專利名稱：自動條板分切生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動條板分切生產線。
背景技術：
在石條板材的生產過程中，需要切割機對板材坯料進行縱向切割和橫向切割處理，一般是人工輸送條板和人工控制切割，需要多個生產人員配合工作，存在勞動強度大、人工成本高、不夠安全以及生產效率低等缺點。

發明內容
鑒于現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種具有自動輸送條板、自動縱向切割條板功能以及自動橫向切割條板功能的自動條板分切生產線。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種自動條板分切生產線，該生產線沿板材進料方向依次設置有待料架、自動縱切機、半成品架、自動橫切機以及成品架；所述自動縱切機包括第一底架，所述第一底架的上方經第一立柱連接有第一大梁，所述第一大梁的前方設置有可沿第一大梁左右移動調節的滑箱總成，所述滑箱總成的上方設置有主電機,所述滑箱總成的下方設置有由主電機驅動的第一主軸箱總成,所述第一主軸箱總成連接有縱切刀具總成，所述第一底架上設置有位于縱切刀具總成下方的輸送帶III，所述第一底架上設置有與縱切刀具總成和輸送帶III相配合的過刀裝置總成；所述自動橫切機包括第二底架，所述第二底架的上方經第二立柱連接有第二大梁，所述第二大梁的下方設置有可沿第二大梁左右移動的滑框，所述滑框的下方連接有橫梁，所述橫梁的兩端分別設置有可沿橫梁前后移動的第二主軸箱總成，所述第二主軸箱總成連接有橫切刀具總成，所述第二底架的一旁側設置有位于第二大梁下方的輸送裝置。進一步的，所述輸送帶III的一端設置有由輸送減速機驅動的主動滾筒，所述輸送帶III的另一端設置有與皮帶張緊裝置相連接的從動滾筒，所述輸送帶III內設置有若干個托輥，所述輸送帶III在過刀裝置總成下方由四個托輥折彎成U形以避讓縱切刀具總成的刀片。進一步的，所述第一底架在輸送帶III的兩側分別設置有用于輸送帶III導向的皮帶導向條，所述第一底架上設置有用于校正板材坯料兩邊的紅外線校正裝置，所述第一底架在縱切刀具總成的前方設置有將板材坯料緊壓在輸送帶III上的壓輪總成。進一步的，所述壓輪總成包括軸、上部套設于軸上的壓輪座以及通過銷安裝于壓輪座下部的壓輪，所述壓輪座的一端面由一定位圈定位于軸上，另一端面設置有端蓋并由另一定位圈定位于軸上；所述壓輪座內設置有彈簧，所述彈簧的一端卡在壓輪座上，所述彈簧的另一端卡在端蓋上。進一步的，所述輸送裝置包括輸送架，所述輸送架的進料端設置有輸送帶I，所述輸送架的出料端設置有輸送帶II，所述輸送帶I的速度大于輸送帶II的速度，所述輸送帶I和輸送帶II之間設置有篩料口，所述篩料口的下方設置有廢料存放車。
進一步的，所述輸送架上設置有與前端的橫切刀具總成相配合的移動式切石架以及與后端的橫切刀具總成相配合的半固定式切石架；所述輸送架的一側設置有可調定位擋板，另一側設置有將半成品板頂到可調定位擋板上的頂板氣缸，所述輸送架的后端設置有用于限制半成品板長度的升降擋板總成。進一步的，所述輸送帶I的一端設置有由輸送減速機I驅動的主動滾筒，所述輸送帶I的另一端設置有與皮帶張緊裝置相連接的從動滾筒，所述輸送帶I內設置有若干個托輥，所述輸送帶I在移動式切石架的過刀板下方由三個托輥折彎成V形以避讓橫切刀具總成的刀片。進一步的，所述輸送帶II的一端設置有由輸送減速機II驅動的主動滾筒，所述輸送帶II的另一端設置有與皮帶張緊裝置相連接的從動滾筒。進一步的，所述輸送架上設置有使得半成品板和廢料在輸送帶I和半固定式切石架之間平穩過渡的不銹鋼過渡板。
進一步的，所述滑框由第二大梁上的絲杠傳動總成驅動。相較于現有技術，本發明具有以下優點該自動條板分切生產線具有自動輸送、縱向切割以及橫向切割條板的功能，自動化程度高，流水線作業大大降低了勞動強度和人工成本，提聞了生廣效率。


圖I為本發明實施例的工作流程圖。圖2為自動縱切機的工作流程圖。圖3為自動橫切機的工作流程圖。圖4為自動縱切機的立體圖。圖5為自動縱切機的仰視圖。圖6為自動縱切機的俯視圖。圖7為輸送帶III避讓刀片的結構圖。圖8為壓輪總成的構造示意圖。圖9為自動橫切機的立體圖。圖10為輸送裝置的俯視圖。圖11為輸送帶I避讓刀片的結構圖。圖12為橫梁的構造示意圖。圖中1-第一底架,2-第一立柱,3-第一大梁,4-滑箱總成,5-主電機,6-第一主軸箱總成，7-縱切刀具總成，8-輸送帶III，9-過刀裝置總成，10-刀片，11-輸送減速機，12-皮帶張緊裝置，13-托輥，14-皮帶導向條，15-紅外線校正裝置，16-壓輪總成，17-待料架，18-半成品架，19-過刀板，20-軸，21-壓輪座，22-銷，23-壓輪，24-定位圈，25-端蓋，26-彈簧，27-第二底架，28-第二立柱，29-第二大梁，30-滑框，31-絲杠傳動總成，32-橫梁，33-第二主軸箱總成，34-橫切刀具總成，35-輸送架，36-輸送帶I，37-輸送帶II，38-篩料口，39-廢料存放車，40-移動式切石架，41-半固定式切石架，42-可調定位擋板，43-頂板氣缸，44-升降擋板總成，45-不銹鋼過渡板，46-輸送減速機I，47-從動滾筒，48-輸送減速機II ,49-成品架,A-板材還料，B-半成品板,C-成品板,E-自動縱切機，F-自動橫切機。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的闡述。參考圖f 12，一種自動條板分切生產線，該生產線沿板材進料方向依次設置有待料架17、自動縱切機E、半成品架18、自動橫切機F以及成品架49 ;所述自動縱切機E包括第一底架1，所述第一底架I的上方經第一立柱2連接有第一大梁3，所述第一大梁3的前方設置有可沿第一大梁3左右移動調節的滑箱總成4，所述滑箱總成4的上方設置有主電機5，所述滑箱總成4的下方設置有由主電機5驅動的第一主軸箱總成6，所述第一主軸箱總成6連接有縱切刀具總成7，所述第一底架I上設置有位于縱切刀具總成7下方的輸送帶III 8，所述第一底架I上設置有與縱切刀具總成7和輸送帶III 8相配合的過刀裝置總成9 ;所述自動橫切機F包括第二底架27，所述第二底架27的上方經第二立柱28連接有第二大梁29，所述第二大梁29的下方設置有可沿第二大梁29左右移動的滑框30，所述滑框30由第二大梁29上的絲杠傳動總成31驅動，所述滑框30的下方連接有橫梁32，所述橫梁32 采用獨特的羽翼造型以使得其結構更加的牢固、美觀，所述橫梁32的兩端分別設置有可沿橫梁32前后移動的第二主軸箱總成33，所述第二主軸箱總成33連接有橫切刀具總成34，所述第二底架27的一旁側設置有位于第二大梁29下方的輸送裝置。其中，所述過刀裝置總成9主要包括一過刀板19，用于輸送帶III 8和刀片10之間的巧妙過渡，具體是用于刀片10切石時的支撐和通過，改變了市場上直接在輸送帶III 8上切割的方式，大大延長了輸送帶III 8的使用壽命。在本實施例中，所述輸送帶III 8的一端設置有由輸送減速機11驅動的主動滾筒，所述輸送帶III 8的另一端設置有與皮帶張緊裝置12相連接的從動滾筒，所述輸送帶III 8內設置有若干個托輥13，所述輸送帶III 8在過刀裝置總成9下方由四個托輥13折彎成U形以避讓縱切刀具總成7的刀片10，所述輸送帶III 8通過托輥13的二次折彎巧妙地避開刀片10，從而實現全自動輸送條板功能。在本實施例中，為了保證板材切出后的直線度，所述第一底架I在輸送帶III 8的兩側分別設置有用于輸送帶III 8導向的皮帶導向條14。為了保證板材兩邊的質量，所述第一底架I上設置有用于校正板材坯料A兩邊的紅外線校正裝置15。為了保證切板穩定，所述第一底架I在縱切刀具總成7的前方設置有將板材坯料A緊壓在輸送帶III 8上的壓輪總成16，增強了板材和輸送帶III 8的摩擦力。在本實施例中，所述壓輪總成16包括軸20、上部套設于軸20上的壓輪座21以及通過銷22安裝于壓輪座21下部的壓輪23，所述壓輪座21的一端面由一定位圈24定位于軸20上，另一端面設置有端蓋25并由另一定位圈24定位于軸20上，即端蓋25與另一定位圈24鎖成一體，兩定位圈24起到壓輪座21的軸向和徑向的固定；所述壓輪座21內設置有彈簧26，所述彈簧26的一端卡在壓輪座21上，所述彈簧26的另一端卡在端蓋25上。所述壓輪座21隨壓輪23上下運動，端蓋25不動，使得彈簧26壓縮，對板材施加一個壓力，彈簧26壓力可通過旋轉端蓋25進行調整。在本實施例中，所述輸送裝置包括輸送架35，所述輸送架35的進料端設置有輸送帶I 36，所述輸送架35的出料端設置有輸送帶II 37，所述輸送帶I 36和輸送帶II 37之間設置有用于篩除廢料的篩料口 38，所述篩料口 38的下方設置有可移動的廢料存放車39。在本實施例中，所述輸送架35上設置有與前端的橫切刀具總成34相配合的移動式切石架40以及與后端的橫切刀具總成34相配合的半固定式切石架41，所述移動式切石架40和半固定式切石架41用于刀片10切石時的支撐和通過；所述輸送架35的一側設置有可調定位擋板42，另一側設置有頂板氣缸43以將半產品板頂到可調定位擋板42上并進行定位和夾緊，所述輸送架35的后端設置有用于限制半產品板長度的升降擋板總成44，所述升降擋板總成44由氣缸驅動并附帶有微調螺桿。所述輸送架35上還設置有使得半產品板和廢料在輸送帶I 36和半固定式切石架41之間平穩過渡的不銹鋼過渡板45。在本實施例中，所述輸送帶I 36的一端設置有由輸送減速機I 46驅動的主動滾筒，所述輸送帶I 36的另一端設置有與皮帶張緊裝置12相連接的從動滾筒47，所述輸送帶I 36內設置有若干個托輥13，所述輸送帶I 36在移動式切石架40的過刀板19下方由三個托輥13折彎成V形以避讓橫切刀具總成34的刀片10，所述輸送帶I 36通過托輥13的 一次折彎巧妙地避開刀片10，從而實現全自動輸送條板功能。所述輸送帶II 37的一端設置有由輸送減速機II 48驅動的主動滾筒，所述輸送帶II 37的另一端設置有與皮帶張緊裝置12相連接的從動滾筒。本實施例的工作過程如下待料架17將板材坯料A輸送到自動縱切機的輸送帶III 8上，板材坯料A在紅外線校正裝置15的校正下進入壓輪總成16下方，并在壓輪總成16的緊壓下進入縱切刀具總成7的下方以進行縱向切割，然后輸出已修邊的半成品板B到半成品架18上，半成品架18將半成品板B輸送到自動橫切機的輸送帶I 36上，橫切刀具總成34對半產品板B進行橫向切割，然后輸出成品板C到成品架49上，所述輸送帶I 36的速度大于輸送帶II 37的速度，使得半成品板B與成品板C能夠快速分離。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種自動條板分切生產線，其特征在于該生產線沿板材進料方向依次設置有待料架、自動縱切機、半成品架、自動橫切機以及成品架；所述自動縱切機包括第一底架，所述第一底架的上方經第一立柱連接有第一大梁，所述第一大梁的前方設置有可沿第一大梁左右移動調節的滑箱總成，所述滑箱總成的上方設置有主電機，所述滑箱總成的下方設置有由主電機驅動的第一主軸箱總成，所述第一主軸箱總成連接有縱切刀具總成，所述第一底架上設置有位于縱切刀具總成下方的輸送帶III，所述第一底架上設置有與縱切刀具總成和輸送帶III相配合的過刀裝置總成；所述自動橫切機包括第二底架，所述第二底架的上方經第二立柱連接有第二大梁，所述第二大梁的下方設置有可沿第二大梁左右移動的滑框，所述滑框的下方連接有橫梁，所述橫梁的兩端分別設置有可沿橫梁前后移動的第二主軸箱總成，所述第二主軸箱總成連接有橫切刀具總成，所述第二底架的一旁側設置有位于第二大梁下方的輸送裝置。
2.根據權利要求I所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述輸送帶III的一端設置有由輸送減速機驅動的主動滾筒，所述輸送帶III的另一端設置有與皮帶張緊裝置相連接的從動滾筒，所述輸送帶III內設置有若干個托輥，所述輸送帶III在過刀裝置總成下方由四個托輥折彎成U形以避讓縱切刀具總成的刀片。
3.根據權利要求I或2所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述第一底架在輸送帶III的兩側分別設置有用于輸送帶III導向的皮帶導向條，所述第一底架上設置有用于校正板材坯料兩邊的紅外線校正裝置，所述第一底架在縱切刀具總成的前方設置有將板材坯料緊壓在輸送帶III上的壓輪總成。
4.根據權利要求3所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述壓輪總成包括軸、上部套設于軸上的壓輪座以及通過銷安裝于壓輪座下部的壓輪，所述壓輪座的一端面由一定位圈定位于軸上，另一端面設置有端蓋并由另一定位圈定位于軸上；所述壓輪座內設置有彈簧，所述彈簧的一端卡在壓輪座上，所述彈簧的另一端卡在端蓋上。
5.根據權利要求I所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述輸送裝置包括輸送架，所述輸送架的進料端設置有輸送帶I，所述輸送架的出料端設置有輸送帶II，所述輸送帶I的速度大于輸送帶II的速度，所述輸送帶I和輸送帶II之間設置有篩料口，所述篩料口的下方設置有廢料存放車。
6.根據權利要求5所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述輸送架上設置有與前端的橫切刀具總成相配合的移動式切石架以及與后端的橫切刀具總成相配合的半固定式切石架；所述輸送架的一側設置有可調定位擋板，另一側設置有將半成品板頂到可調定位擋板上的頂板氣缸，所述輸送架的后端設置有用于限制半成品板長度的升降擋板總成。
7.根據權利要求6所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述輸送帶I的一端設置有由輸送減速機I驅動的主動滾筒，所述輸送帶I的另一端設置有與皮帶張緊裝置相連接的從動滾筒，所述輸送帶I內設置有若干個托輥，所述輸送帶I在移動式切石架的過刀板下方由三個托輥折彎成V形以避讓橫切刀具總成的刀片。
8.根據權利要求6所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述輸送帶II的一端設置有由輸送減速機II驅動的主動滾筒，所述輸送帶II的另一端設置有與皮帶張緊裝置相連接的從動滾筒。
9.根據權利要求6所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述輸送架上設置有使得半成品板和廢料在輸送帶I和半固定式切石架之間平穩過渡的不銹鋼過渡板。
10.根據權利要求I所述的自動條板分切生產線，其特征在于所述滑框由第二大梁上的絲杠傳動總成驅動。
全文摘要
本發明涉及一種自動條板分切生產線，沿板材進料方向依次設置有待料架、自動縱切機、半成品架、自動橫切機以及成品架；所述自動縱切機包括底架，所述底架連接有大梁，所述大梁設置有滑箱總成，所述滑箱總成的下方設置有主軸箱總成，所述主軸箱總成連接有縱切刀具總成，所述底架上設置有輸送帶，所述底架上設置有過刀裝置總成；所述自動橫切機包括底架，所述底架連接有大梁，所述大梁設置有滑框，所述滑框連接有橫梁，所述橫梁的兩端分別設置有主軸箱總成，所述主軸箱總成連接有橫切刀具總成，所述底架的一旁側設置有輸送裝置。本發明具有自動輸送、縱向切割以及橫向切割條板的功能，流水線作業不僅提高了生產效率，而且降低了勞動強度和人工成本。
文檔編號B28B11/14GK102729324SQ201210235378
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者蘇友誼 申請人:福建省晉江市和盛機械有限公司