本發明涉及折彎設備領域，尤其是一種新型折彎機。

背景技術：

板料折彎機是一種廣泛應用的板材加工設備，該設備使用簡單的通用折彎模具，折出各種各樣的復雜零件。在現有的折彎機中，由于電機設置在油箱內，容易引起高溫，易漏油，設備容易損壞。在折彎過程中，通過前后調節后擋料裝置與上下刀模所形成的刀口之間的距離來進行折彎材料的定位，針對不同規格的工件折彎，需手動重新調整后擋料塊與刀口間的距離，后擋料裝置結構復雜，操作麻煩，左右兩邊擋塊易出現與刀口距離不一致的情況，同時后擋料裝置上下移動時，左右兩邊高度不一致，造成定位誤差較大，產品質量不過關。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供了一種折彎機，使安全可靠，無漏油現象，能保持高壓工作，折彎工件定位精確。

本發明解決其問題所采用的技術方案是：一種新型折彎機，包括相互平行設置的左、右墻板和垂直設在所述左、右墻板之間的立板，所述立板頂端設有工作臺，所述工作臺上方設有垂直于所述左、右墻板的刀架板，所述立板后方設有多功能后擋料裝置，所述刀架板的后方設有同步間隙調節裝置，所述同步間隙調節裝置后方設有油箱，所述油箱外設有傳動電機。

該發明結構緊湊合理，將以前放置在油箱內部的電機，改設在油箱體外壁，通過采用精密鋼管制造的油管為設備提供驅動力，便于電機散熱，延長了設備使用壽命，降低了設備漏油現象，無卡閥現象，使設備保持高壓工作狀態。

進一步改進，所述多功能后檔料裝置包括兩個自動調節裝置、托板、定位器裝置和伺服電機Ⅰ，所述兩個自動調節裝置分別對稱設在左、右墻板上，所述托板兩端分別連接兩個自動調節裝置，所述托板上設有橫向的滑軌，所述定位器設在所述托板上并與所述滑軌滑動連接，所述伺服電機Ⅰ設在所述立板上，所述伺服電機Ⅰ通過鏈條Ⅰ帶動兩個自動調節裝置同步傳動。

進一步改進，所述自動調節裝置包括自動平移裝置和自動升降裝置，所述自動平移裝置包括基座、平移導軌和平移絲桿，所述基座固設在墻板上，所述平移導軌固設在所述基座上并與所述立板垂直，所述平移導軌下方設有與其平行的所述平移絲桿，所述自動升降裝置的上下兩端分別與所述平移導軌及所述平移絲桿對應連接，所述平移絲桿前端設有平移傳動輪，所述立板上還設有緊固輪，所述伺服電機Ⅰ、所述緊固輪以及兩個所述平移傳動輪四者之間通過所述鏈條Ⅰ同步傳動連接。

增設所述緊固輪，伺服電機Ⅰ可以更好的實現兩個自動平移裝置的同步傳動，通過鏈條帶動平移傳動輪轉動，從而使平移絲桿轉動，進而帶動設在平移絲桿上的自動升降裝置前后運動，平移導軌使自動升降裝置前后移動更加靈活。

進一步改進，所述自動升降裝置包括平移板、升降導軌、升降絲桿和升降板，所述平移板的內側壁的上下兩端分別與所述平移導軌以及平移絲桿對應連接，所述平移板的外側壁上豎向設有所述升降導軌，所述升降板包括滑動板和支撐板，所述滑動板與所述平移板平行并與所述升降導軌滑動連接，所述支撐板垂直固設在所述滑動板頂部并位于所述平移板上方，所述升降絲桿豎直貫穿所述支撐板并與所述平移板活動連接，所述托板設在所述支撐板上，所述升降絲桿頂端設有升降傳動輪，其中一個支撐板上設有伺服電機Ⅱ，所述伺服電機Ⅱ旁還設有張緊輪，所述伺服電機Ⅱ、所述張緊輪以及兩個升降傳動輪四者之間通過鏈條Ⅱ同步傳動連接，所述托板兩端分別設在兩個支撐板上。

所述伺服電機Ⅱ帶動兩個升降傳動輪同步傳動，帶動升降絲桿轉動，使升降板在升降絲桿的傳動下，帶動升降板上的托板隨之做升降運動。為了美觀及便于清潔，所述托板下部可為中空結構，所述升降傳動輪位于托板中空部內，鏈條Ⅱ在托板中空部分內連接兩個升降傳動輪。

進一步改進，所述定位器裝置包括底座、活動擋板裝置、按壓定位裝置、推送螺栓，所述底座通過設在其下方的滑塊與所述滑軌滑動連接，所述底座上設有前后向的凹槽，所述活動擋板裝置底部嵌入所述凹槽中，所述底座后端設有頂板，所述推送螺栓穿過所述頂板頂住所述活動擋板裝置后端，所述按壓定位裝置設在所述底座上。

進一步改進，所述按壓定位裝置包括按壓部和定位部，所述定位部包括螺桿柱和彈簧，所述螺桿柱豎向貫通設在所述底座上，所述彈簧套設在所述螺桿柱上并位于所述底座上方，所述螺桿柱下端套設有橡膠墊，所述螺桿柱旁設有所述按壓部，所述按壓部控制所述螺桿柱下壓，使所述螺桿柱壓緊所述托板。

進一步改進，所述按壓部包括把手和連桿，所述把手設在所述底座上，所述連桿與所述把手活動連接，所述把手帶動所述連桿控制所述螺桿柱下壓。

所述定位器裝置可為一個或一個以上，其在托板上可沿滑軌左右移動，將定位器裝置移動到合適的位置后，根據杠桿原理，所述把手下壓時帶動所述連桿前端向下運動，所述連桿前端向下按壓所述螺桿柱，使螺桿柱向下運動，螺桿柱底端壓緊托板，將定位器裝置固定在托板上，螺桿柱下端橡膠墊增加螺桿柱與托板的摩擦力，使其壓緊效果更好；當所述把手向上抬起時，帶動所述連桿前端向上運動，松開所述螺桿柱，螺桿柱在彈簧的作用下向上運動，螺桿柱下端與托板分離。所述按壓部也可以為其他結構，能實現控制螺桿柱下壓和松開螺桿柱功能即可。

進一步改進，所述活動擋板裝置包括限位塊和擋塊，所述擋塊后端與所述限位塊前端活動連接，所述擋塊前端為階梯狀結構，所述擋塊上方設有擋料柱，所述限位塊上設有前后向通透的限位槽，所述限位槽內設有限位螺栓。

所述限位螺栓的下端固設在限位槽下方的底座上，所述調節螺絲頂住限位塊后端，當所述調節螺絲推動所述擋板沿底座上的凹槽移動時，所述限位螺栓對擋板的移動范圍起著限位的作用；前端為階梯狀擋塊和擋料柱可分別針對不同材料進行多點定位，避免了多次調節擋板的麻煩，減小了定位誤差的發生。

進一步改進，所述同步間隙調節裝置包括分別設在左、右墻板內的偏心輪，其中一個所述偏心輪連接有驅動電機，所述兩個偏心輪之間通過傳動軸連接，所述刀架板左右兩端分別設有間隙調整部，所述傳動軸和所述間隙調整部通過傳動臂連接。

驅動電機驅動偏心輪轉動，通過傳動軸使兩個偏心輪同步傳動，與傳動軸連接的傳動臂隨之運動，從而帶動刀架板上的間隙調整部運動，對刀架板進行間隙調整。

進一步改進，其中一個所述自動調節裝置下方設有限位開關，所述限位開關下方及所述立板上均設有穿線管。

限位開關可以限制自動升降裝置前后運動范圍，延長后擋料裝置的使用壽命，減少維修；電線設在所述穿線管中，使設備各部件電線整齊不凌亂，美觀的同時減少了安全隱患。

本發明的有益效果是：結構緊湊合理，使用方便靈活，安全可靠，無漏油現象，能保持高壓工作，多功能后擋料裝置多方位對折彎工件進行定位，定位精確誤差小。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

圖1本發明主結構示意圖。

圖2是圖1所示的左墻板上的自動調節裝置右視結構示意圖。

圖3是圖1所示的右墻板上的自動調節裝置左視結構示意圖。

圖4是圖1所示的定位器裝置左視結構示意圖。

圖5是圖1所示的定位器裝置俯視結構示意圖。

圖6是圖1所示的左、右兩側自動升降裝置主結構示意圖。

圖7是升降傳動輪與伺服電機Ⅱ連接狀態示意圖。

其中，1-墻板，2-立板，3-工作臺，4-刀架板，5-多功能后擋料裝置，51-托板，511-滑軌，52-定位器裝置，520-滑塊，521-底座，522-按壓定位裝置，5221-螺桿柱，5222-彈簧，5223-橡膠墊，5224-把手，5225-連桿，523-推送螺栓，524-限位塊，525-擋塊，526-擋料柱，527-限位槽，528-限位螺栓，529-頂板，53-自動平移裝置，531-基座，532-平移導軌，533-平移絲桿，534-伺服電機Ⅰ，535-緊固輪，536-鏈條Ⅰ，537-平移傳動輪，54-自動升降裝置，541-平移板，542-升降導軌，543-升降絲桿，544-滑動板，545支撐板，546-升降傳動輪，547-伺服電機Ⅱ，548-張緊輪，549-鏈條Ⅱ，6-同步間隙調節裝置，61-傳動軸，62-間隙調整部，63-傳動臂，64-驅動電機，7-油箱，8-傳動電機，9-限位開關，10-穿線管。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種新型折彎機，包括相互平行設置的左、右墻板1和垂直設在所述左、右墻板之間的立板2，所述立板頂端設有工作臺3，所述工作臺上方設有垂直于左、右墻板1的刀架板4，所述立板2的后方設有多功能后擋料裝置5，所述刀架板4的后方設有同步間隙調節裝置6，所述同步間隙調節裝置的后方設有油箱7，所述油箱外側壁上設有傳動電機8。

所述多功能后檔料裝置5包括兩個自動調節裝置、托板51和定位器裝置52，所述兩個自動調節裝置分別對稱設在左、右墻板1上，每個所述自動調節裝置均包括自動平移裝置53和自動升降裝置54，所述自動平移裝置53包括基座531、平移導軌532和平移絲桿533，所述基座531固設在墻板1上，所述平移導軌532固設在所述基座531上并與所述立板2垂直，所述平移導軌532的下方設有與其平行的所述平移絲桿533，所述平移絲桿533的前端設有平移傳動輪537，所述立板2的后側壁上設有伺服電機Ⅰ534，所述伺服電機Ⅰ534的上方設有緊固輪535，所述伺服電機Ⅰ534、所述緊固輪535以及兩個所述平移傳動輪534四者之間通過鏈條Ⅰ536同步傳動連接； 所述自動升降裝置54包括平移板541、升降導軌542、升降絲桿543和升降板，所述平移板541的內側壁的上下兩端分別與所述平移導軌532以及平移絲桿533對應連接，所述平移板541的外側壁上豎向設有所述升降導軌542，所述升降板包括滑動板544和支撐板545，所述滑動板544與所述平移板541平行并與所述升降導軌542滑動連接，所述支撐板545垂直固設在所述滑動板544的頂部并位于所述平移板541的上方，所述升降絲桿543豎直貫穿所述支撐板545并與所述平移板541活動連接，所述升降絲桿543的頂端設有升降傳動輪546，其中一個支撐板上設有伺服電機Ⅱ547和張緊輪548，所述伺服電機Ⅱ547、所述張緊輪548以及兩個升降傳動輪546四者之間通過鏈條Ⅱ549同步傳動連接；所述托板51的兩端分別設在兩個支撐板545上，所述托板51上設有橫向的滑軌511，所述定位器52與所述滑軌511互動連接。

所述托板51的兩端分別連接兩個自動調節裝置，所述托板51上設有橫向的滑軌511，所述定位器52設在所述托板51上并與所述滑軌511滑動連接，所述伺服電機Ⅰ53設在所述立板2上，所述伺服電機Ⅰ53通過鏈條Ⅰ54帶動兩個自動調節裝置同步傳動。

所述定位器裝置52包括底座521、活動擋板裝置、按壓定位裝置522、推送螺栓523，所述底座521通過設在其下方的滑塊520與所述滑軌511滑動連接，所述活動擋板裝置包括限位塊524和擋塊525，所述底座521上設有前后向的凹槽，所述擋塊525的后端與所述限位塊524的前端活動連接，所述限位塊524的底部嵌設在所述凹槽中；所述擋塊525的前端為階梯狀結構，所述擋塊525的上方設有擋料柱526，所述限位塊524上設有前后向通透的限位槽527，所述限位槽527內設有限位螺栓528，所述底座521的后端設有頂板529，所述推送螺栓523穿過所述頂板529頂住所述限位塊524的后端；所述按壓定位裝置522包括按壓部和定位部，所述定位部包括螺桿柱5221和彈簧5222，所述螺桿柱5221豎向貫通設在所述底座521上，所述彈簧5222套設在所述螺桿柱5221上并位于所述底座521的上方，所述螺桿柱5221的下端套設有橡膠墊5223；所述按壓部包括把手5224和連桿5225，所述把手5224設在所述底座521上，所述連桿5225與所述把手5224活動連接，所述把手5224帶動所述連桿5225控制所述螺桿柱5221下壓。

所述同步間隙調節裝置6包括分別設在左、右墻板1內的偏心輪，其中一個所述偏心輪連接有驅動電機64，所述兩個偏心輪通過傳動軸61連接，所述刀架板4的左右兩端分別設有間隙調整部62，所述傳動軸61和所述間隙調整部62通過傳動臂63連接。

其中一個所述自動調節裝置下方設有限位開關9，所述限位開關9的下方及所述立板2上均設有穿線管10。

本發明所述的折彎機工作時，傳動電機8將油箱7里的油通過油管送入相關部件，同步間隙調節裝置6的偏心輪在驅動電機的驅動下，通過傳動軸61同步傳動，進而通過傳動臂63帶動間隙調整部運動調整間隙。多功能后擋料裝置通過伺服電機Ⅰ、鏈條Ⅰ、伺服電機Ⅱ和鏈條的作用，帶動左、右墻板1上的自動調節裝置做同步前、后、上、下運動，同時定位器裝置在托板上左右滑動或固定在托板上，從多方位對不同尺寸的折彎工件進行定位。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。