專利名稱：一種底模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種底模，特別涉及一種用于制瓶機的底模。
背景技術：
在行列式制瓶系統中，如圖I 4所示，瓶子3是放在底模4上，然后再通過輸送帶進行輸送，在瓶底上設有兩排高度相同的凸點1，而在底模型腔內對應設有兩排凹孔2，瓶子放在型腔內，凸點正好插入凹孔內，實際應用中發現，瓶子不大站得穩，在輸送過程中容易產生倒瓶的現象，從而降低了生產效率；究其原因，是因為存在加工誤差，導致瓶子站 立不平穩。

發明內容
本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種站立平穩、不會出現倒瓶現象的底模。本發明的技術方案是這樣實現的一種底模，包括底座與設置在底座中心處的托臺，在托臺上設有與瓶底相對應的型腔，在型腔的上下兩側各設有一排與瓶底上凸點相配合的凹孔，上排中部的2 5個凹孔與下排兩端的各2 5個凹孔的深度比其余凹孔的深度大0. 3 0. 5mm。為了提高底模的冷卻能力，作為優選，在托臺四周的底座上垂直設有I 3排冷卻通孔。作為優選，在托臺四周的底座上垂直設有2排冷卻通孔。采用了上述技術方案的本發明的有益效果是本發明是采用了三點定位的原理，加深了上排中部的2 5個凹孔與下排兩端的各2 5個凹孔的深度，而瓶底相應位置的凸點也高出其它凸點，高度較高的凸點插入深度較深的凹孔，使得瓶子站立更加平穩，提高了加工速度與生產效率。


圖I現有技術中瓶子的結構示意圖；圖2為圖I中瓶子的瓶子結構示意圖；圖3為現有技術中底模的結構示意圖；圖4位圖3的俯視結構示意圖；圖5為實施例中瓶底的結構示意圖；圖6為本發明底模的結構示意圖；圖7為圖6的俯視結構示意圖。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
如下
實施例一種底模，如圖5 7所示，包括底座6與設置在底座6中心處的托臺7，在托臺7上設有與瓶底相對應的型腔8，在型腔8的上下兩側各設有一排與瓶底上凸點I相配合的凹孔2，上排中部的4個凹孔與下排兩端的各4個凹孔的深度比其余凹孔的深度大
0.4mm ;如圖5所示，相對應的，瓶底相應位置的上排中部的4個凸點與下排兩端的各4個凸點高出其它凸點0. 4mm。本發明利用了三點定位一個平面的原理，使得瓶子站立更加平穩，即便存在有加工誤差，也不會影響。此外，為提高底模散熱能力，在托臺7四周的底座6上垂直設有2排冷卻通孔9。這樣可以提高生產能力，解決了胴凹的問題。 ·
權利要求
1.一種底模，包括底座與設置在底座中心處的托臺，在托臺上設有與瓶底相對應的型腔，在型腔的上下兩側各設有一排與瓶底上凸點相配合的凹孔，其特征是上排中部的2 5個凹孔與下排兩端的各2 5個凹孔的深度比其余凹孔的深度大0. 3 0. 5mm。
2.根據權利要求I所述的一種底模，其特征在于在托臺四周的底座上垂直設有I 3排冷卻通孔。
3.根據權利要求2所述的一種底模，其特征在于在托臺四周的底座上垂直設有2排冷卻通孔。
全文摘要
本發明公開了一種底模，包括底座與設置在底座中心處的托臺，在托臺上設有與瓶底相對應的型腔，在型腔的上下兩側各設有一排與瓶底上凸點相配合的凹孔，上排中部的2～5個凹孔與下排兩端的各2～5個凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。本發明是采用了三點定位的原理，加深了上排中部的2～5個凹孔與下排兩端的各2～5個凹孔的深度，而瓶底相應位置的凸點也高出其它凸點，高度較高的凸點插入深度較深的凹孔，使得瓶子站立更加平穩，提高了加工速度與生產效率。
文檔編號C03B35/04GK102745891SQ20121023695
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者陳建剛 申請人:德清才府玻璃股份有限公司