳具；
⑤將漿液從法蘭5中心孔經鋼管4內注入鋼模具中，連同模具一起垂直裝上離心機并 旋轉五分鐘，取下，再垂直放置二十四小時脫模；
⑥脫模后的樁基在4(T60°C的熱水中養護I周，再在12(Tl50°C的溫度下養護96 100小時即可。實施例2預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥17. 5%、砂16%、硅灰2. 15%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 19%、煅燒鋁礬土骨料41%、波浪形鋼纖維4. 7%、玻璃纖維短切絲0. 19%、石英粉12. 97%和水5. 3%。該旋置式復合樁基的制備方法同實施例I。實施例3預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥17%、砂15%、硅灰2%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 18%、煅燒鋁礬土骨料44. 92%、波浪形鋼纖維4. 8%、玻璃纖維短切絲0. 2%、石英粉11%和水4. 9%。該旋置式復合樁基的制備方法同實施例I。實施例4預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥19%、砂20%、硅灰2. 4%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 2%、煅燒鋁礬土骨料39. 4%、波浪形鋼纖維2. 6%、玻璃纖維短切絲0. 1%、石英粉11%和水5. 3%。該旋置式復合樁基的制備方法同實施例I。實施例5預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥18. 4%、砂19%、硅灰2. 25%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 19%、煅燒鋁礬土骨料38. 18%、波浪形鋼纖維3. 7%、玻璃纖維短切絲0. 18%、石英粉13%和水5. 1%。該旋置式復合樁基的制備方法同實施例I。實施例6預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥17. 2%、砂17%、硅灰2. 1%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 18%、煅燒鋁礬土骨料41. 92%、波浪形鋼纖維4. 6%、玻璃纖維短切絲0. 2%、石英粉11. 5%和水5. 3%。該旋置式復合樁基的制備方法同實施例I。實施例7預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥18. 5%、砂18%、硅灰2. 3%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 2%、煅燒鋁礬土骨料39. 65%、波浪形鋼纖維3. 5%、玻璃纖維短切絲0. 15%、石英粉12. 5%和水5. 2%。實施例8預埋體I由下述組份的重量百分比組成水泥17%、砂15%、硅灰2. 02%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 18%、煅燒鋁礬土骨料47%、波浪形鋼纖維2. 7%、玻璃纖維短切絲0. 2%、石英粉11%和水4. 9%。該旋置式復合樁基的制備方法同實施例I。上述實施例f 8中的水泥是指強度等級為52. 5普通硅酸鹽水泥。砂是指粒徑范圍為0. 125 0. 65mm的標準砂或級配位于III區的天然砂。娃灰是指Si02彡90%,粒徑Ium以下,平均粒徑小于0. IIum,密度為2. 214 g/cm3。
石英粉是指密度為2. 55g/cm3 2. 8g/cm3,平均粒徑小于48um的石英粉。波浪形鋼纖維是指直徑為0. 6 lmm、長度為20mm、波浪弧長為3mm的鋼纖維。 玻璃纖維短切絲是指直徑為15 40um、長度為IOmm的纖維。
權利要求
1.旋置式復合樁基，包括預埋體(1)，其特征在于所述預埋體(I)的表面設有棱角螺牙(2)，其前端設有錐形刀頭(3)，其內分布有加強筋(6)，其后部包裹有部分外露的鋼管(4)，該鋼管(4)外露尾端連有法蘭(5);所述加強筋(6)的一端與內置于所述預埋體(I)中的所述鋼管(4)端頭相連，其另一端與所述錐形刀頭(3)相連。
2.如權利要求I所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述錐形刀頭(3)為鋼制，其刀頭外有棱角螺牙。
3.如權利要求I所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述加強筋(6)是由高碳鋼冷拔、具有螺旋長線結構的凹螺紋刻痕預應カ鋼筋，其直徑為4. 5^5. 5 mm，抗拉強度> 1422MPa,延伸率4% 9%，松馳率>1275MPa，屈服強度〈I. 5%。
4.如權利要求I所述的旋置式復合樁基，其特征在干所述預埋體(I)由下述組份 的重量百分比組成水泥17 19%、砂15 20%、硅灰2. (T2. 4%、萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑0. 18^0. 20%、煅燒鋁礬土骨料38 47%、波浪形鋼纖維2. 6^4. 80%、玻璃纖維短切絲0.I 0. 2%、石英粉11 13%和水4. 9 5. 3%o
5.如權利要求4所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述水泥是指強度等級為52.5普通硅酸鹽水泥。
6.如權利要求4所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述砂是指粒徑范圍為0.125 0. 65mm的標準砂或級配位于III區的天然砂。
7.如權利要求4所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述硅灰是指Si02>90%，粒徑Ium以下,平均粒徑小于0. IIum,密度為2. 214 g/cm3。
8.如權利要求4所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述石英粉是指密度為2.55g/cm3^2. 8g/cm3,平均粒徑小于48um的石英粉。
9.如權利要求4所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述波浪形鋼纖維是指直徑為0.6 1mm、長度為20mm、波浪弧長為3mm的鋼纖維。
10.如權利要求4所述的旋置式復合樁基，其特征在于所述玻璃纖維短切絲是指直徑為15 40um、長度為IOmm的纖維。
11.如權利要求I所述的旋置式復合樁基的制備方法，包括以下步驟 ①按配比稱量各組分； ②首先將砂、石英粉和煅燒鋁礬土骨料在強力攪拌機中攪拌混合，干拌三分鐘；然后加入水泥、硅灰和玻璃纖維短切絲，并加入溫度為80 100で的總量1/3的水，熱攪拌三分鐘；最后加入波浪形鋼纖維和剩下的溫度為8(noo°c的水，并添加萘磺酸甲醛縮合物高效減水齊U，攪拌六分鐘，即得漿液； ③將直徑為80mm、長300mm的鋼管(4)一端焊接法蘭(5)，其另一端焊接六根加強筋(6)，該加強筋(6)另一端焊接錐形刀頭(3)形成樁基骨架； ④將所述樁基骨架放入鋼模具中，模具卡住所述鋼管(4)，使所述鋼管(4)外露200mm，調整好中心，鎖緊模具； ⑤將所述漿液從法蘭(5)中心孔經所述鋼管(4)內注入所述鋼模具中，連同模具一起垂直裝上離心機并旋轉五分鐘，取下，再垂直放置二十四小時脫摸； ⑥脫模后的樁基在4(T60°C的熱水中養護I周，再在12(Tl50°C的溫度下養護96 100小時即可。
全文摘要
本發明涉及一種旋置式復合樁基，包括預埋體，其特征在于所述預埋體的表面設有棱角螺牙，其前端設有錐形刀頭，其內分布有加強筋，其后部包裹有部分外露的鋼管，該鋼管外露尾端連有法蘭；所述加強筋的一端與內置于所述預埋體中的所述鋼管端頭相連，其另一端與所述錐形刀頭相連。本發明同時還公開了其制備方法。本發明制造簡單，可在工廠規模化生產，具有施工速度快、方便安全的特點，可實現冬季施工。
文檔編號B28B23/20GK102733381SQ201210235469
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者盧治紅 申請人:盧治紅