專利名稱：一種燈管制備模具及利用該模具彎制蝶形燈管的方法
技術領域：
本發明涉及一種燈管制備模具及利用該模具彎制蝶形燈管的方法，尤其涉及一種熒光燈制造領域的燈管制備模具及利用該模具彎制蝶形燈管的方法。
背景技術：
熒光燈是目前室內照明的主要光源。傳統直型的燈管由于不易用于裝飾，且美感度稍差，所以，人們就采用對接或彎曲的方式將燈管制做成各種緊湊型的形狀，如u形、H型、2D型、2U型、3U型等，這些緊湊型的熒光燈現在已經成為室內照明節能光源的主流產 品。蝴蝶形熒光燈就是這些照明產品中的其中一種，而其制造過程較為繁瑣，制造過程中存在著各種問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種可將蝶形燈管的彎制和對接一次性完成且成品率高的燈管制備模具及利用該模具彎制蝶形燈管的方法。一種燈管制備模具，包括第一模具組、第二模具組和底板，底板上設有導軌，第一模具組和第二模具組分別與底板的導軌卡接，第一模具組包括第一載?；瑝K、第一扣合模具和第一外模板，第一扣合模具由第一上模板與第一下模板組成，第一上模板下側設有定位孔，第一下模板上側設有定位銷，第一下模板的定位銷插接于第一上模板的定位孔內，第一下模板固定于第一載?；瑝K上側，第一上模板下部外側設有凹槽，第一下模板上部外側設有凹槽，第一上模板的凹槽與第一下模板的凹槽共同組成第一扣合模具的蝶形凹槽部分，第一載?；瑝K上側設有一對帶有燕尾槽的滑軌，第一外模板與第一載模滑塊的滑軌卡接，第一外模板一側設有蝶形凹槽，第二模具組包括第二載模滑塊、第二扣合模具和第二外模板，第二扣合模具由第二上模具與第二下模板組成，第二上模板下側設有定位孔，第二下模板上側設有定位銷，第二下模板的定位銷插接于第二上模板的定位孔內，第二下模板固定于第二載?；瑝K上側，第二上模板下部外側設有凹槽，第二下模板上部外側設有凹槽，第二上模板的凹槽與第二下模板的凹槽共同組成第二扣合模具的蝶形凹槽部分，第二載?；瑝K上側設有一對帶有燕尾槽的滑軌，第二外模板與第二載?；瑝K的滑軌卡接，第二外模板一側設有蝶形凹槽。所述的第一載?；瑝K一側設有推拉桿，該推拉桿處于第二載?；瑝K的相對側。所述的第一外模板一側設有推拉桿，該推拉桿處于第二外模板的相對側。所述的第二載模滑塊一側設有推拉桿，該推拉桿處于第一載模滑塊的相對側。所述的第二外模板一側設有推拉桿，該推拉桿處于第一外模板的相對側。一種利用燈管制備模具彎制蝶形燈管的方法，包括下述順序步驟
1)用機械手夾住一根加熱軟化后的燈管兩端并置于第一外模板與第一扣合模具之間，同時，用機械手夾住另一根加熱軟化后的燈管并置于第二外模板與第二扣合模具之間；
2)推動第一外模板一側的推拉桿，將第一外模板向第一扣合模具推動，直至第一外模板與第一扣合模具扣合，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿第一扣合模具間的凹槽開始彎曲，到燈管與第一扣合模具完全吻合后停止，通過自動裝置控制將壓縮空氣吹入燈管的排氣管中，將彎曲過程中變形的燈管依第一扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圓形并制得半邊蝶形燈管；
3)同時，推動第二外模板一側的推拉桿，將第二外模板向第二扣合模具推動，直至第二外模板與第二扣合模具扣合，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿第二扣合模具間的凹槽開始彎曲，到燈管與第二扣合模具完全吻合后停止，通過自動裝置控制將壓縮空氣吹入燈管的排氣管中，將彎曲過程中變形的燈管依第二扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圓形并制得半邊蝶形燈管；
4)推動第一載?；瑝K一側的推拉桿和第二載?；瑝K一側的推拉桿，將成型后的兩半蝶 形燈管隨第一模具組和第二模具組作相對運動，置于吹孔火頭之間，將兩半邊蝶形燈管的非電極端各自相對的位置吹一個通孔，同時迅速相向推動兩半邊燈管，趁開孔處的玻璃尚處于熔化狀態時對接到一起，而后，稍拉開I 2_的距離，使接橋處變薄； 5)等冷卻后，將第一模具組和第二模具組移開，完成蝶形燈管的制備過程。本發明的有益效果在于燈管制備模具分為第一模具組和第二模具組，各自同時完成左右兩邊蝶形燈管的制備；利用模具所涉及的彎制蝶形燈管的方法，燈管經高溫加熱呈軟化狀態以后，由一系列的機械動作在模具上完成半邊蝶形燈管的彎制成型；成型后的燈管成為左右兩半邊蝶形燈的形狀；將兩半邊的蝶形燈管在尚未冷卻時通過接橋技術對接成一個整體的蝶形燈，本發明可將蝶形燈的彎制和對接一次性完成，由于對接前整個燈管已加熱軟化，尚處于較高的溫度下，對接前后的接橋處與接橋的周圍部分玻璃的溫度相差不大，能同時冷卻，不易造成炸裂，可以免去另外退火工藝。


圖I是本發明燈管制備模具的整體結構示意 圖2是本發明燈管制備模具的側面結構示意 圖3是本發明燈管制備模具的上模板結構示意 圖4是本發明燈管制備模具的上模板側面結構示意 圖5是本發明燈管制備模具的下模板結構示意 圖6是本發明燈管制備模具的下模板側面結構示意 圖7是本發明燈管制備模具的彎制過程示意 圖8是本發明彎制完成后用吹孔火頭開始加熱示意 圖9是本發明吹孔作業后的工藝示意 圖10是本發明吹孔作業后的對接成型示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明，但發明的保護范圍并不限于此。實施例I
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一種燈管制備模具，包括第一模具組、第二模具組和底板3，底板3上3設有導軌，第一模具組和第二模具組分別與底板3的導軌卡接，第一模具組包括第一載?；瑝K5、第一扣合模具6和第一外模板4，第一扣合模具6由第一上模板與第一下模板組成，第一上模板下側設有定位孔6. 2，第一下模板上側設有定位銷6. 3，第一下模板的定位銷6. 3插接于第一上模板的定位孔6. 2內，第一下模板固定于第一載?；瑝K5上側，第一上模板下部外側設有凹槽6. I，第一下模板上部外側設有凹槽6. 4，第一上模板的凹槽6. I與第一下模板的凹槽6. 4共同組成第一扣合模具6的蝶形凹槽部分，第一載模滑塊4上側設有一對帶有燕尾槽的滑軌，第一外模板5與第一載?；瑝K4的滑軌卡接，第一外模板5 —側設有蝶形凹槽，第二模具組包括第二載模滑塊10、第二扣合模具12和第二外模板11，第二扣合模具12由第二上模具與第二下模板組成，第二上模板下側設有定位孔，第二下模板上側設有定位銷，第二下模板的定位銷插接于第二上模板的定位孔內，第二下模板固定于第二載?；瑝K10上側，第二上模板下部外側設有凹槽，第二下模板上部外側設有凹槽，第二上模板的凹槽與第二下模板的凹槽共同組成第二扣合模具12的蝶形凹槽部分，第二載?；瑝K10上側設有一對帶有燕尾槽的滑軌，第二外模板11與第二載?；瑝K10的滑軌卡接，第二外模板11 一側設有蝶形凹槽，第一載模滑塊4 一側設有推拉桿1，該推拉桿I處于第二載?；瑝K10的10相對側，第一外模，5 一側設有推拉桿2,該推拉桿2處于第二外模板11的相對側，第二載?；瑝K10 —側設有推拉桿9,該推拉桿9處于第一載模滑塊 4的相對側，第二外模板11 一側設有推拉桿9,該推拉桿9處于第一外模板4的相對側5。一種利用燈管制備模具彎制蝶形燈管的方法，包括下述順序步驟
1)用機械手夾住一根加熱軟化后的燈管兩端并置于第一外模板4與第一扣合模具6之間，同時，用機械手夾住另一根加熱軟化后的燈管并置于第二外模板11與第二扣合模具12之間；
2)推動第一外模板4一側的推拉桿，將第一外模板4向第一扣合模具6推動，直至第一外模板4與第一扣合模具6扣合，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿第一扣合模具6間的凹槽開始彎曲，到燈管與第一扣合模具6完全吻合后停止，通過自動裝置控制將壓縮空氣吹入燈管的排氣管中，將彎曲過程中變形的燈管依第一扣合模具6的蝶形凹槽部分吹成圓形并制得半邊蝶形燈管；
3)同時，推動第二外模板11一側的推拉桿，將第二外模板11向第二扣合模具12推動，直至第二外模板11與第二扣合模具12扣合，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿第二扣合模具12間的凹槽開始彎曲，到燈管與第二扣合模具12完全吻合后停止，通過自動裝置控制將壓縮空氣吹入燈管的排氣管中，將彎曲過程中變形的燈管依第二扣合模具12的蝶形凹槽部分吹成圓形并制得半邊蝶形燈管；
4)推動第一載?；瑝K5—側的推拉桿和第二載?；瑝K10—側的推拉桿,將成型后的兩半蝶形燈管隨第一模具組和第二模具組作相對運動，置于吹孔火頭7之間，將兩半邊蝶形燈管的非電極端各自相對的位置吹一個通孔，同時迅速相向推動兩半邊燈管，趁開孔處的玻璃尚處于熔化狀態時對接到一起，而后，稍拉開I 2_的距離，使接橋處變??；
5)等冷卻后，將第一模具組和第二模具組移開，完成蝶形燈管的制備過程。本發明的有益效果在于燈管制備模具分為第一模具組和第二模具組，各自同時完成左右兩邊蝶形燈管的制備；利用模具所涉及的彎制蝶形燈管的方法，燈管經高溫加熱呈軟化狀態以后，由一系列的機械動作在模具上完成半邊蝶形燈管的彎制成型；成型后的燈管成為左右兩半邊蝶形燈的形狀；將兩半邊的蝶形燈管在尚未冷卻時通過接橋技術對接成一個整體的蝶形燈，本發明可將蝶形燈的彎制和對接一次性完成，由于對接前整個燈管已加熱軟化，尚處于較高的溫度下，對接前后的接橋處與接橋的周圍部分玻璃的溫度相差不大，能同時冷卻，不易造成炸裂，可以免去另外退火工藝。 實施例2
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一種燈管制備模具具體結構及其應用如下
1)左右兩邊的第一模具組和第二模具組，第一模具組分為第一上模板、第一下模板和第一外模板4三部分，第二模具組分為第二上模板、 二下模板和第二外模板11三部分。上模板與下模板共同組成蝶形的內側部分，為子母扣，可以無間隙扣到一起，外模板是蝶形燈的外側部分，為不能分開的一體；
2)將第一下模板和第二下模板各自焊接固定在帶有燕尾槽的第一載?；瑝K5和第二載?；瑝K10上，第一載模滑塊5和第二載?；瑝K10可以在一個具有燕尾槽的導軌上滑動，導軌固定與底板3上側；
3)外模板的下部邊緣帶有兩條平行的凸起塊，可以放入滑塊上的兩平行凹槽中作左右滑動，以便能與合在一起的扣合模進行無縫隙扣合；
4)工作時，扣合模被固定在于合適的位置，機械手將被兩根同時燒得軟化后具有可塑性的燈管放置于扣合模具與外模板之間的空隙間，而后，外模板由氣缸控制向扣合模具推進，直到與扣合模具吻合。此時，燈管的中間部分已被扣合模具與外模板所固定，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿扣合模具間的凹槽開始彎曲，到燈管與模具完全吻合后停止。由自動裝置控制將壓縮空氣吹入各自的排氣管中使燈管，將彎曲過程中變形的燈管依扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圓形而成型；
5)成型后的兩半蝶形燈由氣缸控制的推進塊作相對運動，置于吹孔火頭7之間，將兩半邊蝶形燈管的非電極端各自相對的位置吹一孔，然后，同時迅速相向推動兩半邊燈管，趁開孔處的玻璃尚處于熔化狀態時對接到一起，而后，稍拉開I 2mm的距離，使接橋處變?。?br> 6)稍加冷卻后，上模板移開，外模板移開，燈管被取出，完成本發明整個過程。
權利要求
1.ー種燈管制備模具，其特征在于包括第一模具組、第二模具組和底板，底板上設有導軌，第一模具組和第二模具組分別與底板的導軌卡接，第一模具組包括第一載?；瑝K、第一扣合模具和第一外模板，第一扣合模具由第一上模板與第一下模板組成，第一上模板下側設有定位孔，第一下模板上側設有定位銷，第一下模板的定位銷插接于第一上模板的定位孔內，第一下模板固定于第一載?；瑝K上側，第一上模板下部外側設有凹槽，第一下模板上部外側設有凹槽，第一上模板的凹槽與第一下模板的凹槽共同組成第一扣合模具的蝶形凹槽部分，第一載?；瑝K上側設有ー對帶有燕尾槽的滑軌，第一外模板與第一載模滑塊的滑軌卡接，第一外模板ー側中部設有蝶形凹槽，第二模具組包括第二載?；瑝K、第二扣合模具和第二外模板，第二扣合模具由第二上模具與第二下模板組成，第二上模板下側設有定位孔，第二下模板上側設有定位銷，第二下模板的定位銷插接于第二上模板的定位孔內，第ニ下模板固定于第二載?；瑝K上側，第二上模板下部外側設有凹槽，第二下模板上部外側設有凹槽，第二上模板的凹槽與第二下模板的凹槽共同組成第二扣合模具的蝶形凹槽部分，第二載模滑塊上側設有ー對帶有燕尾槽的滑軌，第二外模板與第二載?；瑝K的滑軌卡接，第二外模板ー側設有蝶形凹槽。
2.根據權利要求I所述的燈管制備模具，其特征在于所述的第一載?；瑝Kー側設有推拉桿，該推拉桿處于第二載模滑塊的相對側。
3.根據權利要求I所述的燈管制備模具，其特征在于所述的第一外模板ー側設有推拉桿，該推拉桿處于第二外模板的相對側。
4.根據權利要求I所述的燈管制備模具，其特征在于所述的第二載模滑塊ー側設有推拉桿，該推拉桿處于第一載?；瑝K的相對側。
5.根據權利要求I所述的燈管制備模具，其特征在于所述的第二外模板ー側設有推拉桿，該推拉桿處于第一外模板的相對側。
6.ー種利用權利要求I所述模具彎制蝶形燈管的方法，其特征在于包括下述順序步驟 .1、用機械手夾住一根加熱軟化后的燈管兩端并置于第一外模板與第一扣合模具之間，同時，用機械手夾住另ー根加熱軟化后的燈管并置于第二外模板與第二扣合模具之間； .2、推動第一外模板ー側的推拉桿，將第一外模板向第一扣合模具推動，直至第一外模板與第一扣合模具扣合，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿第一扣合模具間的凹槽開始彎曲，到燈管與第一扣合模具完全吻合后停止，通過自動裝置控制將壓縮空氣吹入燈管的排氣管中，將彎曲過程中變形的燈管依第一扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圓形并制得半邊蝶形燈管； . 3、同時，推動第二外模板ー側的推拉桿，將第二外模板向第二扣合模具推動，直至第二外模板與第二扣合模具扣合，機械手將露在扣合模具外面的兩端燈管沿第二扣合模具間的凹槽開始彎曲，到燈管與第二扣合模具完全吻合后停止，通過自動裝置控制將壓縮空氣吹入燈管的排氣管中，將彎曲過程中變形的燈管依第二扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圓形并制得半邊蝶形燈管； .4、推動第一載模滑塊ー側的推拉桿和第二載?；瑝Kー側的推拉桿,將成型后的兩半蝶形燈管隨第一模具組和第二模具組作相對運動，置于吹孔火頭之間，將兩半邊蝶形燈管的非電極端各自相対的位置吹一個通孔，同時迅速相向推動兩半邊燈管，趁開孔處的玻璃尚處于熔化狀態時對接到一起，而后，稍拉開I 2_的距離，使接橋處變??；.5、等冷卻后，將第一模具組和第二模具組移開，完成蝶形燈管的制備過程。
全文摘要
一種燈管制備模具，包括第一模具組、第二模具組和底板，一種利用燈管制備模具彎制蝶形燈管的方法包括下述順序步驟1.通過燈管制備模具將燈管彎制蝶形；2.吹氣將彎制的燈管吹成圓形；3.通過吹孔火頭，將兩半邊蝶形燈管熔化狀態時對接到一起，制得蝶形燈管。本發明的有益效果在于燈管制備模具分為第一模具組和第二模具組，各自同時完成左右兩邊蝶形燈管的制備；利用模具所涉及的彎制蝶形燈管的方法，由一系列的機械動作在模具上完成半邊蝶形燈管的彎制成型，可將蝶形燈的彎制和對接一次性完成，由于對接前整個燈管已加熱軟化，對接前后的接橋處與接橋的周圍部分玻璃的溫度相差不大，能同時冷卻，不易造成炸裂，可以免去另外退火工藝。
文檔編號C03B23/217GK102757170SQ20121024434
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者吳志平 申請人:浙江金陵光源電器有限公司